一种布袋除尘控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种布袋除尘控制系统，包括：荒煤气总管；第一压力检测装置，设置于荒煤气总管，用于检测流向布袋除尘系统的荒煤气的第一压力值；N个布袋除尘器；N个脉冲阀组；喷吹支管，N个布袋除尘器中的第i个布袋除尘器通过N个脉冲阀组中的第i个脉冲阀组连接于喷吹支管；氮气管道；氮气源，连接于氮气管道；第二压力检测装置，用于检测氮气源所提供的氮气的第二压力值；运算器，连接于第一压力检测装置，用于获取第一压力值，并基于第一压力值确定氮气的压力设定值；调节器，连接于运算器和第二压力检测装置，用于获取压力设定值和第二压力值，并比较压力设定值和第二压力值，以通过比较结果对氮气源所提供的氮气的压力进行调节。
【专利说明】一种布袋除尘控制系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及除尘【技术领域】，公开了一种布袋除尘控制系统。
【背景技术】
[0002] 高炉煤气布袋除尘工艺，是荒煤气由各布袋除尘器的下部进入其箱体中，进行机 械分离，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气从各布袋除尘器箱体顶 部支管汇集到净荒煤气总管。当各布袋除尘器箱体过滤荒煤气到一定时间后，随着滤袋表 面的粉尘增加，除尘器阻力上升，需要对滤袋进行清灰，故而每个除尘器箱体一般设置1? 2套脉冲氮气反吹系统。
[0003]目前高顶压操作的高炉，其高炉煤气布袋除尘系统脉冲反吹清灰气源一般采用氮 气，并通过稳压阀组（自力式调节阀）将氮气压力设定在（〇? 35?0? 4)MPa间，供反吹使用。 然而，在高炉调整操作时，例如：升降压、改常压，以及短期休风（不处理煤气的检修）期间， 由于吹入布袋除尘系统的荒煤气的压力较低，从而导致脉冲反吹清灰氮气压力相对过高， 从而缩短布袋的使用寿命；也就是说现有技术中存在着对布袋除尘系统的氮气源所吹入的 氮气的压力控制不够精确的技术问题。
[0004] 另一方面，实际生产中，总有某个布袋除尘器出现故障，而脉冲反吹清灰及时、彻 底的进行，导致故障不能及时处理。而且存在布袋除尘器脉冲反吹清灰系统及布袋除尘器 本身运行机制不够灵活，布袋除尘系统检修，所需时间过长，效率低的问题。 实用新型内容
[0005] 本实用新型实施例提供一种布袋除尘控制系统，基于可靠性和维修性，以解决现 有技术中对布袋除尘系统的氮气源所吹入的氮气的压力控制不够精确，以及布袋除尘器脉 冲反吹清灰系统及布袋除尘器本身运行机制不够灵活的技术问题。
[0006] 本实用新型实施例提供一种布袋除尘控制系统，包括：
[0007] 荒煤气总管；
[0008] 第一压力检测装置，设置于所述荒煤气总管，用于检测流向所述布袋除尘系统的 荒煤气的第一压力值；
[0009]N个布袋除尘器，与所述荒煤气总管相连，N为正整数；
[0010]N个脉冲阀组，与所述N个布袋除尘器一一对应；
[0011] 喷吹支管，所述N个布袋除尘器中的第i个布袋除尘器通过所述N个脉冲阀组中 的第i个脉冲阀组连接于所述喷吹支管，i为1至N的整数；
[0012] 氮气管道，连接于所述喷吹支管；
[0013] 氮气源，连接于所述氮气管道；
[0014] 第二压力检测装置，设置于所述氮气管道上，用于检测所述氮气源所提供的氮气 的第二压力值；
[0015] 运算器，连接于所述第一压力检测装置，用于获取所述第一压力值，并基于所述第 一压力值确定所述氮气的压力设定值；
[0016] 调节器，连接于所述运算器和所述第二压力检测装置，用于获取所述压力设定值 和所述第二压力值，并比较所述压力设定值和所述第二压力值，以通过比较结果对所述氮 气源所提供的氮气的压力进行调节。
[0017] 可选的，所述系统还包括：
[0018] 氮气调节阀，设置于所述氮气管道，与所述调节器相连；
[0019] 所述调节器，具体用于：通过控制所述氮气调节阀的开大或关小来对所述氮气的 压力进行调节。
