用于生产焊锡丝的组合式加热炉的制作方法
用于生产焊锡丝的组合式加热炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产焊锡丝的组合式加热炉，所述的加热炉包括圆柱形的反应区和半球形的加热区，所述的加热区的外侧设有加热夹套，所述的反应区的外侧设有保温夹套，所述的加热炉内设有双叶搅拌桨，所述的双叶搅拌桨通过搅拌轴连接在加热炉外侧的传动轮上，所述的搅拌桨的搅拌叶上设有加热夹层，所述的加热夹层内设有多道加热线圈；本实用新型的反应炉采用油浴加热，保证反应炉内各个位置上物料的受热均匀，温度控制温度方便，同时为了避免在熔融过程中热量的流失，通过加热源在炉体内的转动的加热方式进一步提高了炉体内的加热效果，避免局部物料受热温度过高的情况的发生，提高焊锡丝原料在熔融混合过程中的混合效果。
【专利说明】用于生产焊锡丝的组合式加热炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊锡丝的生产设备领域，尤其涉及一种用于生产焊锡丝、加热熔融效率高的组合式加热炉。
【背景技术】
[0002]焊锡丝的生产工艺过程中需要将主辅材料按照一定的比例调试后放入熔炉中熔化，熔化后加防氧化剂覆盖在其表面，加高温度轻微搅动使之完全溶合的工艺，由于焊锡丝本身的熔融温度较低，整体焊锡丝类产品的的熔点在200-300°C。
[0003]因此其加热炉对于不需要较高的加热温度，但是为了方便锡料与其他原料之间的充分混合，需要保证加热炉内均匀的加热效果，普通的电加热炉很难达到均匀的加热效果，相比于电加热，水浴加热和油浴加热具有易于控制温度和保证炉体内均匀受热的优点；但是缺点是水浴和油浴的加热温度均不高，无法满足熔点较高的产品的加热需求，但是焊锡丝的熔点较低，满足由于加热的温度范围。
实用新型内容
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种针对焊锡丝生产工艺，受热均匀，加热效率高的组合式加热炉。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种用于生产焊锡丝的组合式加热炉，所述的加热炉包括圆柱形的反应区和半球形的加热区，所述的加热区底部设有加热槽，所述的加热区的外侧设有加热夹套，所述的反应区的外侧设有保温夹套，所述的加热炉内设有双叶搅拌桨，所述的双叶搅拌桨通过搅拌轴连接在加热炉外侧的传动轮上，所述的搅拌桨的搅拌叶上设有加热夹层，所述的加热夹层内设有多道加热线圈。
[0006]作为本实用新型的一种改进,所述的搅拌轴为中空的搅拌轴,所述的搅拌轴的中部设有中空槽，所述的中空槽内设有两根电源电线分别连接在不同搅拌叶的加热线圈上所述的搅拌轴的中部设有两根电源电线分别连接在不同搅拌叶的加热线圈上。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的两根电源电线为相互交错缠绕成一根整体线路，所述的整体线路经过搅拌轴顶部的连接孔连接在电源电路上。所述的传动轮通过传动皮带连接在往复式变频电机上；通过变频电机控制搅拌桨的均匀的搅拌效果，通过往复式的搅拌方式，保证了两个互相缠绕的电源电线的来回缠绕，防止局部搅动圈数过大导致加热线圈的供电线路断裂的情况的发生，保证加热线圈的正常工作。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的反应区的顶部设有投料口，所述加热区的侧方设有出料口。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的加热夹层为梯形的加热夹层，所述的加热夹层焊接在搅拌叶的两侧；通过梯形的加热夹层防止在排料过程中，物料残留在加热夹层的表面，减少不必要的物料损耗。