催化剂喷雾干燥塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种催化剂喷雾干燥塔，包括依次相连的上锥体、中间筒体和下锥体，上锥体为高温热空气的分布区，中间筒体为催化剂浆液的干燥通道，下锥体为催化剂颗粒的收集区，下锥体的侧壁设有热风出口，热风出口上设有防粘罩，防粘罩包括第一侧板、堵板、第二侧板、异径大小头和接管，第一侧板、堵板和第二侧板依次相连，围合形成以第一侧板、堵板和第二侧板为三个侧面的锥体结构，异径大小头和接管相连，锥体结构分别与接管和异径大小头相切，形成催化剂滑行通道。上述催化剂喷雾干燥塔，通过防粘罩很好地避免了催化剂颗粒的堆积。
【专利说明】催化剂喷雾干燥塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工领域，特别是涉及一种催化剂喷雾干燥塔。
【背景技术】
[0002]国内裂化催化剂的主要生产方式为喷雾干燥，采用喷雾干燥的方法可制备球形的催化剂载体或催化剂。但是传统的催化剂喷雾干燥塔的底部出风管的支撑方式均为出风管底部设置型钢支撑，这样的支撑方式会造成催化剂颗粒在型钢表面的堆积，且不易清除，造成了催化剂颗粒的浪费。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要针对传统的催化剂喷雾干燥塔催化剂颗粒易堆积的问题，提供一种避免催化剂颗粒堆积的催化剂喷雾干燥塔。
[0004]一种催化剂喷雾干燥塔，包括依次相连的上锥体、中间筒体和下锥体，所述上锥体为高温热空气的分布区，所述中间筒体为催化剂浆液的干燥通道，所述下锥体为催化剂颗粒的收集区，所述下锥体的侧壁设有热风出口，其特征在于，所述热风出口上设有防粘罩，所述防粘罩包括第一侧板、堵板、第二侧板、异径大小头和接管，所述第一侧板、堵板和第二侧板依次相连，围合形成以所述第一侧板、堵板和第二侧板为三个侧面的锥体结构，所述异径大小头和所述接管相连，所述锥体结构分别与所述接管和所述异径大小头相切，形成催化剂滑行通道。
[0005]在其中一个实施例中，所述接管位于所述下锥体外的上下方分别设有第一加强筋板和第二加强筋板，所述接管位于所述下锥体内的下方设有第三加强筋板，所述第一加强筋板、第二加强筋板和第三加强筋板用于支撑稳固所述接管。
[0006]在其中一个实施例中，所述上锥体的顶部设有排空接口，所述上锥体靠近所述排空接口的侧壁上设有进风口，所述上锥体靠近所述中间筒体的侧壁上设有进料喷枪和人孔，所述上锥体内靠近所述进风口处设有第一热风分布板，所述上锥体内靠近所述中间筒体处设有第二热风分布板，所述第一热风分布板和所述第二热风分布板上均设有圆孔，用于让高温热空气均匀地进入所述中间筒体内。
[0007]在其中一个实施例中，所述进风口上设有远传温度计口和远传压力表口。
[0008]在其中一个实施例中，所述中间筒体的筒壁上设有四个视镜观察口，所述四个视镜观察口沿所述筒壁均匀分布，且两两相互对称设置；所述中间筒体靠近所述下锥体的筒壁上设有两个检查门，所述两个检查门沿所述筒壁对称设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述中间筒体的筒壁上设有圈型加强圈，用于加强所述中间筒体的刚度。
[0010]在其中一个实施例中，所述下锥体的底部设有底部出口，所述下锥体靠近所述底部出口的侧壁上设有排污口和热电偶接口。
[0011]在其中一个实施例中，所述催化剂喷雾干燥塔还包括裙座，所述裙座与所述中间筒体靠近所述下锥体的筒壁相连，用于支撑所述中间筒体。
[0012]上述催化剂喷雾干燥塔，通过将锥体结构分别与接管和异径大小头相切，形成催化剂滑行通道，很好地避免了催化剂颗粒的堆积。
[0013]此外，通过在接管位于所述下锥体内的下方设置第三加强筋板，将接管的重量支撑于催化剂喷雾干燥塔的下锥体上，再通过在接管位于下锥体外的上下方分别设置第一加强筋板和第二加强筋板，增强了接管的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为一实施方式的催化剂喷雾干燥塔的结构示意图。
