同轴短程快速循环协同脱除污染物的半干法烟气净化设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种同轴短程快速循环协同脱除污染物的半干法烟气净化设备，设置有脱硫反应器，所述脱硫反应器连接袋式除尘器，所述脱硫反应器包括中部的反应室，反应室下部设置有进口烟道，上部设置有出口烟道，所述反应室中设置有上、下两层水雾喷嘴，为反应过程增湿和降温；在两层水雾喷嘴之间，设置有固定叶片旋流式气固分离器和百叶窗式气固分离器，分离烟气气流中的颗粒物；所述进口烟道下方管体上设置有粉尘出口连接烟道灰斗，所述烟道灰斗出口端设置有星型卸灰阀和插板阀。
【专利说明】
同轴短程快速循环协同脱除污染物的半干法烟气净化设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种同轴短程快速循环协同脱除污染物的半干法烟气净化设备，具体涉及脱硫反应器，适用于燃煤电厂、垃圾焚烧电厂、钢铁行业烧结机及各种工业窑炉的烟气净化装置。
【背景技术】
[0002]半干法循环流化床烟气脱硫技术工艺简单、投资省、占地小、运行成本低、无二次污染(无废水排放)、脱硫效率高、设备基本不腐蚀，可用一般碳钢制造，符合中国国情，因而受到青睐。
[0003]但其核心设备一一反应器仍存在三大技术难题:①烟气流场、吸收剂流场、增湿水雾流场都很不均匀，甚至严重偏流或局部涡流;②脱硫灰粘壁、结团、塌床、堵塔多有发生，导致脱硫系统难以实现长周期稳定运行;③出口烟气含尘量太高(800?1000g/Nm3)，致使后部的袋式除尘器负荷过重，阻力降快速提高。这三大难题成为制约该技术的瓶颈。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种同轴短程快速循环协同脱除污染物的半干法烟气净化设备，可以很好地解决现有技术中这些难题，本实用新型系统配置合理，反应器结构合理，烟气流场、温度场、压力场非常均匀，增湿活化最佳化、离子化反应环境最佳化、气固分离最佳化，增湿活化水雾流场、烟气温度调控水雾流场都很均匀，主反应区吸收剂短程快速循环，实现高效脱硫，副反应区灵活调节烟气温度，有效防止设备腐蚀，可以协同脱除酸性气体、重金属及二恶英的半干法烟气净化技术。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]同轴短程快速循环协同脱除污染物的半干法烟气净化设备，设置有脱硫反应器，所述脱硫反应器连接袋式除尘器，所述脱硫反应器包括中部的反应室，反应室下部设置有进口烟道，上部设置有出口烟道，所述反应室中设置有上、下两层水雾喷嘴，为反应过程增湿和降温;在两层水雾喷嘴之间，设置有固定叶片旋流式气固分离器和百叶窗式气固分离器，分离烟气气流中的颗粒物;所述进口烟道下方管体上设置有粉尘出口连接烟道灰斗，所述烟道灰斗出口端设置有星型卸灰阀和插板阀。
[0007]进一步，所述脱硫反应器的进口烟道中设置有3片不等弧的导流板，反应室下部设置有若干组拉瓦尔喷嘴式烟气及吸收剂加速器，烟气气流经过所述加速器进入反应室中；所述脱硫反应器的进口烟道上方管体上设置有吸收剂入口，连接消石灰料仓;所述脱硫反应器的出口烟道上方管体上设置有吸收剂入口，连接活性炭料仓。
[0008]进一步，所述固定叶片旋流式气固分离器周向设置有若干螺旋导引叶片，烟气气流被固定叶片旋流式气固分离器导引在离心力和重力的联合作用下进行颗粒物分离;所述百叶窗式气固分离器周向设置有波纹状叶栅。
