串联式硝化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种串联式硝化系统，包括多个依次串联的U形硝化器，在每个U形硝化器两侧上部镜像安装有管路连接口，每相邻的两个U形硝化器之间的管路连接口通过无缝管路连通，其中首个U形硝化器的一侧的管路连接口设置为进料口，最末一个U形硝化器的一侧的管路连接口设置为出料口，在每个U形硝化器两个上端面均安装有电机，每个变频电机均向下安装有驱动轴，每个驱动轴上间隔均布安装有多个搅拌桨。本实用新型提供的串联式硝化系统采用多个U形硝化器，每相邻的U形硝化器之间均采用无缝传输管路，安全易行，每个U形硝化器均带有两组搅拌桨，搅拌桨转向相反由此实现了一组下压、一组上提的工作模式。
【专利说明】串联式硝化系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于硝化设备领域，尤其是一种串联式硝化系统。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，硝化棉的应用范围不再局限在军工产品上，而是体现在日常生活的方方面面，诸如汽车车漆、固体酒精以及电子产品粘结剂等。不同的应用领域所用到的硝化棉中的硝含量有所不同，主要是后期中和和加工上工序有所区别，其基础都需要对原材料进行比较均匀和饱满的硝化，现有的硝化设备仅仅是在单一的反应釜内简单的搅拌原材料使之被硝化物硝化，不仅效率差而且经常容易出现设备卡死的情况，需要停机处理，增加人工的同时也造成了生产的安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计合理、高效安全的串联式硝化系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]一种串联式硝化系统，包括多个依次串联的U形硝化器，在每个U形硝化器两侧上部镜像安装有管路连接口，每相邻的两个U形硝化器之间的管路连接口通过无缝管路连通，其中首个U形硝化器的一侧的管路连接口设置为进料口，最末一个υ形硝化器的一侧的管路连接口设置为出料口，在每个U形硝化器两个上端面均安装有电机，每个电机均向下安装有驱动轴，每个驱动轴上间隔均布安装有多个搅拌桨。
[0006]而且，所述每个U形硝化器两个上端面均安装有电机均为变频电机。
[0007]而且，每个U形硝化器的两个驱动轴转向相反。
[0008]本实用新型的优点和积极效果是:
[0009]本实用新型提供的串联式硝化系统采用多个U形硝化器，每相邻的U形硝化器之间均采用无缝传输管路，安全易行，每个U形硝化器均带有两组搅拌桨，搅拌桨转向相反由此实现了一组下压、一组上提的工作模式，在搅拌的同时实现了原材料的顺序位移和输送，原材料经多个U形硝化器效果一致且保证了硝化效率，提高了硝化纤维素产品的均匀性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1的俯视图；
[0012]图3为本实用新型中最末出料的U形硝化器结构示意图(中轴剖视)。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0014]一种串联式硝化系统，包括多个依次串联的U形硝化器5，在每个U形硝化器两侧上部镜像安装有管路连接口，每相邻的两个υ形硝化器之间的管路连接口通过无缝管路4连通，其中首个U形硝化器的一侧的管路连接口设置为进料口 1，最末一个U形硝化器的一侧的管路连接口设置为出料口 7。
[0015]每个U形硝化器的两个上端面均安装有变频电机2，每个变频电机均向下安装有驱动轴3，每个驱动轴上间隔均布安装有多个搅拌桨6。
[0016]本实用新型的工作原理是:
[0017]将硝化物预先通入U形硝化器，每个原材料通过进料口进入首个U形硝化器，经所有硝化器进行硝化，然后出料，在每个硝化器中两个变频电机一个正转，一个反转，即进料端搅拌的同时下压原材料，出料端搅拌的同时上提原材料，由此实现原材料的驱动和牵引，在硝化的同时实现了原材料的位移，避免机器卡死。
[0018]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1.一种串联式硝化系统，其特征在于:包括多个依次串联的U形硝化器，在每个U形硝化器两侧上部镜像安装有管路连接口，每相邻的两个U形硝化器之间的管路连接口通过无缝管路连通，其中首个U形硝化器的一侧的管路连接口设置为进料口，最末一个U形硝化器的一侧的管路连接口设置为出料口，在每个U形硝化器两个上端面均安装有电机，每个变频电机均向下安装有驱动轴，每个驱动轴上间隔均布安装有多个搅拌桨。
2.根据权利要求1所述的串联式硝化系统，其特征在于:所述每个U形硝化器两个上端面均安装有电机均为变频电机。
3.根据权利要求1所述的串联式硝化系统，其特征在于:每个U形硝化器的两个驱动轴转向相反。
【文档编号】B01J19/18GK204051686SQ201420524984
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】关文福, 吕宗泽, 张胜利, 褚双玲 申请人:保定宝丰硝化棉有限公司