一种除尘器滤芯用清灰装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种除尘器滤芯用清灰装置，包括设置于除尘器滤芯内的旋转清灰机构、设置于除尘器内的驱动机构，所述旋转清灰机构与驱动机构通过丝杆机构连接。在除尘器排气口处设置扇叶，干净的空气通过扇叶，扇叶不会积累浮沉，保证其能够提供稳定的动力；矩形框架与滤芯内表面完全匹配并在其外侧设置耐高温刷毛，使得其能够跟随扇叶旋转而旋转，将除尘器滤芯表面的灰尘除去，保证了除尘器滤芯不阻塞；矩形框架外侧设置刷毛的结构，保证了其不会因为刷毛面积多大而阻塞气体的通过；无需外加动力即可使得刷毛不停的进行时刻清灰，维护周期长，维护次数极少，简单快捷，增大了滤芯的使用寿命。
【专利说明】一种除尘器滤芯用清灰装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于除尘器滤芯用除尘设备【技术领域】，特别涉及一种除尘器滤芯用清 灰装置。
【背景技术】
[0002] 我国石油、天然气资源短缺，煤炭在未来相当长时期内仍将是我国最主要的一次 能源；然而煤炭转化利用过程中存在诸多问题与挑战，如综合利用效率低下、环境污染严 重、水资源短缺及二氧化碳排放量大等；因此，发展煤炭高效清洁综合利用技术实现节能减 排是我国能源产业发展的必然选择；而国家鼓励发展的《洁净煤技术科技发展"十二五"专 项规划》中就包含"煤提质及资源综合利用"、"针对褐煤、低变质烟煤分级转化、综合利用" 等产业政策。而今高炉煤气的干式除尘以其比湿式除尘更显著的优点而成为当前高炉煤气 净化除尘的发展方向。由于工艺需求要对高温含尘气体进行除尘，实现气固分离和气体净 化，除尘的方法与手段很多，如重力除尘、惯性除尘、旋风分离器、布袋除尘、静电除尘、陶瓷 除尘、湿式除尘等；具体的设备包括如为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器 等布袋除尘、旋风除尘。
[0003] 现有适应于高温除尘的是管式滤芯结构形式的除尘器，用滤芯来进行过滤实现气 固分离，经过过滤的含尘气体进入净气室，而除尘器用的滤芯在过滤除尘过程中其表面会 吸附大量的颗粒粉尘，随着粉尘不断增加，将会影响过滤质量，因此需要对滤芯表面堆积的 灰尘进行清除，现在普遍使用的是喷吹管，利用脉冲喷吹手段实现逆向清灰，但是反吹的结 果必然是使得已经净化的空气再次进入净化前的空间，由于每次喷吹用的净化气体量比 较大，二次过滤才能重新净化，不利于提高工作效率，而且需要增加气体提压设备，且管状 喷口喷吹时只能清理喷吹口对应的滤芯部位，喷口不能改变反吹方向，并且喷吹过程中存 在清灰死角不易清扫，喷吹不利堆积会越发结实难除，因此不能很好的彻底清灰除尘；在 CN101314092A中公开了一种控制工业和生活废气中颗粒物和气体污染物的环保设备，其利 用旋转部件去主动迎击废气中的颗粒物和气体污染物，使得设备简化，减少了占地面积；然 而其除尘效果一般，将其应用在煤高效领域时，其过滤效果不佳影响下道工序的进行，而且 采用电机驱动，势必增加了成本投入；也有部分厂家设计采用机械除尘装置，如机械手前端 安装刷子，或者机械振荡方法，但是不仅结构复杂，而且容易损坏除尘器的滤芯，滤芯损伤 后就必须停产才能进行更换滤芯，而且粉尘进入除尘器的净气室将会污染净化气体带入后 续工序造成极大的损失，加之滤芯数量较多清理效率低下难以快速清理干净滤芯。因此，亟 需在机械除尘方面做出进一步改进和创新来解决上述问题，填补除尘器滤芯的机械除尘领 域的技术空白。 实用新型内容
