一种淤浆催化剂加注设施的制作方法
【专利摘要】一种淤浆催化剂加注设施，属于聚乙烯聚合行业液体催化剂加注装置【技术领域】。包括淤浆催化剂储罐（3）和加注泵（4），其特征在于：所述的淤浆催化剂储罐（3）的进料口连接催化剂钢瓶（1），催化剂钢瓶（1）连接有低压氮气管线（9），淤浆催化剂储罐（3）底部连接加注泵（4），加注泵（4）的出口浆料管线上依次设有三通、淤浆催化剂流量计（5）和三通阀（6），三通的侧开口连接高压氮气管线（10），三通阀（6）的侧开口连接循环用浆料管路，循环用浆料管路连接回淤浆催化剂储罐（3）进料口。本实用新型中利用氮气管线对加注设施提供动力并吹扫，管路中无催化剂残留，保证催化剂的加注量计量准确，并能防止管路淤积堵塞。
【专利说明】一种淤浆催化剂加注设施
【技术领域】
[0001]一种淤浆催化剂加注设施，属于聚乙烯聚合行业液体催化剂加注装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]聚乙烯(PE)装置用淤浆催化剂加注设施，相对使用固体粉料催化剂催化活性高，淤浆催化剂不需要固体催化剂的硅胶做载体，使用活性是固体催化剂的5飞倍；设备整体造价低，固体催化剂加料器的投资是淤浆催化剂加注设施投资的数倍；整体烷基铝的投入量仅是固体催化剂的1/3，降低催化剂费用；产品质量优良，所生产的树脂产品平均颗粒尺寸小，加工性能好，尤其适合薄膜型粒料。
[0003]由于淤浆催化剂极易淤积堵塞管路，传统的淤浆催化剂加注设施存在较多问题。以往淤浆催化剂储罐往往采用折流板，搅拌中常有浆料挂在折流板的边角处，长期挂存会使催化剂的活性下降，影响反应质量和产品品质。加注管线角度设计不合理，导致出现的管线淤积和泄漏。加注管线动力不足，管线中存在淤浆催化剂残留，造成催化剂浪费和计量不准确，影响产品质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种无淤积、不堵塞的淤浆催化剂加注设施。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该淤浆催化剂加注设施，包括带有搅拌器的淤浆催化剂储罐和加注泵，其特征在于:所述的淤浆催化剂储罐的顶端设有进料口，淤浆催化剂储罐底部出口通过管路连接加注泵，加注泵的出口浆料管路连接三通阀的第一接口端，三通阀的第二接口端通过循环用浆料管路连接回淤浆催化剂储罐的进料口，三通阀的第三接口端通过出料浆料管路连接反应系统；所述的出口浆料管路上设有淤浆催化剂流量计，淤浆催化剂流量计前的出口浆料管路上有开口并连接装有高压氮气阀的高压氮气管线，所述的循环用浆料管路上开口并连通装有低压氮气阀的低压氮气管线。
[0006]本实用新型中利用低压氮气管线对加注设施的淤浆催化剂提供动力并吹扫，管路中无催化剂残留，保证催化剂的加注量计量准确，并能防止管路淤积堵塞。加注泵的出口浆料管路上设置循环管路，能够形成循环混合体系，有效地防止搅拌过程中的沉降淤积。淤浆催化剂加注过程中可随时通过三通阀改向进入循环，对催化剂的加入量能更精确的控制，避免加注泵的停止动力后的惯性加注。最后淤浆催化剂加注管线能够利用高压氮气管线吹扫，管路中无催化剂残留，保证催化剂的加注量计量准确，并能防止管路淤积堵塞。
[0007]所述的淤浆催化剂储罐的进料口由进料管线连接催化剂钢瓶出料口，催化剂钢瓶进料口连接低压氮气管线用以吹送催化剂。
[0008]所述的淤浆催化剂储罐上装有液位计，液位计下端连接到淤浆催化剂储罐底部出口且连接口向下倾斜30°?35°的偏角a。利用重力将沉降无落入加注泵入口入口管线，防止液位计的管路堵塞，影响液位计量。
[0009]所述的加注泵为螺杆加注泵。