[0009]进一步，所述固定叶片旋流式气固分离器和百叶窗式气固分离器下方设置有若干组循环灰下降管，循环灰下降管的上端口为喇叭口，循环灰下降管的下端口分别连接至所述加速器的喉口部位。
[0010]进一步，所述反应室下部设置有内循环灰斗，内循环灰斗位于所述加速器顶端板中心，内循环灰斗底部设有螺旋输送机，将汇集在内循环灰斗中的颗粒物输出所述脱硫反应器。
[0011]进一步，所述固定叶片式旋流气固分离器设置在钟罩内，所述百叶窗式气固分离器设置在所述钟罩的罩体上，围绕所述固定叶片式旋流气固分离器设置，所述钟罩顶部设置有声波吹灰器，破坏和阻止粉尘颗粒与脱硫反应器内件壁面的结合，使烟气与粉尘颗粒产生振荡并处于悬浮状态。
[0012]进一步，所述脱硫反应器的出口烟道连接所述袋式除尘器，袋式除尘器连接引风机，所述引风机连接烟囱；所述引风机后方的洁净气体管路与所述脱硫反应器的进口烟道之间连接有补压管路。
[0013]进一步，所述袋式除尘器采用长袋低压脉冲袋式除尘器，所述袋式除尘器下部设置有流化底仓，流化底仓通过仓栗连接灰库，将粉尘颗粒物输送至灰库中。
[0014]进一步，所述消石灰料仓顶部设置有顶除尘器，底部设置有星型卸灰阀，石灰料仓中还设置有气化板;所述灰库顶部设置有顶除尘器，底部设置有星型卸灰阀，灰库中还设置有气化板。
[0015]进一步，所述下层水雾喷嘴设置有6个，所述上层水雾喷嘴设置有3个，上下两层水雾喷嘴的喷射方向均朝上，所述水雾喷嘴连接反应室外部的高压微细水雾系统。
[0016]采用上述结构设置的同轴短程快速循环协同脱除污染物的半干法烟气净化设备具有以下优点:
[0017]本实用新型配置合理，烟气流场、温度场、压力场、吸收剂流场、增湿活化水雾流场、烟气温度调控水雾流场都很均匀、稳定;吸收剂循环路径短，循环倍率高。
[0018]高压细水雾不仅能使吸收剂有效增湿活化，降低烟气温度，提高脱硫效率，而且可以避免湿壁、结垢、塌床等恶劣工况发生。
[0019]固定叶片旋流式气固分离器和百叶窗式气固分离器可在很低的阻力降条件下，实现高效气固分离，有效降低反应器出口烟气的含尘量，大大减轻了后部袋式除尘器的负荷，确保装置安全、稳定、长周期运行。
【附图说明】
[0020]图1是为本实用新型半干法烟气净化设备的结构示意图；
[0021 ]图2是本实用新型采用的脱硫反应器的结构示意图；
[0022 ]图3是图2中沿A-A的剖视图；
[0023]图4是图2中B部的局部放大视图；
[0024]图5是本实用新型半干法烟气净化设备的俯视图。
[0025]图中:1.进口烟道;2.消石灰料仓；
[0026]3.脱硫反应器;3-1.烟道灰斗;3-2.进口烟道;3-3.吸收剂入口；3-4.加速器;3-
5.循环灰回流入口管;3-6.主反应区扩散段筒体;3-7.下层水雾喷嘴;3-8.主反应区筒体；3-9.循环灰下降管;3-10.百叶窗式气固分离器;3-11.烟气上升通道;3-12.固定叶片旋流式气固分离器;3-13.声波吹灰器;3-14.上层水雾喷嘴;3-15.副反应区筒体;3-16.出口烟道；
[0027]4.活性炭料仓;5.袋式除尘器;6.净烟气烟道;7.烟囱；8.灰库;9.引风机；10.仓栗;11.流化底仓;12.增湿活化及烟气温度调控水雾系统；13.回流烟道;14.内循环灰斗。
【具体实施方式】
