细流式粉尘收集器的制造方法
细流式粉尘收集器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种细流式粉尘收集器，所述的粉尘收集器为圆柱形筒体，所述的筒体下部设有粉尘进气口，所述的筒体上部设有粉尘出气口，所述的筒体内设有圆环形的传输管路，所述的圆环形的传输管路上设有多跟粉尘细流管，所述的粉尘细流管的上部设有圆环形的出水管，所述的粉尘细流管固定安装在圆环形出水管的出水孔内，所述的出水孔的直径大于粉尘细流管的直径1.5cm-2.0cm；本实用新型通过在筒体添加的粉尘细流管均匀喷射出带粉尘的气体，通过粉尘细流管上部添加的圆环形的出水管均匀的排出水流，在水流经过出气孔时，吸附出气孔内喷射的粉尘气体，水流与气体粉尘充分接触，粉尘吸收效率高，同时本身出水孔内的出水量小，使用成本较低。
【专利说明】细流式粉尘收集器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及企业粉尘类气体污染物的后处理领域，尤其涉及一种节约能源的细流式粉尘收集器。
【背景技术】
[0002]颗粒固体生产型企业在生产过程中，其整体工艺生产线上的搅拌机、粉碎机或者制粒机等设备经常会产生大量的固体颗粒粉尘，较多的固体颗粒粉尘不仅影响厂区的环境卫生，损害操作人员的健康，同时较多的粉尘在空气中飘散容易引发设备故障，甚至与空气中的水分相结合造成电线短路。
[0003]因此企业在实际生产过程中的需要将粉尘气体收集起来集中处理，但是目前企业中一般采用的粉尘收集装置均需要采用滤袋式或吸附式，在实际生产过程中由于粉尘气体本身飘散在粉尘收集器内部，粉尘吸收效率较低，需要大量的水资源和吸附剂进行冲洗和吸附，使用成本较高。给企业的实际生产带来了很多的困扰。
实用新型内容
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种针对可以利用水吸收的固体颗粒产品类粉尘、具有吸收效率高，节约用水的细流式粉尘收集器。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种细流式粉尘收集器，所述的粉尘收集器为圆柱形筒体，所述的筒体中部设有搅拌桨，所述的搅拌桨通过传动轮和传动皮带连接在传动电机上，所述的筒体下部设有粉尘进气口，所述的筒体上部设有粉尘出气口，所述的筒体内设有圆环形的传输管路，所述的圆环形的传输管路上设有多跟粉尘细流管，所述的粉尘细流管的上部设有圆环形的出水管，所述的粉尘细流管固定安装在圆环形出水管的出水孔内，所述的出水孔的直径大于粉尘细流管的直径1.5cm-2.0cm0
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的粉尘细流管的顶部为密封端，所述的粉尘细流管的侧壁上设有多个错位安装的粉尘出气孔；粉色细流管通过粉尘出气孔在不同高度上均匀排出的粉尘气体，方便与顶部出水孔内因为重力作用留下的水流之间的充分接触，颗粒粉尘与水流在细流管上直接接触，不易堵塞出水孔，粉尘吸收效率高。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的筒体的底部设有锥形出料口，所述的搅拌桨固定安装在锥形出料口的上部；通过搅拌桨将筒体底部的粉尘颗粒和水进行搅拌，防止颗粒粉尘在水中的积聚，造成堵塞出料口的现象，方便出料。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的粉尘进气口上设有气压表和压力控制阀门；通过气压表和压力控制阀门调节粉尘细流管内的排气压力，为了节约用水，防止气压较大造成水流对粉尘吸收不充分的现象。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的粉尘出气口的上设有过滤筛网连接在筒体内部；通过过滤筛网过滤后将粉尘吸收完成后的气体排放到大气中，防止筒体内未充分吸收残余的粉尘气体造成的对大气污染。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述的搅拌桨固定安装在传输管路的下部，两者之间的垂直间距为30cm-40cm;由于搅拌桨在设备工作中一直处于搅拌状态，为了保证传输管路和粉尘细流管的正常工作，通过一定的安装高度防止底部污水溅射到传输管路和粉尘细流管上。
