一种新型圆帽罩塔盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及化工生产中的一种气液接触装置，具体为一种新型圆帽罩塔盘。该圆帽罩塔盘包括升气管（1）和塔盘板（2），其升气管（1）穿过塔盘板（2），在穿过塔盘板（2）的以下部分设置外螺纹（7），升气管（1）通过螺帽固定在塔盘板（2）上，螺帽（3）采用双螺帽，两个螺帽（3）中间设置弹簧垫圈（4）。在所述塔盘板（2）上方的升气管上焊接法兰板（5），该法兰板（5）与塔盘板（2）之间密封。本实用新型中的新型圆帽罩塔盘密封性好，能适应大负荷气流、且可保证气流与液相接触时间。
【专利说明】一种新型圆帽罩塔盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产中的一种气液接触装置，具体为一种新型圆帽罩塔盘。
【背景技术】
[0002]塔盘是用于化工生产中的精馏塔、吸收塔、冷却塔等气液接触设备中的内件，传统的塔盘上也设置帽罩，但是现有的帽罩存在以下问题:一是升气管与塔盘之间采用账贴密封，即将升气管下部少量加工成稍薄些的薄管，然后安装在塔板上时通过账管器扩张使升气与塔板之间形成紧配合，从而达到固定升气管、密封塔盘液的作用。在实际加工装配及使用过程中，因升气管为圆形开口，且塔盘板厚度较小，薄圆管与四周塔板贴合不好，不紧密，从而引起漏液，在实际使用过程中常因账贴、厚度小，也常因塔盘气液接触振动而使账贴面松脱，从而引起塔盘漏液.
[0003]二是帽罩均开成齿形孔，此外圆帽罩与塔板之间留有相当的空隙以适应负荷变化。但是因开孔较大，使帽罩上升气流与液体之间接触面较小，影响塔盘效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供可使塔盘密封性好，能适应大负荷气流、且可保证气流与液相接触时间的一种新型圆帽罩塔盘。
[0005]本实用新型的技术方案为:
[0006]一种新型圆帽罩塔盘，包括升气管和塔盘板，升气管穿过塔盘板，在穿过塔盘板的以下部分设置外螺纹，升气管穿过塔盘板，升气管通过螺帽紧紧的固定在塔盘板上，螺帽采用双螺帽，两个螺帽中间设置弹簧垫圈，弹簧垫圈的设置可以防止在操作运行过程中因塔盘振动而松脱。在所述塔盘板上方的升气管上焊接法兰板，该法兰板与塔盘板之间密封，法兰板与塔盘板之间通常用耐蚀软密封材料来进行密封，比如采用四氟软密封材料。通过这种密封方式可以彻底防止塔盘因帽罩安装不到位，或在操作过程中因振动造成帽罩松脱，使升气管与塔盘之间的密封破坏，从而引起的塔盘漏液。
[0007]法兰板比塔盘板厚，且在法兰板下设置密封凹槽。
[0008]该圆帽罩塔盘还包括外帽罩，外帽罩的固定方式与圆帽罩塔的相同，在外帽罩的直管上设置圆孔。圆孔的孔径从上往下逐渐变大，每一排的开孔均错开布置，在外帽罩的最下端设置锯齿形开孔，这样可以增大流通面积，通过这些均匀分布的小孔，可以将升气管引入的气体较均匀地分成小股气流，分布在帽罩周围的液体中，从而提高单个塔盘的效果。这样的开孔布置，既具有筛板气液分布均匀，效率高的优点，也具有一般帽罩塔适应负荷变化大的优点。
[0009]开孔的最上部开孔位置距升气管最顶端的距离为5-10mm。
[0010]本实用新型的积极效果体现在:
[0011](一)、塔盘密封性好，能适应大负荷气流；
[0012](二 )、可保证气流与液相接触时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型中单个圆帽罩的剖面结构示意图；
[0014]图2为本实用新型中原帽罩的布孔示意图；
[0015]图3为本实用新型中螺纹及法兰的结构示意图。
[0016]其中，图中I—升气管、2—塔盘板、3—螺帽、4—弹簧垫圈、5——法兰板、6-夕卜帽罩、7-夕卜螺纹ο
【具体实施方式】
[0017]一种新型圆帽罩塔盘，包括升气管和塔盘板，升气管穿过塔盘板，在穿过塔盘板的以下部分设置外螺纹，升气管穿过塔盘板，升气管通过螺帽紧紧的固定在塔盘板上，螺帽采用双螺帽，两个螺帽中间设置弹簧垫圈，弹簧垫圈的设置可以防止在操作运行过程中因塔盘振动而松脱。在所述塔盘板上方的升气管上焊接法兰板，该法兰板与塔盘板之间密封，法兰板与塔盘板之间通常用耐蚀软密封材料来进行密封，比如采用四氟软密封材料。通过这种密封方式可以彻底防止塔盘因帽罩安装不到位，或在操作过程中因振动造成帽罩松脱，使升气管与塔盘之间的密封破坏，从而引起的塔盘漏液。