[0028]为更进一步阐述本实用新型为达到预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本实用新型的结构、工作流程详细说明如下。
[0029](— )如图1、图2、图5所示为本实用新型的实施例之一，在该实施例中，同轴短程快速循环协同脱除污染物的半干法烟气净化设备，设置有脱硫反应器3，脱硫反应器3连接袋式除尘器5，脱硫反应器3包括中部的反应室，反应室下部设置有进口烟道I，上部设置有出口烟道3-16，反应室中设置有上、下两层水雾喷嘴，为反应过程增湿和降温;在两层水雾喷嘴之间，设置有固定叶片旋流式气固分离器3-12和百叶窗式气固分离器3-10，分离烟气气流中的颗粒物。
[0030]脱硫反应器3由主反应区、气固分离区和副反应区构成。
[0031]进口烟道I可以采用矩形烟道。进口烟道I下方管体上设置有粉尘出口连接烟道灰斗3-1，烟道灰斗3-1出口端设置有星型卸灰阀和插板阀。这样设置是为了从烟道灰斗3-1中排灰方便。并且在不排灰时关闭烟道灰斗3-1的出口，防止烟气泄露。
[0032]偏心环形烟气出口烟道3-16为与副反应区筒体偏心的圆筒形平顶罩和向下倾斜的烟道构成。
[0033]脱硫反应器3的进口烟道中设置有3片不等弧的导流板，反应室下部设置有若干组拉瓦尔喷嘴式烟气及吸收剂加速器3-4，烟气气流经过加速器3-4进入反应室中；脱硫反应器3的进口烟道I上方管体上设置有吸收剂入口，连接消石灰料仓2;脱硫反应器3的出口烟道3-16上方管体上设置有吸收剂入口，连接活性炭料仓4。
[0034]活性炭料仓4采用变频调速星型卸灰阀。
[0035]如图2、图3所示，固定叶片旋流式气固分离器3-12周向设置有若干螺旋导引叶片，烟气气流被固定叶片旋流式气固分离器3-12导引在离心力和重力的联合作用下进行颗粒物分离;百叶窗式气固分离器3-10周向设置有波纹状叶栅。
[0036]固定叶片旋流式气固分离器3-12，下部还设置有圆锥底板。百叶窗式气固分离器3-10下部设置有圆锥形隔板。
[0037]固定叶片旋流式气固分离器3-12和百叶窗式气固分离器3-10下方设置有若干组循环灰下降管3-9，循环灰下降管3-9的上端口为喇叭口，循环灰下降管3-9的下端口分别连接至加速器3-4的喉口部位。
[0038]烟气上升通道3-11，为主反应区脱硫烟气经过固定叶片旋流式气固分离器和百叶窗式气固分离器，脱除绝大部分脱硫灰以后，进入副反应区的烟气通道。
[0039]反应室下部设置有内循环灰斗14，内循环灰斗14位于加速器3-4顶端板中心，内循环灰斗14底部设有螺旋输送机，将汇集在内循环灰斗14中的颗粒物输出脱硫反应器3。
[0040]如图2、图4所示，固定叶片式旋流气固分离器3-12设置在钟罩内，百叶窗式气固分离器3-10设置在该钟罩的罩体上，围绕固定叶片式旋流气固分离器3-12设置，该钟罩顶部设置有声波吹灰器3-13，破坏和阻止粉尘颗粒与脱硫反应器3内件壁面的结合，使烟气与粉尘颗粒产生振荡并处于悬浮状态。
[0041 ] 脱硫反应器3的出口烟道3-16连接袋式除尘器5，袋式除尘器5连接引风机9，引风机9连接烟囱7;引风机9后方的洁净气体管路与脱硫反应器3的进口烟道I之间连接有补压管路，即图1中的回流烟道13。
[0042]袋式除尘器5采用长袋低压脉冲袋式除尘器，袋式除尘器5下部设置有流化底仓，流化底仓通过仓栗10连接灰库8，将粉尘颗粒物输送至灰库8中。流化底仓配置有罗茨风机及空气预热器。