[0011]本实用新型的优点在于:本实用新型通过在筒体添加的粉尘细流管均匀喷射出带粉尘的气体，通过粉尘细流管上部添加的圆环形的出水管均匀的排出水流，在水流经过出气孔时，吸附出气孔内喷射的粉尘气体，水流与气体粉尘充分接触，粉尘吸收效率高，同时本身出水孔内的出水量小，使用成本较低，针对可以利用水吸收的固体颗粒产品类粉尘有着较好的实用效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构简图；
[0013]图2为本实用新型圆环形的出水管仰视结构简图；
[0014]其中，I筒体，2搅拌桨，3传动轮，4锥形出料口，5粉尘进气口，6粉尘出气口，7传输管路，8粉尘细流管，9出水管，10出水孔，11粉尘出气孔，12过滤筛网，13压力控制阀门。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0016]实施例1:如图1和2所示的一种细流式粉尘收集器，所述的粉尘收集器为圆柱形筒体1，所述的筒体I中部设有搅拌桨2，所述的搅拌桨2通过传动轮3和传动皮带连接在传动电机上，所述的筒体I下部设有粉尘进气口 5，所述的筒体I上部设有粉尘出气口 6，所述的筒体I内设有圆环形的传输管路7，所述的圆环形的传输管路7上设有多跟粉尘细流管8，所述的粉尘细流管8的上部设有圆环形的出水管9，所述的粉尘细流管8固定安装在圆环形出水管9的出水孔10内，所述的出水孔10的直径大于粉尘细流管8的直径1.5cm-2.0cm0
[0017]实施例2:如图1所示，所述的粉尘细流管8的顶部为密封端，所述的粉尘细流管8的侧壁上设有多个错位安装的粉尘出气孔11;粉色细流管通过粉尘出气孔11在不同高度上均匀排出的粉尘气体，方便与顶部出水孔10内因为重力作用留下的水流之间的充分接触，颗粒粉尘与水流在细流管8上直接接触，不易堵塞出水孔，粉尘吸收效率高。
[0018]实施例3:如图1所示，所述的筒体I的底部设有锥形出料口 4，所述的搅拌桨2固定安装在锥形出料口 4的上部；通过搅拌桨2将筒体底部的粉尘颗粒和水进行搅拌，防止颗粒粉尘在水中的积聚，造成堵塞出料口 4的现象，方便出料。
[0019]实施例4:如图1所示，所述的粉尘进气口 5上设有气压表和压力控制阀门13 ;通过气压表和压力控制阀门13调节粉尘细流管内的排气压力，为了节约用水，防止气压较大造成水流对粉尘吸收不充分的现象。
[0020]实施例5:如图1所示，所述的粉尘出气口 6的上设有过滤筛网12连接在筒体I的内部；通过过滤筛网12过滤后将粉尘吸收完成后的气体排放到大气中，防止筒体I内未充分吸收残余的粉尘气体造成的对大气污染。
[0021]实施例6:如图1所示，所述的搅拌桨2固定安装在传输管路7的下部，两者之间的垂直间距为30cm-40cm ;由于搅拌桨2在设备工作中一直处于搅拌状态,为了保证传输管路7和粉尘细流管8的正常工作，通过一定的安装高度防止底部污水溅射到传输管路7和粉尘细流管8上，影响它们的正常工作。
[0022]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种细流式粉尘收集器，所述的粉尘收集器为圆柱形筒体，所述的筒体中部设有搅拌桨，所述的搅拌桨通过传动轮和传动皮带连接在传动电机上，其特征在于，所述的筒体下部设有粉尘进气口，所述的筒体上部设有粉尘出气口，所述的筒体内设有圆环形的传输管路，所述的圆环形的传输管路上设有多跟粉尘细流管，所述的粉尘细流管的上部设有圆环形的出水管，所述的粉尘细流管固定安装在圆环形出水管的出水孔内，所述的出水孔的直径大于粉尘细流管的直径1.5cm-2.0cm0
2.根据权利要求1所述的细流式粉尘收集器，其特征在于，所述的粉尘细流管的顶部为密封端，所述的粉尘细流管的侧壁上设有多个错位安装的粉尘出气孔。
3.根据权利要求1所述的细流式粉尘收集器，其特征在于，所述的筒体的底部设有锥形出料口，所述的搅拌桨固定安装在锥形出料口的上部。
4.根据权利要求1所述的细流式粉尘收集器，其特征在于，所述的粉尘进气口上设有气压表和压力控制阀门。
5.根据权利要求1所述的细流式粉尘收集器，其特征在于，所述的粉尘出气口的上设有过滤筛网连接在筒体内部。
6.根据权利要求1所述的细流式粉尘收集器，其特征在于，所述的搅拌桨固定安装在传输管路的下部，两者之间的垂直间距为30cm-40cm。
【文档编号】B01D47/06GK204159159SQ201420463467
