本发明涉及化工废气回收利用技术领域，具体涉及一种双氧水生产中氧化尾气芳烃的分离回收装置。
背景技术：
双氧水生产中的尾气来自氧化塔，尾气中含有大量的芳烃，芳烃挥发性强、容易随气相跑损，且芳烃属于苯类物质，若不及时回收对环境的污染严重。一般的处理方法是将此尾气先通过换热器冷凝大部分芳烃气，然后利用氧化尾气的压力作为动力，通过膨胀机组低温冷却，进一步冷凝回收尾气中的重芳烃，再通过活性炭纤维吸附后直接放空。此法碳纤维需定期更换，蒸汽消耗高运行维护成本较高，放空尾气中芳烃含量波动大，对于芳烃含量较高的尾气回收能力有限，放空气中芳烃含量易超标，既影响环境又浪费资源。因此采取合适的方式充分回收利用尾气中的芳烃，使放空尾气稳定达标排放，对降低生产成本、保护环境具有重要的意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种双氧水氧化尾气回收利用装置，可有效的回收氧化尾气中的芳烃，节省蒸汽用量降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种双氧水氧化尾气回收利用装置，包括通过管道依次连接的吸收塔、富液槽、汽提塔、分离器、回收槽、精馏塔和精制槽；该装置还设有贫液槽，其出料口连接到吸收塔，汽提塔和精馏塔设有管道连接到贫液槽的进料口，吸收塔的顶部设有排空管道。
吸收塔的顶部设有吸附罐，吸附罐内填充有碳纤维，如果尾气中还含有微量的芳烃，可经过吸附罐吸附之后再进行放空。
所述的富液槽与汽提塔之间设有富液泵和热交换器，贫液槽出料口的管道经过热交换器后连接到吸收塔。
所述汽提塔和精馏塔的顶部出口管道上均安装有冷凝器。
所述精馏塔与贫液槽的连接管道上设有支管，该支管经再沸器后连接到精馏塔，形成循环管路。
本发明根据需要可以在管道上设置阀门、泵其他常用的组件。
本发明提供的一种双氧水氧化尾气回收利用装置，具有以下有益效果：
1、提高尾气中芳烃回收率，回收率可达到98.8%以上。
2、减少碳纤维蒸汽用量，降低蒸汽消耗，节约蒸汽用量5~10%。
3、降低碳纤维再生频率，延长碳纤维的使用寿命。
4、稳定放空尾气中的芳烃浓度，减轻对环境的污染，改善操作环境。
5、本发明还可采用PLC控制，自动控制流量、温度、液位等关键参数，减少人工操作提供自动化程度。
附图说明
附图1 是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
一种双氧水氧化尾气回收利用装置，其特征在于，包括通过管道依次连接的吸收塔1、富液槽2、汽提塔3、分离器4、回收槽5、精馏塔6和精制槽7；该装置还设有贫液槽8，其出料口连接到吸收塔1，汽提塔3和精馏塔6设有管道连接到贫液槽8的进料口，吸收塔的顶部设有排空管道。
吸收塔1的顶部设有吸附罐9，吸附罐9内填充有碳纤维。
所述的富液槽2与汽提塔3之间设有富液泵10和热交换器11，贫液槽8出料口的管道经过热交换器11后连接到吸收塔1。
所述汽提塔3和精馏塔6的顶部出口管道上均安装有冷凝器。
所述精馏塔6与贫液槽8的连接管道上设有支管，该支管经再沸器12后连接到精馏塔6，形成循环管路。
本发明的工作原理如下：
氧化尾气中的芳烃经溶剂吸收、蒸汽汽提、精馏精制后回收利用。
溶剂吸收过程：贫液槽内的吸收剂采用泵加压，及液热交换器换热降温后进入吸收塔上部，喷淋而下逆流接触氧化尾气，溶解吸收其中的芳烃；吸收后的氧化尾气调节压力后可直接放空或进入吸附罐经碳纤维吸附微量芳烃后再放空；吸收液经可通过阀门放至富液槽中。
蒸汽汽提过程：富液槽中含有大量芳烃的吸收液经富液泵加压后进入汽提塔，吸收液中的芳烃受热汽化自塔顶出来经冷凝器冷凝，然后经分离器沉降除水，进入回收槽中；吸收剂可放入贫液槽中重复使用。
芳烃精馏精制过程：回收槽中夹带有吸收剂的粗芳烃送入精馏塔3中，精馏除杂后芳烃经冷凝器冷凝后进入精制槽14中备用，精馏塔3中的吸收剂返回贫液槽循环利用，如果其中的芳烃含量较高，可以经过再沸器进行再次蒸馏。