[0020] 可选的，所述系统还包括：
[0021] 控制器，用于控制所述N个布袋除尘器处于运行模式、维护模式中的一种工作模 式。
[0022] 可选的，所述控制器，用于控制所述N个布袋除尘器在所述工作模式下，其投运状 态分别处于投入状态或退出状态中的一种状态。
[0023] 可选的，所述系统还包括：
[0024] 控制器，用于控制所述N个布袋除尘器的脉冲反吹工作模式分别为运行模式或维 护模式以及单脉冲阀手动模式中的至少一种模式。
[0025] 可选的，所述控制器，用于在所述N个布袋除尘器的脉冲反吹工作模式为所述运 行模式时，控制处于投入状态的布袋除尘器，同一时间只允许一个除尘器箱体进行反吹清 灰；和/或
[0026] 在所述N个布袋除尘器的脉冲反吹工作模式为所述维护模式时，控制所述N个布 袋除尘器中的第一布袋除尘器处于投入状态，其中，处于投入状态的布袋除尘器，箱体各自 独立进行循环反吹清灰；和/或
[0027] 在所述N个布袋除尘器的脉冲反吹工作模式为所述单脉冲阀手动模式时，对所述 N个脉冲阀组中的任一阀门进行单独控制。
[0028] 可选的，所述系统还包括：
[0029] 输入装置，连接于所述控制器，用于接收用户的输入操作，以通过所述输入操作控 制所述系统处于所述运行模式、所述维护模式和所述单脉冲阀手动模式中的至少一种模 式。
[0030] 可选的，所述输入装置，具体为：触控显示屏；和/或麦克风；和/或按键。
[0031] 本实用新型有益效果如下：
[0032]由于在本实用新型中，提供了一种布袋除尘控制系统，包括：荒煤气总管；第一压 力检测装置，设置于荒煤气总管，用于检测流向布袋除尘系统的荒煤气的第一压力值；N个 布袋除尘器，与荒煤气总管相连；N个脉冲阀组，与N个布袋除尘器一一对应；喷吹支管，N 布袋除尘器中的第i个布袋除尘器通过N个脉冲阀组中的第i个脉冲阀组连接于氮气管 道，i为1至N的整数；氮气管道，连接于喷吹支管；氮气源，连接于氮气管道；第二压力检 测装置，设置于氮气管道上，用于检测氮气源所提供的氮气的第二压力值；运算器，连接于 第一压力检测装置，用于获取第一压力值，并基于第一压力值确定氮气的压力设定值；调节 器，连接于运算器和第二压力检测装置，用于获取压力设定值和第二压力值，并比较压力设 定值和第二压力值，以通过比较结果对氮气源所提供的氮气的压力进行调节。也即：氮气源 所提供的氮气的压力并非固定的，而是根据第一压力检测装置检测的第一压力值可以进行 调整，其中，第一压力值为流向布袋除尘系统的荒煤气的压力值，由于可以通过流向布袋除 尘系统的荒煤气的压力对氮气的压力进行调整，故而达到了对布袋除尘系统的氮气源所提 供的氮气的压力控制更加精确的技术效果，并且由于氮气源所提供的氮气与第一压力值有 关，也防止了氮气源所提供的氮气的压力与第一压力值相差过大所导致的布袋寿命缩短的 情况，进而延长了布袋的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0033] 图1为本实用新型实施例中布袋除尘控制系统的结构图；
[0034]图2为本实用新型实施例中控制单个布袋除尘器的结构图。
【具体实施方式】
[0035]本实用新型实施例提供一种布袋除尘控制系统，基于可靠性和维修性，以解决现 有技术中对布袋除尘系统的氮气源所吹入的氮气的压力控制不够精确，以及布袋除尘器脉 冲反吹清灰系统及布袋除尘器本身运行机制不够灵活的技术问题。
[0036]本申请实施例中的技术方案为解决上述的技术问题，总体思路如下：
