一种多用功能性阻燃剂物料的脱水桶系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种多用功能性阻燃剂物料的脱水桶系统，其通过在壳体的内腔内设置筛板，使得粒径大小合格的物料可穿过筛板流入至第二内腔内，而粒径过大的物料则被留在第一内腔内，达到了对已经脱过水的物料进行过滤的目的；通过在壳体内设置活动板且在活动板远离第一板的一侧设置复位件，当第一内腔内的粒径过大的物料达到一定量的时候，这些粒径过大的物料会推开活动板并沿着筛板流至出料装置外，以使粒径过大的物料可被及时的排放掉，当粒径过大的物料排放完毕后，活动板可在复位件的作用力下返回至原来的位置，以使第一内腔密封，进而保证后续的粒径大小合格的物料能全部穿过筛板流入至出第二内腔内。
【专利说明】一种多用功能性阻燃剂物料的脱水桶系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合材料加工领域，尤其涉及一种多用功能性阻燃剂物料的脱水桶系统。
【背景技术】
[0002]在多用功能性阻燃剂物料的加工过程中，为了避免多用功能性阻燃剂物料粉末遗漏到厂房的空间中，一般会选择用湿法生产工艺对多用功能性阻燃剂物料进行加工，即将多用功能性阻燃剂物料放到水中进行搅拌，以使多用功能性阻燃剂物料混合均匀，当多用功能性阻燃剂物料在水中搅拌完毕后，就需将水从多用功能性阻燃剂物料中分离出来，这就需要脱水机，现有的脱水机结构较复杂，且其不能把多用功能性阻燃剂物料中较大的颗粒分离出来，不能使最后得到的多用功能性阻燃剂物料拥有很好的均匀度。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提出一种多用功能性阻燃剂物料的脱水桶系统，其不仅可过滤已经脱过水的物料，使最后得到的物料变得更均匀，还可及时地将出料装置内过滤出来的粒径过大的物料排放出去，保证了物料在物料通道内的顺畅流动。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种物料多用功能性阻燃剂物料的脱水桶系统，包括机架，所述机架上安装脱水桶装置，所述脱水桶装置的外侧设置有可对已经脱过水的物料进行过滤的出料装置，所述出料装置包括具有内腔的壳体，所述壳体包括可拆卸固定于所述脱水桶装置上的第一板、位于所述第一板上端的第二板、位于所述第一板下端的第三板、两个分别位于所述第二板左右两端的第四板及位于所述第三板远离所述第一板一端的第五板，所述壳体的内腔内设置粒径过大物料不可通过的筛板，所述筛板将所述壳体的内腔分为第一内腔和第二内腔，所述筛板的一端与所述第一板活动连接，所述筛板的另一端朝着远离所述第一板的方向倾斜向下延伸至所述壳体外并与所述第五板相抵接，所述第一内腔内设置可选择性打开所述第一内腔的粒径过大物料出口的活动板，所述活动板的一端与所述第二板活动连接，所述活动板的另一端与所述筛板抵接，所述活动板位于所述第五板和所述第一板之间，所述活动板远离所述第一板的一侧设置可使所述活动板复位的复位件，所述第二板上设置有可使所述脱水桶装置的物料出料口与所述第一内腔连通的出料装置进料口，所述第三板上设置有与所述第二内腔连通的出料装置出料口。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述脱水桶装置包括与所述第一板可拆卸连接的外筒、设置于所述外筒内的内筒及设置于所述内筒内的转轴，所述内筒的侧壁上设置第一筛孔，所述外筒的顶端设置出料筒，所述出料筒上设置所述物料出料口，所述转轴的一端位于所述出料筒内，另一端穿过所述外筒的底端与设置于所述外筒下方的驱动装置连接，所述转轴的螺旋环绕有叶片结构，所述外筒的外部且位于所述外筒的底端设置有出水管和物料进料管，所述出水管与所述外筒的内腔连通，所述物料进料管与所述内筒的内腔相连通。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述叶片结构包括若干个叶片，相邻两个所述叶片呈间隔设置。