[0010]所述的出口浆料管路、循环用浆料管路和出料浆料管路均为采用完全退火的不锈钢液压卡套Tube管。所述的浆料管路上各处对应设有阀门，阀门为双卡套的球阀。涉及浆料的管路采用世伟洛克(Swagelok)管阀件，管路采用完全退火的不锈钢液压卡套Tube管，经过钝化和清洁处理内壁极为光滑，管路阻力降至最小；双卡套的球阀能很好的与Tube管贴合，保证了管路严密与极低的沿程压降。
[0011]所述淤浆催化剂储罐的内壁为抛光处理的平整光滑内壁。储罐内壁采用无折流板抛光处理，以往淤浆催化剂储罐往往采用折流板，搅拌中常有浆料挂在折流板的边角处，长期挂存会使催化剂的活性下降，影响反应质量和产品品质；本实用新型储罐内壁采用无折流板抛光处理，保证储罐内壁无挂存，便于清洗置换，降低了检修停用催化剂损失和溶剂用量。
[0012]所述的淤浆催化剂储罐底部出口上装有上展阀。上展阀的开口形式便于浆料泻出和储罐清洗置换。
[0013]所述的淤浆催化剂储罐底部出口连接加注泵管路与加注泵入口间设有32° ^36°的偏角b。所述的淤浆催化剂储罐底部出口连接加注泵浆料管线与加注泵入口间设有偏角，偏角大小为32°?36°。避免了水平管路和直角弯头的沉降和变向阻力，便于浆料泻出和系统清洗置换；满足不同负荷液体催化剂的加注需求。
[0014]所述的淤浆催化剂储罐的搅拌器为变速搅拌器。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的淤浆催化剂加注设施所具有的有益效果是:本实用新型中利用低压氮气管线对加注设施的淤浆催化剂提供动力并吹扫，管路中无催化剂残留，保证催化剂的加注量计量准确，并能防止管路淤积堵塞。加注泵的出口浆料管路上设置循环管路，能够形成循环混合体系，有效地防止搅拌过程中的沉降淤积。淤浆催化剂加注过程中可随时通过三通阀改向进入循环，对催化剂的加入量能更精确的控制，避免加注泵的停止动力后的惯性加注。最后淤浆催化剂加注管线能够利用高压氮气管线吹扫，管路中无催化剂残留，保证催化剂的加注量计量准确，并能防止管路淤积堵塞。本实用新型储罐内壁采用无折流板抛光处理，保证储罐内壁无挂存，便于清洗置换，降低了检修停用催化剂损失和溶剂用量。本实用新型适用PE装置中不同负荷的淤浆催化剂加注设施。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种淤浆催化剂加注设施的结构示意图。
[0017]其中，1、催化剂钢瓶2、搅拌器3、淤浆催化剂储罐4、加注泵5、淤浆催化剂流量计6、三通阀7、高压氮气阀8、低压氮气阀9、低压氮气管线10、高压氮气管线
11、液位计12、加注泵入口管线13、循环用浆料管路14、出料浆料管路15、出口浆料管路；液位计管线底部向下倾斜偏角a，加注泵入口管线偏角b。
【具体实施方式】
[0018]图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
[0019]参照附图1:本实用新型的一种淤浆催化剂加注设施，淤浆催化剂储罐3和加注泵4，加注泵4为螺杆加注泵更适合淤浆催化剂的特殊粘度，淤浆催化剂储罐3带有搅拌器2，搅拌器2为变速搅拌器，能够根据液位调整搅拌速度，淤浆催化剂储罐3的内壁为抛光处理的平整光滑内壁；淤浆催化剂储罐3上装有液位计11，液位计11与淤浆催化剂储罐3的下连接管路连接口向下倾斜，倾斜角度为30°?35° ;淤浆催化剂储罐3的顶端进料口由进料管线连接催化剂钢瓶I，催化剂钢瓶I为淤浆催化剂初始载体；催化剂钢瓶I连接有低压氮气管线9用以吹送催化剂，淤浆催化剂储罐3底部出口底部出口上装有上展阀并通过浆料管线连接加注泵4，淤浆催化剂储罐3底部出口连接加注泵浆料管线与加注泵入口间设有偏角，偏角大小为32°?36° ;加注泵4的出口浆料管路15连接三通阀6的第一接口端，三通阀6的第二接口端通过循环用浆料管路13连接回淤浆催化剂储罐3的进料口，三通阀6的第三接口端通过出料浆料管路14连接反应系统，三通阀6可实现直通和旁通，根据需求设置动作条件，能实现系统有效隔离；出口浆料管路15上开口并连接装有高压氮气阀7的高压氮气管线10，用惰性气体将催化剂送入反应系统；循环用浆料管路13上开口并连通低压氮气管线9。低压氮气管线9的连接端均设有低压氮气阀8。出口浆料管路15、循环用浆料管路13和出料浆料管路14均为采用完全退火的不锈钢液压卡套Tube管，浆料管路上各处对应设有阀门，阀门为双卡套的球阀。
