电加热溶剂回收设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域，尤其涉及电加热溶剂回收设备。包含蒸馏罐，其下方包含电加热装置，其上方包含管道，管道延伸的过程中包含位于管道一侧的制冷装置和风机，二者相邻布置并且风机的出口正对管道，管道上有三通，三通包含朝下的一个口和平行的两个口，所述朝下的口伸出的管道连接回收容器，所述平行的口伸出的管道回到蒸馏罐。还包含位于贴于管道上的温度传感器，利用温度传感器的数据控制制冷装置和风机。有益效果：抛弃传统的导热油加热方式，无油作介质，安全可靠，避免更换热传媒的费用及失效隐患。而且耗电低，无需人看管，机器自动运行自动停机。特别的安全防爆设计，全不锈钢罐体一体化，微电脑控制及多个传感器保证安全。
【专利说明】电加热溶剂回收设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及电加热溶剂回收设备。
【背景技术】
[0002]溶剂回收机能将废旧的溶剂蒸馏再生为干净可用的溶剂，节省买溶剂的成本，并满足环保需求。可回收酒精、甲醇、汽油、煤油、丙酮、丁酮、涂料稀释剂、甲苯、二甲苯、庚烷、三氯乙烯、天那水、香蕉水等几百种溶剂。可以应用的行业有:涂装业，电子业，汽车业，油漆业，印刷业，油墨业，首饰珠宝，精密铸造，五金制造，任何喷漆的产品和服务业，LED产品，FRP产品，IXD产品，半导体1C封装，PC印刷电路板业，橡塑胶业，金属加工业，软包装业，家俱业，医药厂，化工厂等等用溶剂清洗或工艺中用溶剂的地方。
[0003]国内市场的溶剂回收机以导热油型机器为主，导热油属于老式第二代溶剂回收机，需要定期更换导热油，才能使机器正常运行，电耗大，加热速度慢，安全性差，有耗材，纯度低，应用范围窄，冷却速度也慢，对高温溶剂一天只能做一罐。
实用新型内容
[0004]实用新型的目的:为了提供一种无导热油、方便回收、全能、全天候的电加热溶剂回收设备，即第三代溶剂回收机。
[0005]为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案:
[0006]电加热溶剂回收设备，所述设备包含:蒸馏罐(4);设置于所述蒸馏罐下方的电加热装置(5);设置于所述蒸馏罐上方的管道(3);在所述管道(3)延伸的过程中设置用于冷却所述管道的制冷装置(1);风机(2)，所述风机和所述制冷相邻布置并且风机的出口正对管道(3);所述管道(3)上位于所述冷却装置的下游设置有三通，所述三通包含朝下的一个口和水平的两个口，从所述朝下的口伸出的管道连接回收容器，通过从水平的口伸出的管道将未回收的气体和液体回收到蒸馏罐(4)。
[0007]本实用新型进一步技术方案在于，还包含位于贴于管道上的温度传感器，其连接(PU后连接制冷装置(1)和风机(2)。本实用新型进一步技术方案在于，所述蒸馏罐(4)和电加热装置(5)外部还包含绝热材料。
[0008]本实用新型进一步技术方案在于，所述电加热装置(5)包括加热丝或者加热盘管。
[0009]本实用新型进一步技术方案在于，所述CPU还与所述电加热装置以及位于蒸馏罐
(4)内部的温度传感器连接。
[0010]本实用新型进一步技术方案在于，所述管道上包含气液分离器，所述气液分离器与所述三通相邻，位于由蒸馏罐(4)到回收器之间的管道上。
[0011]本实用新型进一步技术方案在于，所述蒸馏罐(4)上伸出一个以上的管道(3)，各个管道都连接自己的回收容器，并且各个管道均和蒸馏罐(4)本体构成回路，管道(3)和回收容器之间都包含阀门。
[0012]本实用新型进一步技术方案在于，所述回收容器包含温控装置。
[0013]本实用新型进一步技术方案在于，所述回收容器内部包含液位传感器以及语音提示装置。
[0014]本实用新型进一步技术方案在于，所述制冷装置(1)和风机(2)各自的数量有一个以上，所述加热装置(1)底部焊有导管。
[0015]采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果:抛弃传统的导热油加热方式，无油作介质，安全可靠，避免更换热传媒的费用及失效隐患。而且耗电低，无需人看管，机器自动运行自动停机。特别的安全防爆设计，全不锈钢罐体一体化，微电脑控制及多个传感器保证安全。操作简单，使用方便。回收率最高可达99%，纯度达99.9%，最高可达99.99 %，这是老式二代机器远远达不到的。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明:
[0017]图1为实用新型的结构示意图；
[0018]其中:1.制冷装置；2.风机；3.管道；4.蒸馏罐；5.电加热装置；6.制冷装置导管。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制:
