本发明涉及脱硫除尘艺技术领域，具体地说是指一种烟气脱硫除尘工艺。
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背景技术：
目前国内烟气脱硫多采用国外引进的技术，如催化还原烟气工艺、石灰／石灰石一石膏湿法脱硫工艺，这些工艺具有净化效率较高，但吸收塔体积十分庞大，具有占地面积大，投资昂贵，运行费用大，施工安装周期长，运行管理困难等弊病，尤其是用催化剂还要依赖进口。为此，研究开发用于我国燃煤电厂锅炉、工业锅炉和其它工业窑炉的经济可靠的脱硫除尘一体化工艺技术和装备，使其产业化并形成生产规模，是我国推动烟气治理工作所迫切需要的。
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技术实现要素：
本发明的目的，在于克服现有脱硫技术的不足之处，提供一种脱硫除尘效率高，投资少，运行费用低的全新的高效的烟气脱硫除尘一体化工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种烟气脱硫除尘工艺，其特征在于：是将使锅炉原烟气进入反应器，文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组成喷淋层，氧活化器产生的活性氧吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩区，分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面，液滴与喉口内烟气充分接触，发生高强度传质，烟气中的S02被活性氧氧化，溶于液滴生成硫酸。在反应器中和区，与给料机送入的石灰进行中和反应，生成硫酸钙；除尘后的烟气经过引风机排入烟囱。
所述的分子筛制氧机，制得浓度大于93%的氧气。
所述的起收尘作用的除尘器，可以选择布袋除尘器，或者电袋复合除尘器。
本发明的工艺优特点是：
1．方型管道式反应器可直接安装在烟道上，并与除尘器入口烟道构成一个整体；
2．体积小、重量轻、运输安装简便、施工周期短；
3．占地面积小，特别适用于旧炉脱硫脱硝改造：
4．投资省、运行费用低、但脱硫效率高≥90%;
5．反应器出口烟温大于露点温度15℃以上，无需换热器；
6．具有多种功能作用，能同时脱硫脱硝除尘；
7．脱硫过程无废液产生，副产物易处理。
、具体实施方式实施例
原烟气经反应器底部弯头入口处文氏管进入，在文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组成喷淋层，活性氧吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管喉口收缩区，分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面，这些液滴与喉口内烟气充分接触，发生高强度传质。烟气中的SO2被活性氧氧化，发生上述的化学反应后，溶于液滴中生成硝酸和硫酸；反应物随烟气经反应器氧化区进入反应器中和区，此时烟气得到冷却，湿度增加，在反应器中和区与均匀混合在烟气中的石灰15发生上述的中和反应，主要生成物为硝酸钙和硫酸钙。反应后的烟气携带大量的固体颗粒进入除尘器，被除尘器从烟气中分离出来，由气力输送设备再输送给副产品库。洁净后的烟气14在露点温度15℃以上，无须再热，经过引风机排入烟囱。