除砂器的制造方法
【专利摘要】一种除砂器，包括有除砂器主体，除砂器主体设置有进水口，还包括有二级处理装置；除砂器主体的内部设置有中心管，中心管与除砂器主体同心设置，除砂器主体与二级处理装置采用法兰连接，于二级处理装置的内部设置有用于过滤悬浮物及毛发纤维的过滤器，位于二级处理装置的顶部开设有检修观察孔；位于过滤器的顶部开设有清除孔。本实用新型基于现有技术特别提供了二级处理装置，其内设置有过滤器，用于对水体进行二次过滤，从而能够将水体中包含的悬浮物及毛发纤维进行清除，相比于现有技术而言，本实用新型能够极大程度地提高水体中各类杂物的清除效果。
【专利说明】
除砂器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水力装置【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种除砂器。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，应用于水体颗粒无过滤的方法一般包括有如下两种，其一为采用静置方式，使得水体中密度较大的颗粒物沉淀，通过提取上层水体达到颗粒物清除的目的；其二为采用除砂器，通过机械装置达到快速清除颗粒物的目的。
[0003]在上述两种方式中，第一种能耗低，但是过滤时间非常漫长；第二种采用机器过滤，虽然具有一定能量消耗，却能够极大程度地缩短过滤时间。
[0004]一种较为典型的除砂器，包括有除砂器主体，在除砂器主体的底部设置有进水口，在其上部开设有出水口，泥水从进水口快速进入，在撞击除砂器主体的内侧壁上后旋转上升并从出水口排除。在此旋转上升的过程中，由于密度较大的颗粒物与密度较小的水体收到的离心力、向心力、浮力和流体曳力不同，则会出现密度大的物体上升速度慢、密度小的物体上升速度快的现象出现，从而实现泥水的颗粒物分离。对于本领域技术人员而言，处于上层的水体中也会不可避免地掺杂有质量较小或者是颗粒度较小的颗粒物，使得除砂器的过滤效果不尽人意。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种除砂器，以解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种除砂器，包括有除砂器主体，所述除砂器主体的侧方设置有进水口，
[0008]还包括有二级处理装置；
[0009]所述除砂器主体的内部设置有中心管，所述除砂器主体为圆筒形结构设计，所述中心管与所述除砂器主体同心设置，所述除砂器主体的顶部开设有第一对接口 ；
[0010]所述二级处理装置具有与所述第一对接口气密性连接的第二对接口，于所述二级处理装置的内部设置有用于过滤毛发纤维的过滤器，位于所述二级处理装置的顶部开设有出水口 ；
[0011]所述第一对接口和第二对接口采用法兰连接，位于所述二级处理装置的顶部开设有检修观察孔，所述过滤器顶部设置有具有清除堵塞物作用的清除孔。
[0012]优选地，所述进水口的截面为圆形结构设计，所述进水口的开口直径长度小于所述除砂器主体的半径长度，所述进水口开设于所述除砂器主体的一侧；于所述除砂器主体的内部设置有导流板，所述导流板与所述进水口相对设置。
[0013]优选地，所述二级处理装置的横向截面为圆形结构设计，所述过滤器的横向截面为圆形结构设计，所述过滤器与所述二级处理装置同心设置，所述二级处理装置与所述过滤器之间形成有纯净腔室，所述第二对接口以及所述出水口均与所述纯净腔室相连通。
[0014]优选地，本实用新型还包括有集砂装置，所述集砂装置以及所述二级处理装置分设置于所述除砂器主体的两端，所述集砂装置设置于所述除砂器主体的下侧并与所述除砂器主体连通；所述集砂装置包括有侧壁，所述侧壁上设置有用于观测所述集砂装置内部的监测镜。
[0015]本实用新型提供了一种除砂器，包括有除砂器主体，除砂器主体的底部设置有进水口，还包括有二级处理装置；除砂器主体的内部设置有中心管，除砂器主体为圆筒形结构设计，中心管与除砂器主体同心设置，除砂器主体的顶部开设有第一对接口 ；二级处理装置具有与第一对接口气密性连接的第二对接口，于二级处理装置的内部设置有用于过滤颗粒物体的过滤器，位于二级处理装置的顶部开设有出水口 ；过滤器与二级处理装置可拆卸连接，位于二级处理装置的顶部开设有检修口，检修口上设置有具有封堵作用的法兰。