[0004] 本实用新型目的为了上述问题，提供一种投资成本低、能够完全将滤芯表面清理 干净、维护成本低的除尘器滤芯用清灰装置。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种除尘器滤芯用清灰装置，包 括设置于除尘器滤芯内的旋转清灰机构、设置于除尘器内的驱动机构，所述旋转清灰机构 与驱动机构通过丝杆机构连接。
[0006] 优选的，所述旋转清灰机构包括设置在滤芯内转轴、设置在转轴上与滤芯内表面 相匹配的刷体。
[0007] 优选的，所述驱动机构为通过支撑架设置在除尘器排气口或/和除尘器进气口处 的具有扇叶的驱动轴。
[0008] 优选的，所述驱动机构为通过支撑架设置在除尘器排气口的具有扇叶的驱动轴。
[0009] 优选的，所述刷体包括矩形框架和设置在矩形框架外侧的刷毛。
[0010] 优选的，所述转轴下端套装有轴承并通过固定杆与滤芯连接。
[0011] 优选的，所述转轴上部套装有轴承与滤芯活动连接，轴承上端与驱动轴通过丝杆 机构连接。
[0012] 优选的，所述驱动轴上套装至少一个扇叶。
[0013] 优选的，所述滤芯上部设置导向件。
[0014] 优选的，所述驱动轴设置固定机构，该固定机构包括套装在驱动轴上的轴承，轴承 与除尘器通过固定架连接。
[0015] 本实用新型的优点：1、采用在除尘器滤芯中设置清灰装置，并在除尘器排气口或 /和除尘器进气口处设置扇叶提供动力，便于扇叶的清理维护，使用方便；优选的在除尘器 排气口处设置扇叶，干净的空气通过扇叶，扇叶不会积累浮沉，保证其能够提供稳定的动 力；2、采用矩形框架与滤芯内表面完全匹配并在其外侧设置耐高温刷毛，使得其能够跟随 扇叶旋转而旋转，将除尘器滤芯表面的灰尘除去，保证了除尘器滤芯不阻塞；3、采用矩形框 架外侧设置刷毛的结构，保证了其不会因为刷毛面积多大而阻塞气体的通过；4、无需外加 动力即可使得刷毛不停的进行时刻清灰，维护周期长，维护次数极少，简单快捷，增大了滤 芯的使用寿命；5、只要正常生产就始终进行清扫，保证了除尘器时刻保持在最高效的工作 状态，大大增大了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：
[0017] 图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0018] 图2是图1中A处放大结构示意图；
[0019] 图3是图1中B处放大结构示意图；
[0020] 图4是图1中C处放大结构示意图。 具体实施例
[0021] 实施例1 :如图1、图2、图3、图4所示，一种除尘器滤芯用清灰装置，包括设置于除 尘器滤芯6内的旋转清灰机构、设置于除尘器1内的驱动机构，所述旋转清灰机构与驱动机 构通过丝杆机构连接。优选的，所述旋转清灰机构包括设置在滤芯内转轴7、设置在转轴7 上与滤芯内表面相匹配的刷体。优选的，所述驱动机构为通过支撑架设置在除尘器进气口 2处的具有扇叶11的驱动轴3。优选的，所述刷体包括矩形框架12和设置在矩形框架外侧 的刷毛。优选的，所述转轴7下端套装有轴承9并通过固定杆5与滤芯6连接。优选的，所 述转轴7上部套装有轴承9与滤芯6活动连接，轴承7上端与驱动轴3通过丝杆机构连接。 优选的，所述驱动轴3上套装至少一个扇叶11。优选的，所述滤芯6上部设置导向件13,所 述导向件13套装在转轴7上与滤芯6固定连接。优选的，所述驱动轴3设置固定机构，该 固定机构包括套装在驱动轴上的轴承9,轴承与除尘器1通过固定架4连接。所述丝杆机构 为套装在驱动轴上的上锥形齿轮10和与上锥形齿轮相匹配的套装在转轴上的下锥形齿轮 15,所述上锥形齿轮和下锥形齿轮外设置固定壳体。