[0018]法兰板比塔盘板厚，且在法兰板下设置密封凹槽。
[0019]该圆帽罩塔盘还包括外帽罩，外帽罩的固定方式与圆帽罩塔的相同，在外帽罩的直管上设置圆孔。圆孔的孔径从上往下逐渐变大，每一排的开孔均错开布置，在外帽罩的最下端设置锯齿形开孔，这样可以增大流通面积，通过这些均匀分布的小孔，可以将升气管引入的气体较均匀地分成小股气流，分布在帽罩周围的液体中，从而提高单个塔盘的效果。这样的开孔布置，既具有筛板气液分布均匀，效率高的优点，也具有一般帽罩塔适应负荷变化大的优点。
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不意味着对本实用新型的任何限制。
[0021]实施例1:
[0022]以DN80的圆帽罩为例，其升气管为Φ57ι?πι*3.5mm的碳钢管或57mm*3mm的不镑钢管，首先在升气管上焊接一外圆直径为80mm，内圆直径为57mm的密封法兰板，法兰板厚度比塔盘钢板厚约2mm，再在法兰板的下面加工出一深约Imm的密封凹槽。然后在升气管法兰板的下端加工外螺纹，及连接螺栓。然后加工拧紧螺帽，拧紧螺帽加工两个，内螺纹，其内圆直径为Φ 57mm，外接圆直径为Φ 80mm，外形加工成六边形，两个螺帽可选不同厚度，紧贴塔盘板的一块可稍薄些，如第一个的厚度大约为8_，下一螺帽可采用12_厚钢板加工而成。
[0023]连接螺栓的做法同传统做法规定，外帽罩采用圆形顶，外帽罩与升气管的固定
[0024]方式可以采用原始的标准规定的方式，在帽罩直管段上进行开孔，其展开平面
[0025]图如图2所示:
[0026]外帽罩的直管段长度以底边接触密封法兰为准，上面正切线比升气孔顶高约
8-lOmm.第一排孔为Φ 3mm的孔，该排孔中心线高度与升气管顶高度相差5mm左右，孔间距约为8mm。沿外罩同高均匀分布，下一排与上一排错开布置，从上往下开孔孔径逐渐增大，最后在外罩直管下部开齿形孔，齿形孔的尺寸为4_*10_，通过这种方式开孔，当系统负荷较小时，气流主要从上部的小孔分散流出，从而增大与液相的接触面积；当系统负荷增大时，气流流速逐渐增大，同时也将逐渐往下面的开孔流出，从而保证气液相的接触均匀.当负荷很大时，部分气流从下面的齿形孔中流出，因该部分齿形孔面积大，适应大负荷气流，同时因其位于最下部，可使气流与液相的接触时间得以保证。
[0027]最后组装时，在塔盘上开Φ59πιπι的孔，将Φ57πιπι的升气管的下端穿过塔板孔，再在密封法兰的凹槽上加装上耐蚀软密封垫，用较薄的拧紧螺帽将升气管固定紧，再加上弹簧垫圈后用较厚的拧紧螺帽拧紧，从而使升气在塔盘的上下层之间完全密封，并且升气管不会因装配或使用而松脱，最后将外帽罩按图中标示固定于升气管上。
[0028]当每块塔盘上的帽罩装配完后，再按塔盘的组装要求将塔盘组装于设备内。
【权利要求】
1.一种新型圆帽罩塔盘，包括升气管(I)和塔盘板(2)，其特征在于:升气管(I)穿过塔盘板(2)，在穿过塔盘板(2)的以下部分设置外螺纹(7)，升气管(I)通过螺帽固定在塔盘板(2)上，螺帽(3)采用双螺帽，两个螺帽(3)中间设置弹簧垫圈(4)。
2.根据权利要求1所述的圆帽罩塔盘，其特征在于:在所述塔盘板(2)上方的升气管上焊接法兰板(5 )，该法兰板(5 )与塔盘板(2 )之间密封。
3.根据权利要求2所述的圆帽罩塔盘，其特征在于:所述的法兰板(5)比塔盘板(2)厚，且在法兰板(5 )下设置密封凹槽。
4.根据权利要求1所述的圆帽罩塔盘，其特征在于:该圆帽罩塔盘还包括外帽罩(6)，在外帽罩(6)的直管上设置开圆孔。
5.根据权利要求4所述的圆帽罩塔盘，其特征在于:所述的圆孔的孔径从上往下逐渐变大，每一排的开孔错开布置，在外帽罩(6)的最下端设置锯齿形开孔。
6.根据权利要求4所述的圆帽罩塔盘，其特征在于:所述圆孔的最上部开孔位置距升气管(I)最顶端的距离为5-10mm。
【文档编号】B01D3/18GK203852859SQ201420234992
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】王明权 申请人:四川金象赛瑞化工股份有限公司