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述的加热槽采用油浴加热，所述的加热槽与加热夹套内均填充有加热油；通过油浴加热保证加热区各个位置上物料的受热均匀，温度控制方便温度，提高物料的熔融混合效果。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述的搅拌桨为锥形的搅拌叶，所述的加热线圈设置在反应区的搅拌叶上；通过锥形搅拌桨方便搅动加热区内物料的正常搅动，同时本身加热区内设有加热设备，加热线圈的主要作用是用于加热反应区的物料，由于反应区内没有加热源，通过搅拌桨上的加热线圈辅助加热，提高加热炉内的加热熔融效率。
[0012]本实用新型的优点在于:本实用新型的反应炉采用油浴加热，保证反应炉内各个位置上物料的受热均匀，温度控制温度方便，同时为了避免在熔融过程中热量的流失，通过在反应釜内搅拌桨上添加电加热线圈，改变原有的夹套式的加热方式，通过加热源在炉体内的转动的加热方式进一步提高了炉体内的加热效果，避免局部物料受热温度过高的情况的发生；通过组合式的加热方法；提高焊锡丝原料在熔融混合过程中的混合效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构简图；
[0014]图2为本实用新型搅拌桨俯视结构简图；
[0015]图3为本实用新型电源线路安装结构简图；
[0016]其中，I反应区，2加热区，3加热槽，4加热夹套，5保温夹套，6双叶搅拌桨，7搅拌轴，8传动轮，9加热夹层，10加热线圈，11投料口，12出料口，13中空槽，14电源电线。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0018]实施例1:如图1和2所示的一种用于生产焊锡丝的组合式加热炉，所述的加热炉包括圆柱形的反应区I和半球形的加热区2，所述的加热区2底部设有加热槽3，所述的加热区2的外侧设有加热夹套4，所述的反应区I的外侧设有保温夹套5，所述的加热炉内设有双叶搅拌桨6，所述的双叶搅拌桨6通过搅拌轴7连接在加热炉外侧的传动轮8上，所述的搅拌桨8的搅拌叶上设有加热夹层9，所述的加热夹层9内设有多道加热线圈10。
[0019]实施例2:如图2和3所示，所述的搅拌轴7为中空的搅拌轴，所述的搅拌轴7的中部设有中空槽13，所述的中空槽13内设有两根电源电线14分别连接在不同搅拌叶的加热线圈10上。
[0020]实施例3:如图1和3所示，所述的两根电源电线14为相互交错缠绕成一根整体线路，所述的整体线路经过搅拌轴7顶部的连接孔连接在电源电路上。所述的传动轮8通过传动皮带连接在往复式变频电机上；通过变频电机控制搅拌桨6的均匀的搅拌效果，通过往复式的搅拌方式，保证了两个互相缠绕的电源电线14的来回缠绕，防止局部搅动圈数过大导致加热线圈10的供电线路断裂的情况的发生，保证加热线圈10的正常工作。
[0021]实施例4:如图1和2所示，所述的反应区I的顶部设有投料口 11，所述加热区2的侧方设有出料口 12。所述的加热夹层9为梯形的加热夹层，所述的加热夹层9焊接在搅拌叶的两侧；通过梯形的加热夹层9防止在排料过程中，物料残留在加热夹层9的表面，减少不必要的物料损耗。
[0022]实施例5:如图1所示，所述的加热槽3采用油浴加热，所述的加热槽3与加热夹套4内均填充有加热油；通过油浴加热保证加热区各个位置上物料的受热均匀，温度控制方便温度，提高物料的熔融混合效果。
[0023]实施例6:如图1所示，所述的搅拌桨6为锥形的搅拌叶，所述的加热线圈10设置在反应区I的搅拌叶上；通过锥形搅拌桨6方便搅动加热区2内物料的正常搅动，同时本身加热区2内设有加热设备(3和4)，加热线圈10的主要作用是用于加热反应区I的物料，由于反应区I内没有加热源，通过搅拌桨6上的加热线圈辅助加热，提高加热炉内的加热熔融效率。