[0043]消石灰料仓2顶部设置有顶除尘器，底部设置有星型卸灰阀，消石灰料仓2中还设置有气化板;灰库8顶部设置有顶除尘器，底部设置有星型卸灰阀，灰库8中还设置有气化板。
[0044]下层水雾喷嘴设置有6个，上层水雾喷嘴设置有3个，上下两层水雾喷嘴的喷射方向均朝上，水雾喷嘴连接反应室外部的高压微细水雾系统。高压微细水雾系统包括水箱、管道过滤器、高压水栗、调节阀、流量计等部件。
[0045]本实用新型采用实际工程的真实数据，经过严谨的工艺计算，并运用Fluent软件进行多相流流场分析加以验证，效果十分理想。
[0046](二)本实用新型更详细的结构和工作过程描述如下。
[0047]参见图2，本实用新型的独特结构为:带有3片不等距圆弧形导流板的直流流线型进口烟道、带有螺旋输送机的内循环灰斗、“拉瓦尔喷嘴”式烟气加速器、高压细水雾增湿活化喷嘴及烟气温度调控喷嘴、固定叶片旋流式气固分离器、带有波纹状叶栅的百叶窗式气固分离器、声波吹灰器和偏心环形烟气出口。
[0048]燃煤电厂锅炉(工业锅炉或工业窑炉)的出口烟气，从本反应器底部进入直流流线形进口烟道，新鲜消石灰(吸收剂)经过吸收剂入口进入烟道，与原烟气一起经过3片不等距圆弧形导流板，继续向上运动，通过6个烟气加速器进入反应器主反应区。
[0049]锅炉出口烟气中体积较大、较重的颗粒物积存于进口烟道灰斗，定期排出。
[0050]主反应区脱硫烟气经过固定叶片旋流式气固分离器，烟气中的固相颗粒物(吸收剂及反应产物，统称“脱硫灰”或“循环灰”)被甩向叶片壁面，又靠斜向下的惯性离心力及重力的联合作用，沿叶片壁面向下滑落;再经过百叶窗式气固分离器，被分离出来的颗粒较大的，含有大量没有完全反应的吸收剂(亦称“循环灰”，)落入6个附在主反应区筒体内壁的循环灰集灰斗向下流动，经过6个循环灰回流入口管，从烟气加速器的喉口处进入烟气加速器；由于烟气加速器喉口处烟气的流速在瞬间被提高3倍以上，使得喉口侧边开口处产生负压，可把循环灰顺利吸入烟气加速器，并与新鲜消石灰、锅炉出口烟气混合，一起进入主反应区。
[0051]与新鲜消石灰、循环灰混合的烟气经过6个烟气加速器，均匀弥散于主反应区全空间，而安装在烟气加速器扩散段上方的6个增湿活化喷嘴喷射出的I?ΙΟμπι的高压细水雾，可在瞬间蒸发，使烟气迅速降温，使消石灰增湿活化，与烟气中的酸性气体(303、502、!1(:1、HF、N0x等)发生离子化反应，达到脱酸的目的。
[0052]此时主反应区内的固相颗粒物不断碰撞，消石灰表面与酸性气体的反应产物(粉状，盐类物质)被剥离，随烟气向上运动;体积较大的颗粒团难以随烟气上升，而聚集于主反应区中部，落入内循环灰斗，经螺旋输送机排出；
[0053]安装于固定叶片旋流式气固分离器顶部的声波吹灰器定时开启，用以清除附着于器壁表面的积灰。
[0054]通过固定叶片旋流式气固分离器及百叶窗式气固分离器的脱硫烟气，经过烟气上升通道，进入副反应区，根据此时的烟气温度，适当调整3个烟气温度调控喷嘴的喷水量，将烟气温度控制在露点温度以上15°C?20°C，确保设备不腐蚀;在此区域内继续进行脱硫反应;同时在副反应区顶部中心处加入活性炭，与携带细粉尘(脱硫灰)的脱硫烟气混合，经过偏心环形出口烟道进入后部的袋式除尘器。
[0055]参见附图1，从反应区顶部偏心环形出口烟道出来的，带有活性炭、脱硫灰的烟气进入袋式除尘器，协同脱除多种污染物(脱酸、脱二恶英、脱重金属)，并除尘(脱硫灰)。