[0020]其他实施方式:基本结构同上述附图1所示，所不同的是:淤浆催化剂储罐3上装有导波雷达来检测液位，代替液位计11，无需考虑液位计11管路堵塞的问题，液位检测更准确。
[0021]具体使用方式:装有淤浆催化剂的催化剂钢瓶I在恒温室内滚动器上滚动24小时后，使淤浆固液混合相均质，达到催化剂性能要求。将催化剂钢瓶I运至加料系统附近，连接本实用新型的淤浆催化剂储罐3的顶端进料口的进料管线和低压氮气管线9，将淤浆催化剂压卸至淤浆催化剂储罐3中搅拌，由导波雷达或双法兰液位计检测液位高度，通过搅拌器2的搅拌，将催化剂充分混合均匀，打开角式下料阀，经加注泵4加压后，用精制高压氮气将液体催化剂加入反应器中。当停加催化剂时可将三通阀切至旁通位，系统打循环。
[0022]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种淤浆催化剂加注设施，包括带有搅拌器(2)的淤浆催化剂储罐(3)和加注泵(4)，其特征在于:所述的淤浆催化剂储罐(3)的顶端设有进料口，淤浆催化剂储罐(3)底部出口通过管路连接加注泵(4)，加注泵(4)的出口浆料管路(15)连接三通阀(6)的第一接口端，三通阀(6)的第二接口端通过循环用浆料管路(13)连接回淤浆催化剂储罐(3)的进料口，三通阀(6)的第三接口端通过出料浆料管路(14)连接反应系统；所述的出口浆料管路(15)上设有淤浆催化剂流量计(5)，淤浆催化剂流量计(5)前的出口浆料管路(15)上有开口并连接装有高压氮气阀(7)的高压氮气管线(10)，所述的循环用浆料管路(13)上开口并连通装有低压氮气阀(8)的低压氮气管线(9)。
2.根据权利要求1所述的一种淤浆催化剂加注设施，其特征在于:所述的淤浆催化剂储罐(3 )的进料口由进料管线连接催化剂钢瓶(I)出料口，催化剂钢瓶(I)进料口连接低压氮气管线(9)用以吹送催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种淤浆催化剂加注设施，其特征在于:所述的淤浆催化剂储罐(3 )上装有液位计(11)，液位计(11)下端连接到淤浆催化剂储罐(3 )底部出口且连接口向下倾斜30°?35°的偏角(a)。
4.根据权利要求1所述的一种淤浆催化剂加注设施，其特征在于:所述的加注泵(4)为螺杆加注泵。
5.根据权利要求1所述的一种淤浆催化剂加注设施，其特征在于:所述的出口浆料管路(15)、循环用浆料管路(13)和出料浆料管路(14)均为采用完全退火的不锈钢液压卡套Tube 管。
6.根据权利要求1所述的一种淤浆催化剂加注设施，其特征在于:所述淤浆催化剂储罐(3)的内壁为抛光处理的平整光滑内壁。
7.根据权利要求1所述的一种淤浆催化剂加注设施，其特征在于:所述的淤浆催化剂储罐(3 )底部出口上装有上展阀。
8.根据权利要求1所述的一种淤浆催化剂加注设施，其特征在于:所述的淤浆催化剂储罐(3)底部出口连接加注泵(4)管路与加注泵入口间设有32°?36°的偏角(b)。
【文档编号】B01F7/18GK203916619SQ201420341394
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】张建国, 赵彦滨, 王笑克, 侯军, 廖玉涛, 田群, 陈波, 唐建华, 王军 申请人:淄博市临淄齐美特工贸有限公司