[0008]作为一种优选的技术方案，还包括位于出料装置下方的装料装置，所述装料装置包括第一装料盒和第二装料盒，所述第二装料盒可拆卸的安装于所述第一装料盒的上端内，所述第一装料盒的进料口与所述出料装置出料口连通，用于盛放粒径大小合格的物料，所述第二装料盒的进料口位于所述筛板远离所述第一板的一端的下方且与所述第一内腔的粒径过大物料出口连通，用于盛放粒径过大的物料。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述第二装料盒通过台阶结构可拆卸安装于所述第一装料盒内，所述台阶结构包括两个设置于所述第一装料盒内的台阶及两个设置于所述第二装料盒外壁上的且分别与两个所述台阶相抵接的凸起，两个所述台阶分别位于所述第一装料盒的两个相对的第六板上，两个所述凸起分别位于所述第二装料盒的两个相对的第七板上，两个所述第六板和两个所述第七板均与所述第四板相平行。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述第二装料盒的底板设置有可使粒径大小合格的物料通过的第二筛孔。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述复位件为弹簧，所述弹簧的一端与所述活动板连接，所述弹簧的另一端与所述第二板通过连接板连接。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述驱动装置为电机。
[0013]对比现有技术，本实用新型的有益效果为:本实用新型可实现物料的脱水，而且物料脱水后，还可对物料进行过滤，以实现最后得到的物料更均匀，另外，本实用新型还可实现对粒径过大物料的自动排放，使得粒径过大的物料不会堵塞在第一内腔内，进而使得合格物料能顺利的流入壳体的第二内腔内。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例所述的多用功能性阻燃剂物料的脱水桶系统的俯视图。
[0015]图2为本实用新型实施例所述的多用功能性阻燃剂物料的脱水桶系统的主视图。
[0016]图3为图1的A-A向剖视图。
[0017]图4为图2的B-B向剖视图。
[0018]图5为本实用新型实施例所述的装料装置的立体结构示意图。
[0019]图6为本实用新型实施例所述的转轴和叶片的安装示意图。
[0020]图中:
[0021]1、脱水桶装置；11、外筒；12、内筒；121、第一筛孔；13、转轴；14、叶片；15、出料筒15 ;151、物料出料口 ；16、物料进料管；17、驱动装置；18、出水管；
[0022]2、出料装置；20、弹簧；21、第一板；22、第二板；221、出料装置进料口 ；222、连接板；23、第三板；231、出料装置出料口 ；24、第四板；25、第五板；26、筛板；27、活动板；28、第一内腔；29、第二内腔；
[0023]3、装料装置；31、第一装料盒；311、第六板；312、台阶；32、第二装料盒；321、第七板；322、凸起；323、底板；324、第二筛孔；
[0024]4、物料输送管；
[0025]5、机架。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0027]如图1至图6所示，本实用新型公开一种多用功能性阻燃剂物料的脱水桶系统，包括机架5，机架5上安装脱水桶装置1，脱水桶装置I的外侧设置有可对已经脱过水的物料进行过滤的出料装置2。
[0028]出料装置2包括具有内腔的壳体，壳体包括可拆卸固定于脱水桶装置I上的第一板21、位于第一板21上端的第二板22、位于第一板21下端的第三板23、两个分别位于第二板22左右两端的第四板24及位于第三板23远离第一板21 —端的第五板25，壳体的内腔内设置粒径过大物料不可通过的筛板26，筛板26将壳体的内腔分为第一内腔28和第二内腔29，筛板26的一端与第一板21活动连接，筛板26的另一端朝着远离第一板21的方向倾斜向下延伸至壳体外并与第五板25相抵接，第一内腔28内设置可选择性打开第一内腔28的粒径过大物料出口的活动板27，活动板27的一端与第二板22活动连接，活动板27的另一端与筛板26抵接，活动板27位于第五板25和第一板21之间，活动板27远离第一板21的一侧设置可使活动板27复位的复位件，第二板22上设置有可使脱水桶装置I的物料出料口 151与第一内腔28连通的出料装置进料口 221，第三板23上设置有与第二内腔29连通的出料装置出料口 231。