[0022] 实施例2 :如图1、图2、图3、图4所示，一种除尘器滤芯用清灰装置，包括设置于除 尘器滤芯6内的旋转清灰机构、设置于除尘器1内的驱动机构，所述旋转清灰机构与驱动机 构通过丝杆机构连接。优选的，所述旋转清灰机构包括设置在滤芯内转轴7、设置在转轴7 上与滤芯内表面相匹配的刷体。优选的，所述驱动机构为通过支撑架设置在除尘器排气口 8和除尘器进气口 2处的具有扇叶11的驱动轴3。优选的，所述刷体包括矩形框架12和设 置在矩形框架外侧的刷毛。优选的，所述转轴7下端套装有轴承9并通过固定杆5与滤芯6 连接。优选的，所述转轴7上部套装有轴承9与滤芯6活动连接，轴承7上端与驱动轴3通 过丝杆机构连接。优选的，所述驱动轴3上套装至少一个扇叶11。优选的，所述滤芯6上部 设置导向件13,所述导向件13套装在转轴7上与滤芯6固定连接。优选的，所述驱动轴3 设置固定机构，该固定机构包括套装在驱动轴上的轴承9,轴承与除尘器1通过固定架4连 接。所述丝杆机构为套装在驱动轴上的上锥形齿轮10和与上锥形齿轮相匹配的套装在转 轴上的下锥形齿轮15,所述上锥形齿轮和下锥形齿轮外设置固定壳体。
[0023] 实施例3 :如图1、图2、图3、图4所示，一种除尘器滤芯用清灰装置，包括设置于除 尘器滤芯6内的旋转清灰机构、设置于除尘器1内的驱动机构，所述旋转清灰机构与驱动机 构通过丝杆机构连接。优选的，所述旋转清灰机构包括设置在滤芯内转轴7、设置在转轴7 上与滤芯内表面相匹配的刷体，能够将滤芯能表面完全擦净无死角；优选的，所述驱动机构 为通过支撑架设置在除尘器排气口的具有扇叶11的驱动轴3,利用风力吹动扇叶转动，扇 叶带动驱动轴转动，驱动轴通过两个锥形齿轮带动转轴转动，转轴带动刷体转动进行清灰， 无需借助外部动力；优选的，所述刷体包括矩形框架12和设置在矩形框架外侧的刷毛，刷 毛采用耐高温制件；优选的，所述转轴7下端套装有轴承9并通过固定杆5与滤芯6连接， 使转轴固定牢固，使用寿命长；优选的，所述转轴7上部套装有轴承9与滤芯6活动连接，轴 承7上端伸出滤芯与驱动轴3通过丝杆机构连接，转轴转动阻力小；优选的，所述驱动轴3 上套装至少一个扇叶11，根据需要多个能够提供强劲动力；优选的，所述滤芯6上部设置导 向件13,所述导向件13套装在转轴7上与滤芯6固定连接，导向件能够起到导向及固定作 用，防止转轴偏向；优选的，所述驱动轴3设置固定机构，该固定机构包括套装在驱动轴上 的轴承9,轴承与除尘器1通过固定架4连接，固定机构一方面起到固定驱动轴的作用，另 一方面能够起到导向作用，防止驱动轴偏移方向；所述丝杆机构为套装在驱动轴上的上锥 形齿轮10和与上锥形齿轮相匹配的套装在转轴上的下锥形齿轮15,所述上锥形齿轮和下 锥形齿轮外设置固定壳体。本实用用新型根据需要上部的驱动轴设置与驱动轴垂直的从动 轴，从动轴与驱动轴一侧的滤芯转轴通过上述丝杆机构连接，进而扩大过滤粉尘量，除尘器 能够通入更多的气体。
[0024] 本实用新型与常见的清灰方式进行了比较试验；采用相同的含尘气体为气源并保 证除尘总量一致，对统一型号的滤芯除尘器进行实验；结果如下：
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[0026] 注：使用寿命米用1-5表不，1代表寿命最短，5代表寿命最长；能源消耗0-5表不， 0代表几乎没有能源消耗，5代表高能高消耗；单位时间的除尘量，采用1-5表示，从1开始 依次递增至5,代表单位时间的除尘量不断增大。
[0027] 由对比数据可以看出，本申请最大的特点就是能耗几乎为零，其不需要借助外界 动力的干涉就能实现不间断的旋转清灰；而且在单位时间内除尘量最大，除尘效率最高，使 用寿命也最长；纵观反吹除尘、振动除尘、定期更换滤芯的方式，它们的使用寿命少于本申 请，能源消耗大；定期更换滤芯，增加了成本，在使用一段时间后尘埃阻塞滤芯孔使得除尘 效率下降，单位时间除尘量远远小于带清灰装置的除尘器滤芯；反吹除尘和振动除尘的方 式，消耗了一部分能量，使得除尘器内部温度降低，增加了能量的消耗。