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】刘兵, 陈其平, 李建华 申请人:江苏禾业农化有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种细流式粉尘收集器，所述的粉尘收集器为圆柱形筒体，所述的筒体下部设有粉尘进气口，所述的筒体上部设有粉尘出气口，所述的筒体内设有圆环形的传输管路，所述的圆环形的传输管路上设有多跟粉尘细流管，所述的粉尘细流管的上部设有圆环形的出水管，所述的粉尘细流管固定安装在圆环形出水管的出水孔内，所述的出水孔的直径大于粉尘细流管的直径1.5cm-2.0cm；本实用新型通过在筒体添加的粉尘细流管均匀喷射出带粉尘的气体，通过粉尘细流管上部添加的圆环形的出水管均匀的排出水流，在水流经过出气孔时，吸附出气孔内喷射的粉尘气体，水流与气体粉尘充分接触，粉尘吸收效率高，同时本身出水孔内的出水量小，使用成本较低。
【专利说明】细流式粉尘收集器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及企业粉尘类气体污染物的后处理领域，尤其涉及一种节约能源的细流式粉尘收集器。
【背景技术】
[0002]颗粒固体生产型企业在生产过程中，其整体工艺生产线上的搅拌机、粉碎机或者制粒机等设备经常会产生大量的固体颗粒粉尘，较多的固体颗粒粉尘不仅影响厂区的环境卫生，损害操作人员的健康，同时较多的粉尘在空气中飘散容易引发设备故障，甚至与空气中的水分相结合造成电线短路。
[0003]因此企业在实际生产过程中的需要将粉尘气体收集起来集中处理，但是目前企业中一般采用的粉尘收集装置均需要采用滤袋式或吸附式，在实际生产过程中由于粉尘气体本身飘散在粉尘收集器内部，粉尘吸收效率较低，需要大量的水资源和吸附剂进行冲洗和吸附，使用成本较高。给企业的实际生产带来了很多的困扰。
实用新型内容
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种针对可以利用水吸收的固体颗粒产品类粉尘、具有吸收效率高，节约用水的细流式粉尘收集器。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种细流式粉尘收集器，所述的粉尘收集器为圆柱形筒体，所述的筒体中部设有搅拌桨，所述的搅拌桨通过传动轮和传动皮带连接在传动电机上，所述的筒体下部设有粉尘进气口，所述的筒体上部设有粉尘出气口，所述的筒体内设有圆环形的传输管路，所述的圆环形的传输管路上设有多跟粉尘细流管，所述的粉尘细流管的上部设有圆环形的出水管，所述的粉尘细流管固定安装在圆环形出水管的出水孔内，所述的出水孔的直径大于粉尘细流管的直径1.5cm-2.0cm0
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的粉尘细流管的顶部为密封端，所述的粉尘细流管的侧壁上设有多个错位安装的粉尘出气孔；粉色细流管通过粉尘出气孔在不同高度上均匀排出的粉尘气体，方便与顶部出水孔内因为重力作用留下的水流之间的充分接触，颗粒粉尘与水流在细流管上直接接触，不易堵塞出水孔，粉尘吸收效率高。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的筒体的底部设有锥形出料口，所述的搅拌桨固定安装在锥形出料口的上部；通过搅拌桨将筒体底部的粉尘颗粒和水进行搅拌，防止颗粒粉尘在水中的积聚，造成堵塞出料口的现象，方便出料。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的粉尘进气口上设有气压表和压力控制阀门；通过气压表和压力控制阀门调节粉尘细流管内的排气压力，为了节约用水，防止气压较大造成水流对粉尘吸收不充分的现象。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的粉尘出气口的上设有过滤筛网连接在筒体内部；通过过滤筛网过滤后将粉尘吸收完成后的气体排放到大气中，防止筒体内未充分吸收残余的粉尘气体造成的对大气污染。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述的搅拌桨固定安装在传输管路的下部，两者之间的垂直间距为30cm-40cm;由于搅拌桨在设备工作中一直处于搅拌状态，为了保证传输管路和粉尘细流管的正常工作，通过一定的安装高度防止底部污水溅射到传输管路和粉尘细流管上。