[0029]通过在壳体的内腔内设置筛板26，使得粒径大小合格的物料可穿过筛板26流入至第二内腔29内，而粒径过大的物料则被留在第一内腔28内，达到了对已经脱过水的物料进行过滤的目的；通过在壳体内设置活动板27且在活动板27远离第一板21的一侧设置复位件，当第一内腔28内的粒径过大的物料达到一定量的时候，这些粒径过大的物料会推开活动板27并沿着筛板26流至出料装置2外，以使粒径过大的物料可被及时的排放掉，当粒径过大的物料排放完毕后，活动板27可在复位件的作用力下返回至原来的位置，以使第一内腔28密封，进而保证后续的粒径大小合格的物料能全部穿过筛板26流入至出第二内腔29内。
[0030]脱水桶装置I包括与第一板21可拆卸连接的外筒11、设置于外筒11内的内筒12及设置于内筒12内的转轴13，内筒12的侧壁上设置第一筛孔121，外筒11的顶端设置出料筒15，出料筒15上设置物料出料口 151，物料出料口 151和出料装置进料口 221通过物料输送管4相连通，用于将出料筒内15已经脱过水的物料运送至第一内腔28内，转轴13的一端位于出料筒15内，另一端穿过外筒11的底端与设置于外筒11下方的驱动装置17连接，转轴13外部螺旋环绕有叶片结构，外筒11的外部且位于外筒11的底端设置有出水管18和物料进料管16，出水管18与外筒11的内腔连通，物料进料管16与内筒12的内腔相连通。
[0031]叶片结构包括若干个叶片14，相邻两个叶片14呈间隔设置。
[0032]本实用新型的脱水桶系统还包括位于出料装置2下方的装料装置3，装料装置3包括第一装料盒31和第二装料盒32，第二装料盒32可拆卸的安装于第一装料盒31的上端内，第一装料盒31的进料口与出料装置出料口 231连通，用于盛放合格物料，第二装料盒32的进料口位于筛板26远离第一板21 —端的下方且与第一内腔28的粒径过大物料出口连通，用于盛放粒径过大物料。
[0033]通过装料装置3的设置，一方面可使得粒径过大的物料和粒径大小合格的物料分别存放于第一装料盒31内和第二装料盒32内，另一方面可方便粒径过大的物料的回收利用；通过第二装料盒32可拆卸的安装于第一装料盒31的上端内，有利于粒径过大的物料的搬运。
[0034]第二装料盒32通过台阶结构可拆卸安装于第一装料盒31内，台阶结构包括两个设置于第一装料盒31内的台阶312及两个设置于第二装料盒32外壁上的且分别与两个台阶312相抵接的凸起322，两个台阶312分别位于第一装料盒31的两个相对的第六板311上，两个凸起322分别位于第二装料盒32的两个相对的第七板321上，两个第六板311和两个第七板321均与第四板24相平行。
[0035]通过台阶结构将第二装料盒32可拆卸安装于第一装料盒31内，使得第二装料盒32可沿着台阶312的长度方向在第一装料盒31内移动，以调整第二装料盒32在第一装料盒31内的位置，以使粒径过大的物料能更好的落入到第二装料盒32内。
[0036]第二装料盒32的底板323设置有可使粒径大小合格的物料通过的第二筛孔324。在粒径过大的物料推开活动板27并沿着筛板26落入至第二装料盒32内的过程中，会有一些掺杂在粒径过大的物料中的粒径大小合格的物料也流入至第二装料盒32内，通过在第二装料盒32的底板323上设置可使粒径大小合格的物料通过的第二筛孔324，可使得落于第二装料盒32内的粒径大小合格的物料通过第二筛324重新回到第一装料盒31内，使得粒径大小合格的物料得到了最大化的收集，避免了粒径大小合格物料的浪费。
[0037]复位件为弹簧20，弹簧20的一端与活动板27连接，弹簧20的另一端与第二板22通过连接板222连接。
[0038]在本实施例中，驱动装置17为电机。
[0039]工作原理:
[0040]首先启动驱动装置17，转轴13和其上的叶片14在驱动装置17的作用力下发生转动，随后将带有水的物料通过物料进料管16输送到内筒12的内腔内，转动的叶片14将内筒12内的物料以螺旋轨迹脱水，并将物料压入至物料出料口 151，从物料中脱离出来水在离心力的作用力下，穿过内筒12的第一筛孔121流入至外筒11的内腔内，然后通过出水管18流至外筒11外，同时，物料出料口 151的物料通过物料输送管4运送至第一内腔28内，第一内腔28内的粒径大小合格的物料穿过筛板26流入至第二内腔29内，并通过出料装置出料口 231流入至第一装料盒31内，而粒径过大的物料则继续留在第一内腔28内，当第一内腔28内的粒径过大的物料达到一定量的时候，这些粒径过大的物料会推开活动板27沿着筛板26流入至第二装料盒32内，一旦粒径过大的物料排放完毕，活动板27会在弹簧20的作用力下返回至原来的位置，直到第一内腔28内的粒径过大的物料再次达到一定量时，再将活动板27推开，如此循环，当所有的物料脱水完毕且也被出料装置3的筛板26过滤后，关闭驱动装置17。
