一种自动补水及石灰的制浆装置制造方法
【专利摘要】一种自动补水及石灰的制浆装置，包括传送带，传送带的出口对应设置漏斗形灰斗，漏斗形灰斗下端连接螺旋挤出机，螺旋挤出机的挤出口连接密封搅拌罐，所述漏斗形灰斗还设有第一进水管和第一搅拌电机，第一搅拌电机主轴连接第一搅拌桨，所述密封搅拌罐设有出浆管、第二进水管和第二搅拌电机，第二搅拌电机主轴连接第二搅拌桨叶，所述密封搅拌罐还联通空气压缩机。
【专利说明】一种自动补水及石灰的制浆装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保领域，尤其是涉及一种自动补水及石灰的制浆装置。
【背景技术】
[0002]二氧化硫和氮氧化物是大气污染物中影响较大的气态污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害，随着环保要求的日益严格，NOdP SO 2排放的问题越来越受到关注。二氧化硫和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放，其中各种燃烧锅炉特别是火电厂锅炉排烟具有浓度低、烟气量大、浮尘多等特点而难以治理。传统技术中，排放烟气中二氧化硫和氮氧化物净化技术通常是将脱硫和脱硝分开进行，这造成了排放烟气净化系统的复杂庞大、初始投资大、运行费用高等缺陷，严重制约了排放烟气脱硫脱硝的实际实施。烟气脱硫技术主要以石灰石-石膏湿法、旋转喷雾半干法、炉内喷钙尾部增湿活化、海水脱硫、电子束脱硫、烟气循环流化床脱硫等为主，其中湿式石灰石法是现今世界上应用最为广泛的尾部烟气脱硫技术，其主要问题在于吸收剂(石灰或石灰石)的溶解度小，利用率低，废渣量大，稳定度低，浪费巨大。
实用新型内容
[0003]为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种自动补水及石灰的制浆装置，采用的技术方案如下:
[0004]一种自动补水及石灰的制浆装置，包括传送带，传送带的出口对应设置漏斗形灰斗，漏斗形灰斗下端连接螺旋挤出机，螺旋挤出机的挤出口连接密封搅拌罐，所述漏斗形灰斗还设有第一进水管和第一搅拌电机，第一搅拌电机主轴连接第一搅拌桨，所述密封搅拌罐设有出浆管、第二进水管和第二搅拌电机，第二搅拌电机主轴连接第二搅拌桨叶，所述密封搅拌罐还联通空气压缩机。
[0005]进一步的，所述第二进水管设有电磁阀。
[0006]进一步的，所述出浆管设于密封搅拌罐的下部。
[0007]进一步的，所述空气压缩机通过管道连接密封搅拌罐。
[0008]进一步的，所述传送带设有过滤筛网。
[0009]采用上述自动补水及石灰的制浆装置，结构紧凑，占地面积小，可连续向设备提供石灰浆液。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为自动补水及石灰的制浆装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示一种自动补水及石灰的制浆装置，包括传送带8，设有过滤筛网的传送带8的出口对应设置漏斗形灰斗4，漏斗形灰斗4下端连接螺旋挤出机1，，螺旋挤出机I内部具有螺旋轴2，螺旋轴2通过皮带连接动力电机3，螺旋挤出机I的挤出口连接密封搅拌罐9，所述漏斗形灰斗4还设有第一进水管6和第一搅拌电机5，第一搅拌电机5主轴连接第一搅拌桨7，所述密封搅拌罐9设有位于下部的出浆管16、设有电磁阀11的第二进水管10和第二搅拌电机12，第二搅拌电机12主轴连接第二搅拌桨叶13，所述密封搅拌罐9还通过管道15联通空气压缩机14。
[0012]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动补水及石灰的制浆装置，其特征是包括传送带，传送带的出口对应设置漏斗形灰斗，漏斗形灰斗下端连接螺旋挤出机，螺旋挤出机的挤出口连接密封搅拌罐，所述漏斗形灰斗还设有第一进水管和第一搅拌电机，第一搅拌电机主轴连接第一搅拌桨，所述密封搅拌罐设有出浆管、第二进水管和第二搅拌电机，第二搅拌电机主轴连接第二搅拌桨叶，所述密封搅拌罐还联通空气压缩机。
2.如权利要求1所述的一种自动补水及石灰的制浆装置，其特征是所述第二进水管设有电磁阀。
3.如权利要求1所述的一种自动补水及石灰的制浆装置，其特征是所述出浆管设于密封搅拌罐的下部。
4.如权利要求1所述的一种自动补水及石灰的制浆装置，其特征是所述空气压缩机通过管道连接密封搅拌罐。
5.如权利要求1-4任一所述的一种自动补水及石灰的制浆装置，其特征是所述传送带设有过滤筛网。
【文档编号】B01D53/80GK204220057SQ201420598614
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】郑庆魁, 许霞, 张玉江, 毛志刚, 郑艳丽 申请人:河北京鹏环保科技有限公司