[0015]图2为一实施方式的防粘罩的结构示意图。
[0016]图3为图2中A-A剖面图。
[0017]图4为图2中B-B坡面图。
[0018]图5为图4中I处放大图。
【具体实施方式】
[0019]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“固定”在另一个元件上，它可以是直接安装在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0022]请参阅图1，一实施方式的催化剂喷雾干燥塔，包括依次相连的上锥体2、中间筒体4和下锥体6。
[0023]其中，上锥体2为高温热空气的分布区。
[0024]在本实施方式中，上锥体2的顶部设有排空接口 21。排空接口 21与大型放空阀(图未示)相连接。
[0025]上锥体2靠近排空接口 21的侧壁上设有进风口 22。进风口 22与立式空气加热炉(图未示)相连接，由立式空气加热炉过来的高温热空气由进风口 22进入上锥体2内。
[0026]优选的，进风口 22上设有远传温度计口 222和远传压力表口 224，用于检测入口热空气的温度及压力是否满足正常操作条件，从而控制大型放空阀(图未示)的开启和关闭。
[0027]上锥体2靠近中间筒体4的侧壁上设有进料喷枪23和人孔24。进料喷枪23以一定的角度安装，且通过上锥体2伸入中间筒体4内。催化剂浆液通过进料喷枪23端部的喷嘴喷射而出，形成有一定锥角的雾团。
[0028]上锥体2内靠近进风口 22处设有第一热风分布板25。上锥体2内靠近中间筒体4处设有第二热风分布板26。第一热风分布板25和第二热风分布板26上均设有圆孔(图未示)，用于让高温热空气均匀地进入中间筒体4内。
[0029]雾团与高温热空气在中间筒体4内被干燥成催化剂颗粒，落入下锥体6内。
[0030]中间筒体4为催化剂浆液的干燥通道。
[0031]在本实施方式中，中间筒体4的筒壁上设有四个视镜观察口 42。上述四个视镜观察口 42沿筒壁均匀分布，且两两相互对称。
[0032]举例来说，中间筒体4的筒壁为圆柱形，分为前后左右四个方向，四个视镜观察口42分别位于这四个方向上，位于前方和后方的视镜观察口 42相互对称，位于左方和右方的视镜观察口 42相互对称，且这四个视镜观察口 42位于同一水平面上。
[0033]中间筒体4靠近下锥体6的筒壁上设有两个检查门44。两个检查门44沿筒壁对称设置。
[0034]优选的，中间筒体4的筒壁上设有圈型加强圈(图未示)，用于加强中间筒体4的刚度，还可以解决大尺寸筒体的现场组对焊接问题。
[0035]需要说明的是，中间筒体4的筒壁全部采用镜面304材质，既可耐温又可避免催化剂受铁离子的污染。
[0036]在本实施方式中，催化剂喷雾干燥塔还包括裙座8。
[0037]裙座8与中间筒体4靠近下锥体6的筒壁相连，用于支撑中间筒体4。
[0038]具体的，裙座8直接焊接在中间筒体4靠近下锥体6的筒壁上，通过若干个锚座固定在基础上。
[0039]下锥体6为催化剂颗粒的收集区。
[0040]下锥体6的侧壁设有热风出口，热风出口上设有防粘罩60。
[0041]请参阅图2?5，防粘罩60包括第一侧板61、堵板62、第二侧板63、异径大小头64和接管65。
[0042]异径大小头64和接管65相连。优选的,异径大小头64为90°异径弯头。
[0043]接管65通过法兰与旋风分离器(图未示)相连。热空气中夹带的部分催化剂颗粒通过热风出口进入旋风分离器进行催化剂颗粒的回收。
[0044]第一侧板61、堵板62和第二侧板63依次相连，围合形成以第一侧板61、堵板62和第二侧板63为三个侧面的锥体结构。
[0045]上述锥体结构分别与接管65和异径大小头64相切，形成催化剂滑行通道，很好地避免了催化剂颗粒的堆积。
[0046]优选的，接管65位于下锥体6外的上下方分别设有第一加强筋板651和第二加强筋板652。接管65位于下锥体6内的下方设有第三加强筋板653。
[0047]具体的，上述锥体结构，第一加强筋板651、第二加强筋板652和第三加强筋板653的安装均采用焊接，将接管65、锥体结构以及第一加强筋板651、第二加强筋板652、第三加强筋板653与下锥体6焊接为整体。