[0037]提供了一种布袋除尘控制系统，包括：荒煤气总管；第一压力检测装置，设置于荒 煤气总管，用于检测流向布袋除尘系统的荒煤气的第一压力值；N个布袋除尘器，与荒煤气 总管相连；N个脉冲阀组，与N个布袋除尘器一一对应；喷吹支管，N布袋除尘器中的第i个 布袋除尘器通过N个脉冲阀组中的第i个脉冲阀组连接于氮气管道，i为1至N的整数；氮 气管道，连接于喷吹支管；氮气源，连接于氮气管道；第二压力检测装置，设置于氮气管道 上，用于检测氮气源所提供的氮气的第二压力值；运算器，连接于第一压力检测装置，用于 获取第一压力值，并基于第一压力值确定氮气的压力设定值；调节器，连接于运算器和第二 压力检测装置，用于获取压力设定值和第二压力值，并比较压力设定值和第二压力值，以通 过比较结果对氮气源所提供的氮气的压力进行调节。也即：氮气源所提供的氮气的压力并 非固定的，而是根据第一压力检测装置检测的第一压力值可以进行调整，其中，第一压力值 为流向布袋除尘系统的荒煤气的压力值，由于可以通过流向布袋除尘系统的荒煤气的压力 对氮气的压力进行调整，故而达到了对布袋除尘系统的氮气源所提供的氮气的压力控制更 加精确的技术效果，并且由于氮气源所提供的氮气与第一压力值有关，也防止了氮气源所 提供的氮气的压力与第一压力值相差过大所导致的布袋寿命缩短的情况，进而延长了布袋 的使用寿命。
[0038]为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本实用新型技术 方案做详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本实用新型 技术方案的详细的说明，而不是对本实用新型技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用 新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0039]第一方面，本实用新型实施例提供一种布袋控制除尘系统，请参考图1和图2,该 系统包括以下结构：
[0040]荒煤气总管10 ;
[0041]第一压力检测装置11，设置于荒煤气总管10,用于检测流向布袋除尘系统的荒煤 气的第一压力值；
[0042]N个布袋除尘器12,与荒煤气总管10相连，N为正整数，在图1中N为18,然而在 具体实施过程中，N也可以为其它值，例如：10、20等等；
[0043]N个脉冲阀组13，与N个布袋除尘器12--对应；
[0044] 喷吹支管14,N个布袋除尘器12中的第i个布袋除尘器通过N个脉冲阀组13中 的第i个脉冲阀组连接于喷吹支管14,i为1至N的整数；
[0045] 氮气管道15,连接于喷吹支管14 ;
[0046] 氮气源16,连接于氮气管道15;
[0047] 第二压力检测装置17,设置于氮气管道15上，用于检测氮气源16所提供的氮气的 第二压力值；
[0048] 运算器18,连接于第一压力检测装置11，用于获取第一压力值，并基于第一压力 值确定氮气的压力设定值；
[0049] 调节器19,连接于运算器18和第二压力检测装置17,用于获取压力设定值和第二 压力值，并比较压力设定值和第二压力值，以通过比较结果对氮气源所提供的氮气的压力 进行调节。
[0050]在具体实施过程中，请继续参考图1以及参考图2,该系统还包括：总管入口插板 阀，设置于荒煤气总管10的入口；
[0051]N个入口支管，N个布袋除尘器12通过N个入口支管与荒煤气总管10相连；
[0052]N个出口支管与N个布袋除尘器12相连，输出净煤气；
[0053]N个入口插板阀31、蝶阀34,设置在N个入口支管上，--对应；
[0054]N个出口插板阀32、蝶阀36,设置在N个出口支管上--对应；
[0055]N个放散阀33,设置在N个布袋除尘器12顶部，--对应；
[0056]N个输灰系统30,与N个布袋除尘器12--对应。
[0057] 作为进一步的优选实施例，运算器18,具体用于通过以下对应关系确定压力设定 值：
[0058]当Pco彡50kPa时，PN2=200kPa ;
[0059]当50kPa〈PCQ彡lOOkPa时，PN2=250kPa ;
[0060]当100kPa〈PCQ彡150kPa时，PN2=300kPa ;
[0061]当150kPa〈PCQ彡200kPa时，PN2=350kPa ;
[0062]当Pco>200kPa时，PN2=400kPa ;
[0063] 其中，P〇)表不第一压力值，PN2表不压力设定值。
