本实用新型涉及钻井液除砂设备及污水处理装置，尤其是能够清除钻井液中大于40微米固相的电力旋流除砂器。
背景技术：
传统的水力旋流器其结构是在锥形管上面安装上盖，焊接溢流管，中部焊接进料管，下面是排砂口，安装振动筛；钻井过程中使用55KW电动机驱动离心泵把循环罐内的泥浆输入水力旋流器，被清除的细砂(40至120微米)通过振动筛网孔又返回钻井液循环系统，导致钻井液含砂量递增，钻井速度递减，浪费电能、油料和资金，影响经济效益。
技术实现要素：
为了克服水力旋流器耗电量多、除砂效率低的缺陷，本实用新型提供一种电力旋流除砂器，它能够清除钻井液中大于40微米的固相，从而提高钻井速度。该实用新型能节约电、油料和资金，提高经济效益。
本实用新型所采用的技术方案是：在锥形管上盖安装电动机、轴承盒、轴承、轴与导管连接；所述上盖用钢管短节和法兰焊接制成，其侧面焊接溢流管与循环罐连接，锥管内腔安装导管、导管内外焊接螺旋叶片；在钻井过程中，泥浆返出井口，从高架管向下流入电力旋流除砂器，电动机驱动导管旋转，其叶片带动泥浆旋转产生离心力，把钻屑甩到锥管内壁，向下排出锥管，流入离心机或甩干机，回收泥浆排出钻屑流入沉砂罐，运往处理场地；电力旋流器内的清洁泥浆向上旋流，经过溢流管流入循环罐，达到净化泥浆的目的。
本实用新型有益效果是：节约离心泵两台，节约55KW电动机两台，并且 提高钻井速度和经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步说明，
附图1是本实用新型的结构图
图中1、电动机 2、轴承盒 3、上盖 4、溢流管(出口) 5、轴 6、导管 7、进料管 8、锥形管
具体实施方式
在图中，上盖(3)侧面焊接溢流管(4)作泥浆出口，与泥浆循环罐连接，上盖(3)顶部安装电动机(1)及轴承盒(2)，轴(5)与导管(6)连接，进料管(7)与泥浆分流管连接。