[0048]通过在接管65位于下锥体6内的下方设置第三加强筋板653，将接管65的重量支撑于下锥体6上，再通过在接管65位于下锥体6外的上下方分别设置第一加强筋板651和第二加强筋板652，增强了接管65的稳定性。
[0049]需要说明的是，第一侧板61、堵板62、第二侧板63、异径大小头64、接管65、第一加强筋板651、第二加强筋板652和第三加强筋板653所有外露的部分均需打磨至粗糙度达到Ra0.8ym，达到“镜面”效果。
[0050]具体的，立式空气加热炉(图未示)产生的高温热空气经由上锥体2的第一热风分布板25和第二热风分布板26均匀分布后进入中间筒体4内，与从进料喷枪23端部的喷嘴喷出的催化剂浆液充分混合，将催化剂浆液干燥成一定粒径的催化剂颗粒，中间筒体4的直径由催化剂浆液流量以及干燥需要的热能和动能确定，中间筒体4的长度由催化剂浆液干燥所需停留时间计算确定。
[0051 ] 在本实施方式中，下锥体6的底部还设有底部出口 66。下锥体6靠近底部出口 66的侧壁上设有排污口 67和热电偶接口 68。
[0052]干燥后的催化剂颗粒从底部出口 66进入下一道工序。
[0053]上述催化剂喷雾干燥塔利用防粘罩60很好地避免了催化剂颗粒的堆积。再通过第一加强筋板651、第二加强筋板652和第三加强筋板653，增强了接管65的稳定性。
[0054]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种催化剂喷雾干燥塔，包括依次相连的上锥体、中间筒体和下锥体，所述上锥体为高温热空气的分布区，所述中间筒体为催化剂浆液的干燥通道，所述下锥体为催化剂颗粒的收集区，所述下锥体的侧壁设有热风出口，其特征在于，所述热风出口上设有防粘罩，所述防粘罩包括第一侧板、堵板、第二侧板、异径大小头和接管，所述第一侧板、堵板和第二侧板依次相连，围合形成以所述第一侧板、堵板和第二侧板为三个侧面的锥体结构，所述异径大小头和所述接管相连，所述锥体结构分别与所述接管和所述异径大小头相切，形成催化剂滑行通道。
2.根据权利要求1所述的催化剂喷雾干燥塔，其特征在于，所述接管位于所述下锥体外的上下方分别设有第一加强筋板和第二加强筋板，所述接管位于所述下锥体内的下方设有第三加强筋板，所述第一加强筋板、第二加强筋板和第三加强筋板用于支撑稳固所述接管。
3.根据权利要求1所述的催化剂喷雾干燥塔，其特征在于，所述上锥体的顶部设有排空接口，所述上锥体靠近所述排空接口的侧壁上设有进风口，所述上锥体靠近所述中间筒体的侧壁上设有进料喷枪和人孔，所述上锥体内靠近所述进风口处设有第一热风分布板，所述上锥体内靠近所述中间筒体处设有第二热风分布板，所述第一热风分布板和所述第二热风分布板上均设有圆孔，用于让高温热空气均匀地进入所述中间筒体内。
4.根据权利要求3所述的催化剂喷雾干燥塔，其特征在于，所述进风口上设有远传温度计口和远传压力表口。
5.根据权利要求1所述的催化剂喷雾干燥塔，其特征在于，所述中间筒体的筒壁上设有四个视镜观察口，所述四个视镜观察口沿所述筒壁均匀分布，且两两相互对称设置；所述中间筒体靠近所述下锥体的筒壁上设有两个检查门，所述两个检查门沿所述筒壁对称设置。
6.根据权利要求1或5所述的催化剂喷雾干燥塔，其特征在于，所述中间筒体的筒壁上设有圈型加强圈，用于加强所述中间筒体的刚度。
7.根据权利要求1所述的催化剂喷雾干燥塔，其特征在于，所述下锥体的底部设有底部出口，所述下锥体靠近所述底部出口的侧壁上设有排污口和热电偶接口。
8.根据权利要求1所述的催化剂喷雾干燥塔，其特征在于，所述催化剂喷雾干燥塔还包括裙座，所述裙座与所述中间筒体靠近所述下锥体的筒壁相连，用于支撑所述中间筒体。
【文档编号】B01D1/18GK203916110SQ201420292640
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】邓春华, 高宏坤, 李晚屏, 罗金莲 申请人:长岭炼化岳阳工程设计有限公司