[0064] 其中，在运算器17从第一压力检测装置11接收到第一压力值之后，就可以从上面 的对应关系中直接查找出压力设定值，例如：如果第一压力值为20kPa，那么通过查找对应 关系，可以确定出压力设定值为200kPa;如果第一压力值为120kPa，则确定出压力设定值 为300kPa等等，当然，上述对应关系仅仅为一个举例，并不限于以上对应关系。
[0065] 可选的，请继续参考图1，系统还包括：
[0066] 氮气调节阀20,设置于氮气管道14,与调节器19相连；
[0067] 调节器19,具体用于：通过控制氮气调节阀20的开大或关小来对氮气的压力进行 调节。
[0068] 例如，如果压力设定值为250kPa，而第二压力值为300kPa，则说明第二压力值过 大，故而将氮气调节阀20的开关调小；如果压力设定值为250kPa，而第二压力值为200kPa， 则说明第二压力值过小，故而将氮气调节阀20的开关调大等等。
[0069] 可选的，该系统还包括：
[0070] 控制器21，用于控制N个布袋除尘器12处于运行模式、维护模式中的一种工作模 式。
[0071] 可选的，控制器31，用于控制N个布袋除尘器12在工作模式下，其投运状态分别处 于投入状态或退出状态中的一种状态。
[0072] 上述工作模式指的是运行模式或维护模式。对所有布袋除尘器，为了给操作工提 供一个统一的操作环境，在这里提出"投入"和"退出"一对标识。而不需要绝对依靠布袋 除尘器的煤气阀门状态来判断其是否投运。且只有在投入状态下，布袋除尘器各子系统，如 脉冲反吹清灰、格子板吹扫、清堵系统等，才能自动运行。布袋除尘器一旦被操作退出，则该 布袋除尘器出口蝶阀36可靠关闭，各子系统自动停运。
[0073] 可选的，请继续参考图1，系统还包括：
[0074] 控制器21，所述N个布袋除尘器的脉冲反吹工作模式处于运行模式、维护模式以 及单脉冲阀手动模式中的至少一种模式。
[0075] 下面将分别基于控制器21控制脉冲反吹模式处于这三种模式进行介绍。
[0076] 第一种，控制器21，用于在所述N个布袋除尘器12的脉冲反吹工作模式为运行模 式时，控制处于投入状态的布袋除尘器，同一时间只允许一个除尘器箱体进行反吹清灰。也 就是说处于运行模式下投入的除尘器，同一时间仅允许一个除尘器箱体的脉冲阀组动作。 在具体实施过程中，请继续参考图1及图2,布袋除尘器处于投入状态的条件是箱体入口插 板阀31、出口插板阀32全开，顶部放散阀33全关，箱体入口蝶阀34全开，布袋总管入口插 板阀35全开。
[0077] 布袋除尘器投入后，加入到其他已投入的除尘器箱体脉冲反吹清灰循环中，按设 定的参数依次进行清灰，同一时间仅允许一个箱体进行清灰（即同一时间仅允许一个除尘 器箱体的脉冲阀组动作），从而能够保证反吹压力足够大，进而保证反吹的效果。
[0078] 第二种，控制器21，具体用于：在维护模式下，控制N个布袋除尘器中的第一布袋 除尘器处于投入状态，其中，处于投入状态的布袋除尘器，箱体各自独立进行循环反吹清 灰。也就是说，既允许与处于运行模式下投入的除尘器反吹清灰并行，又允许处于维护模式 下投入的除尘器间反吹清灰并行。当处于维护模式，每个布袋除尘器处于投入状态满足以 下任一条件即可：①除尘器箱体对应的输灰系统30已投入，箱体入口插板阀31、出口插板 阀32全开，顶部放散阀33全关，箱体入口蝶阀34全开，布袋总管入口插板阀35全开；②除 尘器箱体对应的输灰系统30已投入，箱体入口插板阀31、出口插板阀32全关，顶部放散阀 33全开。
[0079] 其中，第一布袋除尘器可以为一个布袋除尘器，也可以为多个布袋除尘器（例如： 3个、5个等等）。
[0080] 若18个除尘器中某一除尘器箱体，例如9#除尘器需要检查或检修，通过输入装置 22选择9#布袋除尘器的"退出"按钮，则该布袋除尘器退出运行（箱体出口蝶阀36关闭， 箱体各子系统均退出循环）；设定为维护模式，然后点击该布袋除尘器的"投入"按钮，条件 满足布袋除尘器投入后，该布袋除尘器单个进行循环反吹清灰，直至退出；如果两个及两个 以上布袋除尘器处于维护模式，脉冲反吹清灰互不干扰，各自独立进行循环反吹清灰。检查 或检修完毕，再将布袋除尘器置于运行模式，投入运行。
