一种附带液料洗涤联合尾气处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种附带液料洗涤联合尾气处理系统，由磺化反应器、液料洗涤系统、尾气处理系统组成，所述液料洗涤系统包括依次连接的气相三氧化硫入口管线、洗涤液料入口管线、吸收塔、液料循环槽、循环泵、循环管线，液料排出管线，通过所述气动薄膜阀一、开关阀、气动薄膜阀二的开启与关闭，使本装置既可以实现尾气一次性连续洗涤过程，又可以实现尾气循环连续洗涤过程，从而降低生产成本，便于推广使用，避免尾气直接排出造成环境污染，实现尾气达标排放。
【专利说明】一种附带液料洗涤联合尾气处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及以气相SO3为磺化剂，以重烷基苯、石油馏分油、高碳链α -烯烃等分子量在280-550的高馏分物质为磺化原料，采用膜式或者釜式磺化工艺，生产用于日用及工业领域的表面活性剂，保证尾气达标排放的一项关键技术，具体涉及一种附带液料洗涤联合尾气处理装置。
【背景技术】
[0002]近年来随着日用化工、油田三次采油技术的发展，以重烷基苯、石油馏分油、高碳链α-烯烃等分子量在280-550的高馏分物质为磺化原料的产品日益增多。这类高馏分原料，由于分子量较高，粘度较大，在磺化反应过程中，属于SO3过量的磺化反应，气相SO3与液体原料之间的气液摩尔比一般在1.05: I?2.5: I之间，磺化反应过剩的SO3伴随着磺化后的尾气一起进入尾气处理系统。由于尾气中含有过量的SO3，增加了尾气处理系统的负荷，造成静电除雾器超负荷而自动断电跳停，使得尾气系统不能正常运行，尾气排放不达标，对周围环境造成污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种附带液料洗涤联合尾气处理装置。在磺化生产过程中尾气首先进入液料洗涤联合尾气处理装置，有效地去除尾气中大部分过剩的SO3，从而降低了尾气处理系统中静电除雾器、碱洗塔的负荷，避免环境污染，使尾气实现达标排放。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案:
[0005]一种附带液料洗涤联合尾气处理系统，由磺化反应器、液料洗涤系统、尾气处理系统、开关阀一、开关阀二组成，其特征在于:所述液料洗涤系统包括气体管线一、流量计、洗涤液料管线、吸收塔、气体管线二、液料循环槽、循环泵、液料输送管线、液料循环管线、洗涤液料排出管线、密度仪、液位计量器、控制器，所述气体管线一与洗涤液料管线分别与吸收塔连接，所述洗涤液料管线上设有流量计、调节阀一，流量计与调节阀一联锁，所述吸收塔依次连接液料循环槽、循环泵、液料输送管线，所述循环管线上设有开关阀、调节阀二，液料输送管线与开关阀、调节阀二之间的循环管线连接，所述循环管线一端连接洗涤液料管线，另一端连接液料排出管线，所述控制器与液位计量器、调节阀二联锁，所述液料循环槽顶端设有气体出口，液料循环槽通过气体管线二连接尾气处理系统，气体管线一连接磺化反应器。
[0006]所述调节阀一开启，依次连接的气体管线、洗涤液料管线、吸收塔、液料循环槽、循环泵、液料输送管线、液料循环管线，洗涤液料排出管线构成尾气一次性连续洗涤系统，控制器控制调节阀二的开启度。
[0007]所述开关阀开启，开启调节阀一，关闭调节阀二，启用密度仪，依次连接的气体管线、洗涤液料管线、吸收塔、液料循环槽、循环泵、液料输送管线、液料循环管线构成尾气循环连续洗涤系统。
[0008]所述吸收塔内洗涤液的流向可以为顺流或逆流。
[0009]所述吸收塔可以为填料塔，还可以是带有搅拌功能的容器或实现搅拌功能的装置。
[0010]所述洗涤液料可与被磺化物料相同，也可以是其他具有吸收尾气中三氧化硫功能的其他物料。
[0011]所述控制器根据液位计量器的数值控制调节阀二的开启度，流量计控制调节阀
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[0012]由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于:
[0013]1、本实用新型的使用有效降低了尾气处理系统静电除雾器、碱洗塔的负荷，避免环境污染，使尾气实现达标排放；
[0014]2、本实用新型构造简单，制作成本低，便于推广使用，并能大量节省洗涤用液料。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型总体结构图
[0016]图2为本实用新型液料洗涤系统结构图
[0017]图中:101、磺化反应器102、液料洗涤系统103、尾气处理系统104、开关阀一105、开关阀二
[0018]1、气体管线一 2、吸收塔3、液料循环槽4、调节阀一 5、液料循环管线6、液料排出管线7、开关阀8、调节阀二 9、循环泵10、洗涤液料管线11、液料输送管线12、控制器13、液位计量器14、流量计15、气体出口 16、气体管线二 17、密度仪。