[0024]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于生产焊锡丝的组合式加热炉，其特征在于，所述的加热炉包括圆柱形的反应区和半球形的加热区，所述的加热区底部设有加热槽，所述的加热区的外侧设有加热夹套，所述的反应区的外侧设有保温夹套，所述的加热炉内设有双叶搅拌桨，所述的双叶搅拌桨通过搅拌轴连接在加热炉外侧的传动轮上，所述的搅拌桨的搅拌叶上设有加热夹层，所述的加热夹层内设有多道加热线圈。
2.根据权利要求1所述的用于生产焊锡丝的组合式加热炉，其特征在于，所述的搅拌轴为中空的搅拌轴，所述的搅拌轴的中部设有中空槽，所述的中空槽内设有两根电源电线分别连接在不同搅拌叶的加热线圈上。
3.根据权利要求2所述的用于生产焊锡丝的组合式加热炉，其特征在于，所述的两根电源电线为相互交错缠绕成一根整体线路，所述的整体线路经过搅拌轴顶部的连接孔连接在电源电路上。
4.根据权利要求1所述的用于生产焊锡丝的组合式加热炉，其特征在于，所述的传动轮通过传动皮带连接在往复式变频电机上。
5.根据权利要求1所述的用于生产焊锡丝的组合式加热炉，其特征在于，所述的反应区的顶部设有投料口，所述加热区的侧方设有出料口。
6.根据权利要求1所述的用于生产焊锡丝的组合式加热炉，其特征在于，所述的加热夹层为梯形的加热夹层，所述的加热夹层焊接在搅拌叶的两侧。
7.根据权利要求1所述的用于生产焊锡丝的组合式加热炉，其特征在于，所述的加热槽采用油浴加热，所述的加热槽与加热夹套内均填充有加热油。
8.根据权利要求1所述的用于生产焊锡丝的组合式加热炉，其特征在于，所述的搅拌桨为锥形的搅拌叶，所述的加热线圈设置在反应区的搅拌叶上。
【文档编号】B01F15/06GK204147864SQ201420494021
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】彭颖恒 申请人:赣县宏茂锡业焊料有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产焊锡丝的组合式加热炉，所述的加热炉包括圆柱形的反应区和半球形的加热区，所述的加热区的外侧设有加热夹套，所述的反应区的外侧设有保温夹套，所述的加热炉内设有双叶搅拌桨，所述的双叶搅拌桨通过搅拌轴连接在加热炉外侧的传动轮上，所述的搅拌桨的搅拌叶上设有加热夹层，所述的加热夹层内设有多道加热线圈；本实用新型的反应炉采用油浴加热，保证反应炉内各个位置上物料的受热均匀，温度控制温度方便，同时为了避免在熔融过程中热量的流失，通过加热源在炉体内的转动的加热方式进一步提高了炉体内的加热效果，避免局部物料受热温度过高的情况的发生，提高焊锡丝原料在熔融混合过程中的混合效果。
【专利说明】用于生产焊锡丝的组合式加热炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊锡丝的生产设备领域，尤其涉及一种用于生产焊锡丝、加热熔融效率高的组合式加热炉。
【背景技术】
[0002]焊锡丝的生产工艺过程中需要将主辅材料按照一定的比例调试后放入熔炉中熔化，熔化后加防氧化剂覆盖在其表面，加高温度轻微搅动使之完全溶合的工艺，由于焊锡丝本身的熔融温度较低，整体焊锡丝类产品的的熔点在200-300°C。
[0003]因此其加热炉对于不需要较高的加热温度，但是为了方便锡料与其他原料之间的充分混合，需要保证加热炉内均匀的加热效果，普通的电加热炉很难达到均匀的加热效果，相比于电加热，水浴加热和油浴加热具有易于控制温度和保证炉体内均匀受热的优点；但是缺点是水浴和油浴的加热温度均不高，无法满足熔点较高的产品的加热需求，但是焊锡丝的熔点较低，满足由于加热的温度范围。
实用新型内容