[0081] 通过上述方案，能够保证在多个布袋除尘器处于维护模式，脉冲反吹清灰互不干 扰，各自独立进行循环反吹清灰。进而可及时对出现问题的布袋除尘器进行检查、处理或检 修，提高劳动效率。不用等到在整个布袋除尘系统脉冲清灰循环的空闲期，才能手动启动问 题除尘器的反吹清灰；同时也解决因手动清灰不够彻底，在准备对布袋除尘器进行检查或 检修，打开布袋除尘器进行空气置换时，附在滤袋上的高温瓦斯灰燃烧的问题。
[0082]同时，由于在对任一故障或异常除尘器进行检修或检查时，不会停止系统清灰其 它布袋除尘器的使用，从而防止了对布袋除尘系统检修的时间浪费，从而可以大大节约检 修时间，不影响高炉生产。
[0083]第三种，控制器21，具体用于：在单脉冲阀手动模式下，对N个脉冲阀组中的任一 阀门进行单独控制。
[0084] 在具体实施过程中，单脉冲阀手动模式具有最高优先级，即不管布袋除尘器箱体 是否已投入，也不管是设定在运行模式还是维护模式，均可对任一布袋除尘器的任一脉冲 阀进行单独操作。
[0085] 通过上述方案，达到了能独立、及时对布袋除尘系统的任一阀门进行控制以及检 修的技术效果。
[0086]作为进一步的优选实施例，系统还包括：
[0087] 输入装置22,连接于控制器，用于接收用户的输入操作，以通过输入操作控制系统 处于运行模式、维护模式和单脉冲阀手动模式中的至少一种模式。
[0088] 在具体实施过程中，输入装置22可以为多种结构，下面列举其中的三种进行介 绍，当然，在具体实施过程中，不限于以下三种情况，另外，以下三种情况可以组合使用。
[0089] 第一种，输入装置22,具体为：触控显示屏。
[0090] 在具体实施过程中，可以在触控显示屏上设置两个按钮分别为"运行模式"、"维护 模式"，进而在接收用户点击对应按钮的操作时，则控制系统进入对应的模式。
[0091] 并且，在触控显示屏上可分别针对这N个布袋除尘器设置"投入"和"退出"按钮， 进而基于用户点击对应按钮的操作，产生控制布袋除尘器进入投入状态或者退出状态的控 制指令，并发送给控制器22,进而改变这N个布袋除尘器箱体各自投运状态。
[0092]并且，在触控显示屏上还可以针对布袋除尘系统的所有阀门设立对应的控制界 面，当某个布袋除尘器的某一脉冲阀需要检查或处理故障时，随时在触控显示屏上进行操 作，从而通过控制器21来控制对应阀门的单独动作，来对该阀门的状态进行确认，并采取 相应的措施。
[0093] 第二种，输入装置22,具体为：麦克风；
[0094] 通过麦克风可以接收布袋除尘系统的用户的语音指令，然后通过语音指令对布袋 除尘系统进行控制。
[0095] 第三种，输入装置22,具体为：按键。
[0096]在具体实施过程中，可以针对布袋除尘系统的每个状态设置对应的按键，针对每 个阀门也设置对应的按键，进而通过用户的选择操作，可以控制布袋除尘系统进入对应的 状态，或者对对应的阀门进行控制。
[0097] 作为进一步的优选实施例，运算器16、调节器19,均包含在控制器21中。
[0098] 本实用新型的一个或多个实施例，至少具有以下有益效果：
[0099] 由于在本实用新型实施例中，氮气源所提供的氮气的压力并非固定的，而是根据 第一压力检测装置检测的第一压力值可以进行调整，其中，第一压力值为流向布袋除尘系 统的荒煤气的压力值，由于可以通过流向布袋除尘系统的荒煤气的压力对氮气的压力进行 调整，故而达到了对布袋除尘系统的氮气源所提供的氮气的压力控制更加精确的技术效 果，并且由于氮气源所提供的氮气与第一压力值有关，也防止了氮气源所提供的氮气的压 力与第一压力值相差过大所导致的布袋寿命缩短的情况，进而延长了布袋的使用寿命。