[0028] 结合实施例和技术方案对本实用新型工作原理和结构进行阐述：本实用新型中需 要过滤的气体通过除尘器1下部的进气孔进入腔体内，在气流的带动下不断向上方的出口 排除，在除尘器中部设置隔板，起到密封作用以此来隔绝静气和未过滤气体，在隔板上设置 除尘器滤芯以此来过滤气体；在长期使用后除尘器滤芯与未过滤气体接触的表面，积累了 大量的尘埃，严重影响了过滤效率，需要及时进行处理，以此来保证气体正常通过；本实用 新型根据气体的流动原理进行设计，优选的在除尘器排气口处设置扇叶保证扇叶能够拥有 足够的动力，除尘器排气口处设置扇叶，干净的空气通过扇叶，扇叶不会积累浮沉，保证其 能够提供稳定的动力，清灰机构使用寿命长；转轴通过轴承与滤芯连接，保证了其只需要很 小的气流就能使得扇叶转动；采用矩形框架的结构作为刷毛的支撑架使得其能够在矩形框 架的外壁设置刷毛，而且由于采用框架结构使得其不影响正常通气，也减轻了质量使得其 仅仅需要很小的气流就能转动，且刷毛设置在矩形框架的外侧使得其能够与除尘器滤芯内 表面相接触，进行清灰；保证滤芯表面时刻都不会沉积灰尘，杜绝其阻塞的现象发生。
[0029] 在采用本实用新型后通过扇叶的不停转动带动刷毛不断地将除尘器滤芯内壁的 灰尘扫下，保证除尘器滤芯表面没有灰尘覆盖，扫下来的灰尘根据重力作用沉积在除尘器 下部的收集器中，由于本装置设置在滤芯内后只要有气流通过其就会清扫滤芯内壁，使得 其不会存在沉积大量灰尘后清扫不动现象的发生，使得滤芯时刻保持最佳状态。
[0030] 本实用新型通过附图进行说明的，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对 本实用新型专利进行各种变换及等同代替，因此，本实用新型专利不局限于所公开的具体 实施过程，而应当包括落入本实用新型专利权利要求范围内的全部实施方案。
【权利要求】
1. 一种除尘器滤芯用清灰装置，其特征在于：包括设置于除尘器滤芯内的旋转清灰机 构、设置于除尘器内的驱动机构，所述旋转清灰机构与驱动机构通过丝杆机构连接。
2. 如权利要求1所述除尘器滤芯用清灰装置，其特征在于：所述驱动机构为通过支撑 架设置在除尘器排气口或/和除尘器进气口处的具有扇叶的驱动轴。
3. 如权利要求1所述除尘器滤芯用清灰装置，其特征在于：所述旋转清灰机构包括设 置在滤芯内转轴、设置在转轴上与滤芯内表面相匹配的刷体。
4. 如权利要求3所述除尘器滤芯用清灰装置，其特征在于：所述刷体包括矩形框架和 设置在矩形框架外侧的刷毛。
5. 如权利要求3所述除尘器滤芯用清灰装置，其特征在于：所述转轴下端套装有轴承 并通过固定杆与滤芯连接。
6. 如权利要求5所述除尘器滤芯用清灰装置，其特征在于：所述转轴上部套装有轴承 与滤芯活动连接，轴承上端与驱动轴通过丝杆机构连接。
7. 如权利要求2所述除尘器滤芯用清灰装置，其特征在于：所述驱动轴上套装至少一 个扇叶。
8. 如权利要求1所述除尘器滤芯用清灰装置，其特征在于：所述滤芯上部设置导向件。
9. 如权利要求2所述除尘器滤芯用清灰装置，其特征在于：所述驱动轴设置固定机构， 该固定机构包括套装在驱动轴上的轴承，轴承与除尘器通过固定架连接。
10. 如权利要求1所述除尘器滤芯用清灰装置，其特征在于：所述驱动机构为通过支撑 架设置在除尘器排气口的具有扇叶的驱动轴。
【文档编号】B01D46/00GK203874585SQ201420246918
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】朱书成, 赵家亮, 李金峰, 庞志峰 申请人:河南龙成煤高效技术应用有限公司