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种针对焊锡丝生产工艺，受热均匀，加热效率高的组合式加热炉。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种用于生产焊锡丝的组合式加热炉，所述的加热炉包括圆柱形的反应区和半球形的加热区，所述的加热区底部设有加热槽，所述的加热区的外侧设有加热夹套，所述的反应区的外侧设有保温夹套，所述的加热炉内设有双叶搅拌桨，所述的双叶搅拌桨通过搅拌轴连接在加热炉外侧的传动轮上，所述的搅拌桨的搅拌叶上设有加热夹层，所述的加热夹层内设有多道加热线圈。
[0006]作为本实用新型的一种改进,所述的搅拌轴为中空的搅拌轴,所述的搅拌轴的中部设有中空槽，所述的中空槽内设有两根电源电线分别连接在不同搅拌叶的加热线圈上所述的搅拌轴的中部设有两根电源电线分别连接在不同搅拌叶的加热线圈上。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的两根电源电线为相互交错缠绕成一根整体线路，所述的整体线路经过搅拌轴顶部的连接孔连接在电源电路上。所述的传动轮通过传动皮带连接在往复式变频电机上；通过变频电机控制搅拌桨的均匀的搅拌效果，通过往复式的搅拌方式，保证了两个互相缠绕的电源电线的来回缠绕，防止局部搅动圈数过大导致加热线圈的供电线路断裂的情况的发生，保证加热线圈的正常工作。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的反应区的顶部设有投料口，所述加热区的侧方设有出料口。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的加热夹层为梯形的加热夹层，所述的加热夹层焊接在搅拌叶的两侧；通过梯形的加热夹层防止在排料过程中，物料残留在加热夹层的表面，减少不必要的物料损耗。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述的加热槽采用油浴加热，所述的加热槽与加热夹套内均填充有加热油；通过油浴加热保证加热区各个位置上物料的受热均匀，温度控制方便温度，提高物料的熔融混合效果。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述的搅拌桨为锥形的搅拌叶，所述的加热线圈设置在反应区的搅拌叶上；通过锥形搅拌桨方便搅动加热区内物料的正常搅动，同时本身加热区内设有加热设备，加热线圈的主要作用是用于加热反应区的物料，由于反应区内没有加热源，通过搅拌桨上的加热线圈辅助加热，提高加热炉内的加热熔融效率。
[0012]本实用新型的优点在于:本实用新型的反应炉采用油浴加热，保证反应炉内各个位置上物料的受热均匀，温度控制温度方便，同时为了避免在熔融过程中热量的流失，通过在反应釜内搅拌桨上添加电加热线圈，改变原有的夹套式的加热方式，通过加热源在炉体内的转动的加热方式进一步提高了炉体内的加热效果，避免局部物料受热温度过高的情况的发生；通过组合式的加热方法；提高焊锡丝原料在熔融混合过程中的混合效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构简图；
[0014]图2为本实用新型搅拌桨俯视结构简图；
[0015]图3为本实用新型电源线路安装结构简图；
[0016]其中，I反应区，2加热区，3加热槽，4加热夹套，5保温夹套，6双叶搅拌桨，7搅拌轴，8传动轮，9加热夹层，10加热线圈，11投料口，12出料口，13中空槽，14电源电线。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0018]实施例1:如图1和2所示的一种用于生产焊锡丝的组合式加热炉，所述的加热炉包括圆柱形的反应区I和半球形的加热区2，所述的加热区2底部设有加热槽3，所述的加热区2的外侧设有加热夹套4，所述的反应区I的外侧设有保温夹套5，所述的加热炉内设有双叶搅拌桨6，所述的双叶搅拌桨6通过搅拌轴7连接在加热炉外侧的传动轮8上，所述的搅拌桨8的搅拌叶上设有加热夹层9，所述的加热夹层9内设有多道加热线圈10。