[0016]在上述结构设计中，除砂器主体的顶部开设有第一对接口，其底部开设有进水口，进水口用于待处理水体进入到除砂器主体的内部，水体在装置除砂器主体的内壁后旋转，除去一部分颗粒物的水体通过第一对接口继续上行，二级处理装置的底部开设有第二对接口，继续上行的水体通过第二对接口进入到二级处理装置内，在二级处理装置内设置有过滤器，用于对水体进行二次过滤，从而能够将水体中包含的更为细小的颗粒物进行清除，相比于现有技术而言，本实用新型能够极大程度地提高水体中各类杂物的清除效果。并且，为了便于对其进行更换，在二级处理装置的顶部开设有检修观察孔，并且第一对接口和第二对接口采用法兰连接。在使用一段时间后，过滤器的过滤效果明显降低后，能够打开检修观察孔和清除孔对过滤器进行堵塞清除或者打开法兰进行更换，从而保证本实用新型的过滤效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型一种实施例中除砂器的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型一种实施例中除砂器的外部结构示意图；
[0020]图3为本实用新型一种实施例中除砂器的
[0021]图1和图2中部件名称与附图标记的对应关系为:
[0022]除砂器主体1、进水口 2、中心管3、过滤器4、出水口 5、清除孔6、
[0023]检修观察孔7、集砂装置8、监测镜9、法兰10、二级处理装置11、导流板12。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型一种实施例中除砂器的结构示意图；图2为本实用新型一种实施例中除砂器的外部结构示意图。
[0026]本实用新型提供了一种除砂器，包括有除砂器主体1，除砂器主体I的侧方设置有进水口 2，还包括有二级处理装置；除砂器主体I的内部设置有中心管3，除砂器主体I为圆筒形结构设计，中心管3与除砂器主体I同心设置，除砂器主体I的顶部开设有第一对接口 ；二级处理装置具有与第一对接口气密性连接的第二对接口，于二级处理装置的内部设置有用于过滤毛发纤维的过滤器4，位于二级处理装置的顶部开设有出水口 5 ;所述第一对接口和第二对接口采用法兰10连接，位于所述二级处理装置的顶部开设有检修观察孔7，所述过滤器4顶部设置有具有清除堵塞物作用的清除孔6。
[0027]在上述结构设计中，本实用新型对传统除砂器做出了结构改进，在使用状态下，除砂器主体I的顶部开设有第一对接口，其底部开设有进水口 2，进水口 2用于待处理水体(为了便于描述，下文简称为水体)进入到除砂器主体I的内部，水体在装置除砂器主体I的内壁后旋转，除去一部分颗粒物的水体通过第一对接口继续上行。本实用新型还提供了二级处理装置，二级处理装置的底部开设有第二对接口，上述继续上行的水体通过第二对接口进入到二级处理装置内，在二级处理装置内设置有过滤器4，用于对水体进行二次过滤，从而能够将水体中包含的更为细小的颗粒物进行清除，相比于现有技术而言，本实用新型能够极大程度地提高水体中毛发纤维及颗粒物的清除效果。
[0028]并且，在本实用新型中，由于过滤器4为消耗品，为了便于对其进行更换，在二级处理装置的顶部开设有检修观察孔7，并且所述第一对接口和第二对接口采用法兰10连接。在使用一段时间后，过滤器4的过滤效果明显降低后，能够打开检修观察孔7和清除孔6将堵塞物清除或者打开法兰10对过滤器4进行更换，从而保证本实用新型的过滤效果。
[0029]具体地，进水口 2的截面为圆形结构设计，进水口 2的开口直径长度小于除砂器主体I的半径长度，进水口 2开设于除砂器主体I的一侧；于除砂器主体I的内部设置有导流板12,导流板与进水口 2相对设置。
[0030]在上述设计中，从进水口 2进入到除砂器主体I内的水体沿除砂器主体I的一侧流动，避免了由于进水口 2开设过大而出现的水体对冲的情况，进水口 2结构设计能够保证水体进入到除砂器主体I后沿一个方向旋转。此外，在本实施例中还设置了导流板12，能够对水体的流向进行导流，使得水体按按照设定方向流动。
[0031]在本实施例中，二级处理装置的横向截面为圆形结构设计，过滤器4的横向截面为圆形结构设计，过滤器4与二级处理装置同心设置，二级处理装置与过滤器4之间形成有纯净腔室，第二对接口以及出水口 5均与纯净腔室相连通。基于本实施例纯净腔室的横截面为环状结构，充分保证水体与过滤器4接触，进一步提高本实用新型的过滤效果。
[0032]在本实施例中，除砂器还包括有集砂装置8，集砂装置8以及二级处理装置分设置于除砂器主体I的两端，集砂装置8设置于除砂器主体I的下侧并与除砂器主体I连通；集砂装置8包括有侧壁，侧壁上设置有用于观测集砂装置8内部的监测镜9。