【具体实施方式】
[0019]以下实施用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0020]如图1所示本实用新型由磺化反应器101、液料洗涤系统102、尾气处理系统103、开关阀一 104、开关阀二 105组成，在磺化过程中开关阀一 104开启、开关阀二 105关闭时气相三氧化硫进入磺化反应器101，磺化后含三氧化硫尾气进入液料洗涤系统102，然后进入尾气处理系统103 ;在磺化过程开停机状态时开关阀一 104关闭，开关阀105开启，气相三氧化硫直接进入液料洗涤系统102，然后进入尾气处理系统103。
[0021]如图2所示，含三氧化硫的尾气从气相三氧化硫入口进入，经气体管线一 I至吸收塔2，洗涤液从洗涤液料入口连续进入，经洗涤液料管线10流入吸收塔2，流量计14给定流入洗涤液的数值，根据给定数值控制调节阀一 4的开启度，循环泵9抽取液料循环槽3中的洗涤液，泵入液料输送管线11，依次进入液料循环管线5、吸收塔2、液料循环槽3，形成循环回路，含三氧化硫的尾气在吸收塔2内被洗涤液循环吸收洗涤，液料循环槽3顶部设有气体出口 15，被吸收洗涤后的尾气通过气体出口 15排出，通过气体管线二 16排出进入尾气处理系统。
[0022]随着上述循环吸收洗涤过程不断进行，洗涤液在液料循环槽3中液位不断升高，液位计量器13感应到液位升至排放液位时，通过控制器12开启调节阀二 8，达到对液料循环槽3液位的自动控制。本过程中洗涤液不断流入，完成吸收过程后随即排出，形成对尾气中三氧化硫的一次性连续吸收洗涤。
[0023]通过手动或电动装置关闭开关阀7,由液位计量器13感应到液位范围，通过控制器12开启或关闭调节阀二 8，可实现间歇排出洗涤液的操作。
[0024]在上述循环回路中，设置密度仪17，根据密度仪17判断洗涤液料的饱和度，当洗涤液趋于饱和时，调节阀二 8完全开启，排出循环槽内现有洗涤液料，同时开启调节阀一 4、注入新的洗涤液料，上述过程可自动也可手动完成。本过程中洗涤液间歇流入，洗涤液循环使用，通过密度仪17检测吸收深度，洗涤液间歇排出，形成对尾气中三氧化硫的循环连续吸收洗涤。
[0025]洗涤液料可与被磺化物料相同，也可是其他具有吸收尾气中三氧化硫功能的其他物料，如烷基苯、重烷基苯、石油馏分油等。吸收塔为填料塔、也可以是搅拌容器，或实现搅拌混合功能的装置。
[0026]显然，本实用新型的上述实例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【权利要求】
1.一种附带液料洗涤联合尾气处理系统，由磺化反应器、液料洗涤系统、尾气处理系统、开关阀一、开关阀二组成，其特征在于:所述液料洗涤系统包括气体管线一、流量计、洗涤液料管线、吸收塔、气体管线二、液料循环槽、循环泵、液料输送管线、液料循环管线、洗涤液料排出管线、密度仪、液位计量器、控制器，所述气体管线一与洗涤液料管线分别与吸收塔连接，所述洗涤液料管线上设有流量计、调节阀一，流量计与调节阀一联锁，所述吸收塔依次连接液料循环槽、循环泵、液料输送管线，所述循环管线上设有开关阀、调节阀二，液料输送管线与开关阀、调节阀二之间的循环管线连接，所述循环管线一端连接洗涤液料管线，另一端连接液料排出管线，所述控制器与液位计量器、调节阀二联锁，所述液料循环槽顶端设有气体出口，液料循环槽通过气体管线二连接尾气处理系统，气体管线一连接磺化反应器。
2.如权利要求1所述的一种附带液料洗涤联合尾气处理系统，其特征在于:所述调节阀一开启，依次连接的气体管线、洗涤液料管线、吸收塔、液料循环槽、循环泵、液料输送管线、液料循环管线，洗涤液料排出管线构成尾气一次性连续洗涤系统，控制器控制调节阀二的开启度。
3.如权利要求1所述的一种附带液料洗涤联合尾气处理系统，其特征在于:所述开关阀开启，开启调节阀一，关闭调节阀二，启用密度仪，依次连接的气体管线、洗涤液料管线、吸收塔、液料循环槽、循环泵、液料输送管线、液料循环管线构成尾气循环连续洗涤系统。
4.如权利要求1所述的一种附带液料洗涤联合尾气处理系统，其特征在于:所述吸收塔内洗涤液的流向可以为顺流或逆流。
5.如权利要求1所述的一种附带液料洗涤联合尾气处理系统，其特征在于:所述吸收塔可以为填料塔，还可以是带有搅拌功能的容器或实现搅拌功能的装置。
6.如权利要求1所述的一种附带液料洗涤联合尾气处理系统，其特征在在于，所述洗涤液料可与被磺化物料相同，也可以是其他具有吸收尾气中三氧化硫功能的其他物料。
7.如权利要求1所述的一种附带液料洗涤联合尾气处理系统，其特征在于:所述控制器根据液位计量器的数值控制调节阀二的开启度，流量计控制调节阀一。
【文档编号】B01D53/18GK204073797SQ201420591149
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】翟洪志, 冷晓力, 卫建国, 李暖, 刘国东, 冯杰, 王伟 申请人:北京紫晶石精细化工技术有限公司