[0011]本实用新型的优点在于:本实用新型通过在筒体添加的粉尘细流管均匀喷射出带粉尘的气体，通过粉尘细流管上部添加的圆环形的出水管均匀的排出水流，在水流经过出气孔时，吸附出气孔内喷射的粉尘气体，水流与气体粉尘充分接触，粉尘吸收效率高，同时本身出水孔内的出水量小，使用成本较低，针对可以利用水吸收的固体颗粒产品类粉尘有着较好的实用效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构简图；
[0013]图2为本实用新型圆环形的出水管仰视结构简图；
[0014]其中，I筒体，2搅拌桨，3传动轮，4锥形出料口，5粉尘进气口，6粉尘出气口，7传输管路，8粉尘细流管，9出水管，10出水孔，11粉尘出气孔，12过滤筛网，13压力控制阀门。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0016]实施例1:如图1和2所示的一种细流式粉尘收集器，所述的粉尘收集器为圆柱形筒体1，所述的筒体I中部设有搅拌桨2，所述的搅拌桨2通过传动轮3和传动皮带连接在传动电机上，所述的筒体I下部设有粉尘进气口 5，所述的筒体I上部设有粉尘出气口 6，所述的筒体I内设有圆环形的传输管路7，所述的圆环形的传输管路7上设有多跟粉尘细流管8，所述的粉尘细流管8的上部设有圆环形的出水管9，所述的粉尘细流管8固定安装在圆环形出水管9的出水孔10内，所述的出水孔10的直径大于粉尘细流管8的直径1.5cm-2.0cm0
[0017]实施例2:如图1所示，所述的粉尘细流管8的顶部为密封端，所述的粉尘细流管8的侧壁上设有多个错位安装的粉尘出气孔11;粉色细流管通过粉尘出气孔11在不同高度上均匀排出的粉尘气体，方便与顶部出水孔10内因为重力作用留下的水流之间的充分接触，颗粒粉尘与水流在细流管8上直接接触，不易堵塞出水孔，粉尘吸收效率高。
[0018]实施例3:如图1所示，所述的筒体I的底部设有锥形出料口 4，所述的搅拌桨2固定安装在锥形出料口 4的上部；通过搅拌桨2将筒体底部的粉尘颗粒和水进行搅拌，防止颗粒粉尘在水中的积聚，造成堵塞出料口 4的现象，方便出料。
[0019]实施例4:如图1所示，所述的粉尘进气口 5上设有气压表和压力控制阀门13 ;通过气压表和压力控制阀门13调节粉尘细流管内的排气压力，为了节约用水，防止气压较大造成水流对粉尘吸收不充分的现象。
[0020]实施例5:如图1所示，所述的粉尘出气口 6的上设有过滤筛网12连接在筒体I的内部；通过过滤筛网12过滤后将粉尘吸收完成后的气体排放到大气中，防止筒体I内未充分吸收残余的粉尘气体造成的对大气污染。
[0021]实施例6:如图1所示，所述的搅拌桨2固定安装在传输管路7的下部，两者之间的垂直间距为30cm-40cm ;由于搅拌桨2在设备工作中一直处于搅拌状态,为了保证传输管路7和粉尘细流管8的正常工作，通过一定的安装高度防止底部污水溅射到传输管路7和粉尘细流管8上，影响它们的正常工作。
[0022]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种细流式粉尘收集器，所述的粉尘收集器为圆柱形筒体，所述的筒体中部设有搅拌桨，所述的搅拌桨通过传动轮和传动皮带连接在传动电机上，其特征在于，所述的筒体下部设有粉尘进气口，所述的筒体上部设有粉尘出气口，所述的筒体内设有圆环形的传输管路，所述的圆环形的传输管路上设有多跟粉尘细流管，所述的粉尘细流管的上部设有圆环形的出水管，所述的粉尘细流管固定安装在圆环形出水管的出水孔内，所述的出水孔的直径大于粉尘细流管的直径1.5cm-2.0cm0
2.根据权利要求1所述的细流式粉尘收集器，其特征在于，所述的粉尘细流管的顶部为密封端，所述的粉尘细流管的侧壁上设有多个错位安装的粉尘出气孔。
3.根据权利要求1所述的细流式粉尘收集器，其特征在于，所述的筒体的底部设有锥形出料口，所述的搅拌桨固定安装在锥形出料口的上部。
4.根据权利要求1所述的细流式粉尘收集器，其特征在于，所述的粉尘进气口上设有气压表和压力控制阀门。
5.根据权利要求1所述的细流式粉尘收集器，其特征在于，所述的粉尘出气口的上设有过滤筛网连接在筒体内部。
6.根据权利要求1所述的细流式粉尘收集器，其特征在于，所述的搅拌桨固定安装在传输管路的下部，两者之间的垂直间距为30cm-40cm。
【文档编号】B01D47/06GK204159159SQ201420463467
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】刘兵, 陈其平, 李建华 申请人:江苏禾业农化有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1