[0020]电加热溶剂回收设备，其特征在于，包含蒸馏罐4，其下方包含电加热装置5，其上方包含管道3，管道3延伸的过程中包含位于管道一侧的制冷装置1和风机2，二者相邻布置并且风机的出口正对管道3，管道3上有三通，三通包含朝下的一个口和平行的两个口，所述朝下的口伸出的管道连接回收容器，所述平行的口伸出的管道回到蒸馏罐4。冷风吹动，气冷进行溶剂回收。
[0021]还包含位于贴于管道上的温度传感器，其连接CPU后连接制冷装置1和风机2。因此能对冷却温度进行控制，可以调整气流速度和气流温度，从而调整回收效率。所述蒸馏罐4和电加热装置5外部还包含绝热材料。所述电加热装置5为加热丝或者加热盘管。
[0022]所述CPU还连接位于蒸馏罐4内部的温度传感器以及加热盘管。因此能加工两边的温度进行联控，以调整最佳加热和冷却效率。
[0023]所述管道上包含气液分离器(增纯器)，所述气液分离器(增纯器)紧邻三通，位于由蒸馏罐4到回收器之间的管道上。以上结构可以进一步保证回收后溶剂的纯度。
[0024]另外，还可以有一个以上的回收器(超纯器)位于管道上，管道内的气液成分比会有变化，进一步方便回收，当回收后，管道内液体减少，气相会向液相转化。
[0025]所述蒸馏罐4上伸出一个以上的管道3，各个管道都连接自己的回收容器并均和蒸馏罐4本体构成回路，管道3和回收容器之间都包含阀门。不同溶剂用不同的管道，还互不影响和污染。
[0026]所述回收容器包含温控装置。所述回收容器内部包含液位传感器以及语音提示装置。
[0027]所述制冷装置1和风机2各自有一个以上。抛弃传统的热油做媒介，不用定期更换导热油。无耗材，达到国内唯一免维护的溶剂回收机。中国市场上销售的大多数溶剂回收机，属于老式第二代有耗材溶剂回收机，技术比较落后、体积庞大、回收率低、回收速度慢，电耗大，纯度低，对有些溶剂不能回收，还有安全隐患，已经不能满足相关客户对该产品的需求。
[0028]利用电加热器来加热双重绝热蒸馏罐内的废溶剂，电脑显示面板会显示出目前正处于加热中的状态。桶内的废溶剂开始沸腾后，蒸汽由桶内的蒸馏出口进入冷凝器管中。借着自动强制空冷风扇来冷却管内的蒸汽，蒸汽瞬间变成干净液体，然后将干净的溶剂或洗净剂等自动囤积在回收容器中。如此反复自动运行即可完成溶剂回收。
[0029]该机器操作安全方便，效果好，工作效率高，成本低的优点，其应用，将对改善劳动环境，节能环保等，都具有重要的意义。
[0030]本实用新型技术方案带来的有益效果:变废为宝一一把废的有机溶剂变成新的能源，减少了对环境的污染，具有重要的环保意义。而用溶剂回收机回收后的再生溶剂，完全可以当新品运用到企业的生产中，又为企业节约大量购买能源的成本。因此，可以说本项目具有双重的环保效益和良好的经济效益集于一体的显著特点。
[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。本实用新型具有世界领先水平。
【权利要求】
1.电加热溶剂回收设备，其特征在于，所述设备包含:蒸馏罐(4);设置于所述蒸馏罐下方的电加热装置(5);设置于所述蒸馏罐上方的管道(3);在所述管道(3)延伸的过程中设置用于冷却所述管道的制冷装置(1);风机(2)，所述风机和所述制冷相邻布置并且风机的出口正对管道(3);所述管道(3)上位于所述冷却装置的下游设置有三通，所述三通包含朝下的一个口和水平的两个口，从所述朝下的口伸出的管道连接回收容器，通过从水平的口伸出的管道将未回收的气体和液体回收到蒸馏罐(4)。
2.如权利要求1所述的电加热溶剂回收设备，其特征在于，还包含位于贴于管道上的温度传感器，其连接CPU后连接制冷装置(1)和风机(2)。
3.如权利要求1所述的电加热溶剂回收设备，其特征在于，所述蒸馏罐(4)和电加热装置(5)外部还包含绝热材料。
4.如权利要求1所述的电加热溶剂回收设备，其特征在于，所述电加热装置(5)包括加热丝或者加热盘管。
5.如权利要求2所述的电加热溶剂回收设备，其特征在于，所述CPU还与所述电加热装置以及位于蒸馏罐(4)内部的温度传感器连接。
6.如权利要求2所述的电加热溶剂回收设备，其特征在于，所述管道上包含气液分离器，所述气液分离器与所述三通相邻，位于由蒸馏罐(4)到回收器之间的管道上。
7.如权利要求2所述的电加热溶剂回收设备，其特征在于，所述蒸馏罐(4)上伸出一个以上的管道(3)，各个管道都连接自己的回收容器，并且各个管道均和蒸馏罐(4)本体构成回路，管道(3)和回收容器之间都包含阀门。
8.如权利要求1所述的电加热溶剂回收设备，其特征在于，所述回收容器包含温控装置。
9.如权利要求1所述的电加热溶剂回收设备，其特征在于，所述回收容器内部包含液位传感器以及语音提示装置。
10.如权利要求1所述的电加热溶剂回收设备，其特征在于，所述制冷装置(1)和风机(2)各自的数量有一个以上，所述加热装置(1)底部焊有导管。
【文档编号】B01D3/42GK204193544SQ201420648372
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】米山 申请人:米山