[0100] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造 性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优 选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0101] 显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发 明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求 及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1. 一种布袋除尘控制系统，其特征在于，包括： 荒煤气总管； 第一压力检测装置，设置于所述荒煤气总管，用于检测流向所述布袋除尘系统的荒煤 气的第一压力值； N个布袋除尘器，与所述荒煤气总管相连，N为正整数； N个脉冲阀组，与所述N个布袋除尘器一一对应； 喷吹支管，所述N个布袋除尘器中的第i个布袋除尘器通过所述N个脉冲阀组中的第 i个脉冲阀组连接于所述喷吹支管，i为1至N的整数； 氮气管道，连接于所述喷吹支管； 氮气源，连接于所述氮气管道； 第二压力检测装置，设置于所述氮气管道上，用于检测所述氮气源所提供的氮气的第 二压力值； 运算器，连接于所述第一压力检测装置，用于获取所述第一压力值，并基于所述第一压 力值确定所述氮气的压力设定值； 调节器，连接于所述运算器和所述第二压力检测装置，用于获取所述压力设定值和所 述第二压力值，并比较所述压力设定值和所述第二压力值，以通过比较结果对所述氮气源 所提供的氮气的压力进行调节。
2. 如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括： 氮气调节阀，设置于所述氮气管道，与所述调节器相连； 所述调节器，具体用于：通过控制所述氮气调节阀的开大或关小来对所述氮气的压力 进行调节。
3. 如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括： 控制器，用于控制所述N个布袋除尘器分别处于运行模式、维护模式中的一种工作模 式。
4. 如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述控制器，用于控制所述N个布袋除尘器 在所述工作模式下，其投运状态分别处于投入状态或退出状态中的一种状态。
5. 如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括： 控制器，用于控制所述N个布袋除尘器的脉冲反吹工作模式分别为运行模式或维护模 式以及单脉冲阀手动模式中的至少一种模式。
6. 如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述控制器，用于在所述N个布袋除尘器的 脉冲反吹工作模式为所述运行模式时，控制处于投入状态的布袋除尘器，同一时间只允许 一个除尘器箱体进行反吹清灰；和/或 在所述N个布袋除尘器的脉冲反吹工作模式为所述维护模式时，控制所述N个布袋除 尘器中的第一布袋除尘器处于投入状态，其中，处于投入状态的布袋除尘器，箱体各自独立 进行循环反吹清灰；和/或 在所述N个布袋除尘器的脉冲反吹工作模式为所述单脉冲阀手动模式时，对所述N个 脉冲阀组中的任一阀门进行单独控制。
7. 如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述系统还包括： 输入装置，连接于所述控制器，用于接收用户的输入操作，以通过所述输入操作控制所 述系统处于所述运行模式、所述维护模式和所述单脉冲阀手动模式中的至少一种模式。
8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述输入装置，具体为：触控显示屏；和/或 麦克风；和/或按键。
【文档编号】B01D46/02GK204193690SQ201420576397
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】吴靖 申请人:武汉钢铁(集团)公司