[0019]实施例2:如图2和3所示，所述的搅拌轴7为中空的搅拌轴，所述的搅拌轴7的中部设有中空槽13，所述的中空槽13内设有两根电源电线14分别连接在不同搅拌叶的加热线圈10上。
[0020]实施例3:如图1和3所示，所述的两根电源电线14为相互交错缠绕成一根整体线路，所述的整体线路经过搅拌轴7顶部的连接孔连接在电源电路上。所述的传动轮8通过传动皮带连接在往复式变频电机上；通过变频电机控制搅拌桨6的均匀的搅拌效果，通过往复式的搅拌方式，保证了两个互相缠绕的电源电线14的来回缠绕，防止局部搅动圈数过大导致加热线圈10的供电线路断裂的情况的发生，保证加热线圈10的正常工作。
[0021]实施例4:如图1和2所示，所述的反应区I的顶部设有投料口 11，所述加热区2的侧方设有出料口 12。所述的加热夹层9为梯形的加热夹层，所述的加热夹层9焊接在搅拌叶的两侧；通过梯形的加热夹层9防止在排料过程中，物料残留在加热夹层9的表面，减少不必要的物料损耗。
[0022]实施例5:如图1所示，所述的加热槽3采用油浴加热，所述的加热槽3与加热夹套4内均填充有加热油；通过油浴加热保证加热区各个位置上物料的受热均匀，温度控制方便温度，提高物料的熔融混合效果。
[0023]实施例6:如图1所示，所述的搅拌桨6为锥形的搅拌叶，所述的加热线圈10设置在反应区I的搅拌叶上；通过锥形搅拌桨6方便搅动加热区2内物料的正常搅动，同时本身加热区2内设有加热设备(3和4)，加热线圈10的主要作用是用于加热反应区I的物料，由于反应区I内没有加热源，通过搅拌桨6上的加热线圈辅助加热，提高加热炉内的加热熔融效率。
[0024]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于生产焊锡丝的组合式加热炉，其特征在于，所述的加热炉包括圆柱形的反应区和半球形的加热区，所述的加热区底部设有加热槽，所述的加热区的外侧设有加热夹套，所述的反应区的外侧设有保温夹套，所述的加热炉内设有双叶搅拌桨，所述的双叶搅拌桨通过搅拌轴连接在加热炉外侧的传动轮上，所述的搅拌桨的搅拌叶上设有加热夹层，所述的加热夹层内设有多道加热线圈。
2.根据权利要求1所述的用于生产焊锡丝的组合式加热炉，其特征在于，所述的搅拌轴为中空的搅拌轴，所述的搅拌轴的中部设有中空槽，所述的中空槽内设有两根电源电线分别连接在不同搅拌叶的加热线圈上。
3.根据权利要求2所述的用于生产焊锡丝的组合式加热炉，其特征在于，所述的两根电源电线为相互交错缠绕成一根整体线路，所述的整体线路经过搅拌轴顶部的连接孔连接在电源电路上。
4.根据权利要求1所述的用于生产焊锡丝的组合式加热炉，其特征在于，所述的传动轮通过传动皮带连接在往复式变频电机上。
5.根据权利要求1所述的用于生产焊锡丝的组合式加热炉，其特征在于，所述的反应区的顶部设有投料口，所述加热区的侧方设有出料口。
6.根据权利要求1所述的用于生产焊锡丝的组合式加热炉，其特征在于，所述的加热夹层为梯形的加热夹层，所述的加热夹层焊接在搅拌叶的两侧。
7.根据权利要求1所述的用于生产焊锡丝的组合式加热炉，其特征在于，所述的加热槽采用油浴加热，所述的加热槽与加热夹套内均填充有加热油。
8.根据权利要求1所述的用于生产焊锡丝的组合式加热炉，其特征在于，所述的搅拌桨为锥形的搅拌叶，所述的加热线圈设置在反应区的搅拌叶上。
【文档编号】B01F15/06GK204147864SQ201420494021
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】彭颖恒 申请人:赣县宏茂锡业焊料有限公司
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