[0041]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种多用功能性阻燃剂物料的脱水桶系统，包括机架，所述机架上安装脱水桶装置，所述脱水桶装置的外侧设置有可对已经脱过水的物料进行过滤的出料装置，其特征在于，所述出料装置包括具有内腔的壳体，所述壳体包括可拆卸固定于所述脱水桶装置上的第一板、位于所述第一板上端的第二板、位于所述第一板下端的第三板、两个分别位于所述第二板左右两端的第四板及位于所述第三板远离所述第一板一端的第五板，所述壳体的内腔内设置有粒径过大物料不可通过的筛板，所述筛板将所述壳体的内腔分为第一内腔和第二内腔，所述筛板的一端与所述第一板活动连接，所述筛板的另一端朝着远离所述第一板的方向倾斜向下延伸至所述壳体外并与所述第五板相抵接，所述第一内腔内设置可选择性打开所述第一内腔的粒径过大物料出口的活动板，所述活动板的一端与所述第二板活动连接，所述活动板的另一端与所述筛板抵接，所述活动板位于所述第五板和所述第一板之间，所述活动板远离所述第一板的一侧设置可使所述活动板复位的复位件，所述第二板上设置有可使所述脱水桶装置的物料出料口与所述第一内腔连通的出料装置进料口，所述第三板上设置有与所述第二内腔连通的出料装置出料口。
2.根据权利要求1所述的一种多用功能性阻燃剂物料的脱水桶系统，其特征在于，所述脱水桶装置包括与所述第一板可拆卸连接的外筒、设置于所述外筒内的内筒及设置于所述内筒内的转轴，所述内筒的侧壁上设置第一筛孔，所述外筒的顶端设置出料筒，所述出料筒上设置所述物料出料口，所述转轴的一端位于所述出料筒内，另一端穿过所述外筒的底端与设置于所述外筒下方的驱动装置连接，所述转轴的螺旋环绕有叶片结构，所述外筒的外部且位于所述外筒的底端设置有出水管和物料进料管，所述出水管与所述外筒的内腔连通，所述物料进料管与所述内筒的内腔相连通。
3.根据权利要求2所述的一种多用功能性阻燃剂物料的脱水桶系统，其特征在于，所述叶片结构包括若干个叶片，相邻两个所述叶片呈间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种多用功能性阻燃剂物料的脱水桶系统，其特征在于，还包括位于出料装置下方的装料装置，所述装料装置包括第一装料盒和第二装料盒，所述第二装料盒可拆卸的安装于所述第一装料盒的上端内，所述第一装料盒的进料口与所述出料装置出料口连通，用于盛放粒径大小合格的物料，所述第二装料盒的进料口位于所述筛板远离所述第一板的一端的下方且与所述第一内腔的粒径过大物料出口连通，用于盛放粒径过大的物料。
5.根据权利要求4所述的一种多用功能性阻燃剂物料的脱水桶系统，其特征在于，所述第二装料盒通过台阶结构可拆卸安装于所述第一装料盒内，所述台阶结构包括两个设置于所述第一装料盒内的台阶及两个设置于所述第二装料盒外壁上的且分别与两个所述台阶相抵接的凸起，两个所述台阶分别位于所述第一装料盒的两个相对的第六板上，两个所述凸起分别位于所述第二装料盒的两个相对的第七板上，两个所述第六板和两个所述第七板均与所述第四板相平行。
6.根据权利要求5所述的一种多用功能性阻燃剂物料的脱水桶系统，其特征在于，所述第二装料盒的底板设置有可使粒径大小合格的物料通过的第二筛孔。
7.根据权利要求1所述的一种多用功能性阻燃剂物料的脱水桶系统，其特征在于，所述复位件为弹簧，所述弹簧的一端与所述活动板连接，所述弹簧的另一端与所述第二板通过连接板连接。
8.根据权利要求2所述的一种多用功能性阻燃剂物料的脱水桶系统，其特征在于，所述驱动装置为电机。
【文档编号】B01D36/04GK204193661SQ201420631321
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】沈渭芳, 孔作万, 梁惠萍, 王安民 申请人:东莞市卡尔文塑胶科技有限公司