[0033]基于上述结构设计，在使用本实用新型时，当待处理水体由除砂器的进水口 2进入除砂器后，待处理水体经导流板后产生强烈的旋转运动。由于待处理水体中的砂、水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的作用下，密度低的水(混合有少量毛发纤维、砂或者不含有砂的待处理水体)上升，经由中心管3后由二级处理装置的出水口 5排出，密度大的砂粒或者是含有大量砂粒的待处理水体下降并由除砂器底部的排污口排出。在上述过程中，低密度的水上升进入到除砂器上部的二级处理装置中，沿水流共同上浮的毛发纤维和其它微小颗粒再由二级处理装置内设置的过滤器4阻隔。设备在运行过程中，可通过设备上安装的监测镜9观察内部泥沙情况，如过设备长时间运转，可能有泥沙堵塞过滤器4现象出现，在这种情况下，可停机后经检修观察孔观察过滤器4的堵塞情况，如轻状堵塞，则可通过过滤器4上所设的清除孔6进行清理；如果发现堵塞较为严重，则需将设备法兰10拆开后，清理或更换过滤器4。
[0034]本实用新型提供的旋流过滤式泥沙分离器是基于流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，再加以过滤措施组合成的分离设备。当水流在一定的压力下从除砂器的进水口 2以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂、水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的作用下，使密度低的水上升，由出水口 5排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，沿水流共同上浮的毛发纤维和其它微小颗粒再由第二级过滤装置阻隔，从而达到除砂的目的。相比于现有技术中的旋流过滤式泥沙分离器，本实用新型增加了过滤装置，使得本实用新型具有除砂率高、节省安装空间、对毛发纤维和其它微小颗粒漏捕率低以及工作状态稳定等优点。同时，在本实用新型的【具体实施方式】中，过滤装置采用可更换结构设计，使得相同结构的过滤装置互换，且更换速度快，操作简单。并且，本实用新型增加了检查装置，在进行设备停机维护时，在不用整体拆卸的情况下可观察装置内部部件状况。此外，本实用新型还增加了导流板，从而达到增加水流离心力、使泥沙沉淀更快的目的。
[0035]需要说明的是:本实用新型提供的旋流过滤式泥沙分离器的作业对象为:地下水、热水及其它水源，其主要作用为清除水体中的固体颗粒。在工业使用中，适用于水源热泵系统、中央空调循环冷却水、冷冻水系统、冬季冷暖循环水系统、工业冷却循环水系统等，可广泛应用于化工、环保、食品、医药等许多工业部门。通过其结构设计，在给水处理领域具有除砂、降浊、固液分离等显著效果。
[0036]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种除砂器，包括有除砂器主体(I )，所述除砂器主体的侧方设置有进水口(2)，其特征在于， 还包括有二级处理装置(11)； 所述除砂器主体的内部设置有中心管(3)，所述除砂器主体为圆筒形结构设计，所述中心管与所述除砂器主体同心设置，所述除砂器主体的顶部开设有第一对接口 ； 所述二级处理装置具有与所述第一对接口气密性连接的第二对接口，于所述二级处理装置的内部设置有用于过滤毛发纤维物体的过滤器(4)，位于所述二级处理装置的顶部开设有出水口(5)； 所述第一对接口和第二对接口采用法兰(10)连接，位于所述二级处理装置的顶部开设有检修观察孔(7)，所述过滤器(4)顶部设置有具有清除堵塞物作用的清除孔(6)。
2.根据权利要求1所述的除砂器，其特征在于， 所述进水口的截面为圆形结构设计，所述进水口的开口直径长度小于所述除砂器主体的半径长度，所述进水口开设于所述除砂器主体的一侧； 于所述除砂器主体的内部设置有导流板(12)，所述导流板与所述进水口相对设置。
3.根据权利要求1所述的除砂器，其特征在于， 所述二级处理装置的横向截面为圆形结构设计，所述过滤器的横向截面为圆形结构设计，所述过滤器与所述二级处理装置同心设置，所述二级处理装置与所述过滤器之间形成有纯净腔室，所述第二对接口以及所述出水口均与所述纯净腔室相连通。
4.根据权利要求1至3任一项所述的除砂器，其特征在于， 还包括有集砂装置(8)，所述集砂装置以及所述二级处理装置分设置于所述除砂器主体的两端，所述集砂装置设置于所述除砂器主体的下侧并与所述除砂器主体连通； 所述集砂装置包括有侧壁，所述侧壁上设置有用于观测所述集砂装置内部的监测镜(9)。
【文档编号】B01D36/00GK204159126SQ201420580265
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】温福安 申请人:河北沃姆斯节能科技有限公司