[0056]净化了的烟气通过净烟气烟道，由引风机送入烟囱，将达标的烟气排至大气；
[0057]带有极少量二恶英、重金属的脱硫灰，经流化底仓送入仓栗;再经气力输送将脱硫灰送入灰库;定期送至脱硫灰稳定、固化处理工段。
[0058]增湿活化及烟气温度调控水雾系统，包括水箱、管道过滤器、水栗、主反应区增湿活化喷嘴及副反应区烟气温度调控喷嘴。通过高压细水雾实现吸收剂的离子化脱酸反应，实现脱硫烟气温度的灵活调控。
[0059]当锅炉出口烟气量太小，反应器难以正常工作时，将一部分净烟气通过回流烟道，送回进口烟道，以保证反应器正常运行；
[0060]反应器主反应区内，体积较大的颗粒团难以随烟气上升，而聚集于主反应区中部，落入内循环灰斗，经螺旋输送机排出。
[0061](三)本实用新型的优点在于:
[0062]I)直流流线型进口烟道:符合烟气流动的自然流线，在弯道导流板分割区形成不等量过流，有效降低侧向涡流，防止烟气偏流，实现烟气在反应器内分布均匀的稳定流动；流体阻力小；该结构优于德国Wulff公司的双侧进气结构，优于德国LLAG公司的直流式(两个135°折角弯头)进气结构，更优于国内传统的单侧垂直正交进气结构。
[0063]2)内循环灰斗:底部带有螺旋输送机。可以随时收集主反应区内原烟气中颗粒较大、密度较大的固形物或脱硫灰团，并及时排出，改善主反应区的内循环环境。
[0064]3)烟气加速器:采用拉瓦尔喷嘴，其喉口高速段的长度远远小于国内外CFB法文丘里喉口高速段的长度，因此其阻力降大大降低。由于烟气加速器喉口处烟气的流速在瞬间被提高3倍以上，使得喉口侧边开口处产生负压，可把循环灰顺利吸入烟气加速器，并与新鲜消石灰、锅炉出口烟气混合，一起进入主反应区。可在瞬间有效提高烟气的动能，实现烟气对固体颗粒物(吸收剂)的加速作用，确保吸收剂均匀地悬浮在烟气中，使气固两相充分混合、碰撞、摩擦、传质、传热、反应。
[0065]4)主反应区增湿活化喷嘴及副反应区烟气温度调控喷嘴:采用高压细水雾喷嘴，水雾持续均匀，雾粒直径小，通常为I?ΙΟμπι，最小可达纳米级，比表面积大大超过一般的水雾，雾粒速度高、密度大，可以迅速蒸发、吸热、降温;可使吸收剂表面迅速湿润，增湿活化，有效提高其反应活性;并极大地增加吸收剂与S03、S02、HCL、HF等酸性气体接触的水膜表面积，在气态、液态和介于气液之间的汽化状态下使得SO3、SO2、HCL、HF等酸性气体，经过吸收、增湿、凝聚、摩擦、碰撞、传质、传热、离子化反应，从而达到高效脱酸的目的。由于均匀的烟气流场及吸收剂流场包围了均匀的水雾汽化流场，可有效避免因局部喷水过量而造成的湿壁效应，避免粘壁、结垢、结团、塌床、堵塔现象发生，保证装置安全、稳定、长周期运行。
[0066]5)固定叶片旋流式气固分离器:烟气沿着直流辐射方向，进入向下倾斜的切向旋流通道，烟气中的颗粒物获得一个小的加速后，得到足够的倾斜旋转向下的惯性离心力，而向导流板的迎风面聚集，贴向导流板的边壁移动，靠斜向下的惯性离心力及重力的联合作用，沿叶片壁面向下滑落，达到气固分离的目的。
[0067]6)百叶窗式气固分离器:采用波纹状叶栅，下部设有圆锥形隔板。通过固定叶片旋流式气固分离器的烟气向下流动，撞击百叶窗式分离器的波纹状叶栅，其中的固体颗粒向波谷汇集并分离，烟气则从叶栅的波峰扰流。在叶栅的下方设置圆锥形隔板，可有效减轻颗粒物的二次夹带。
[0068]7)固定叶片旋流式气固分离器和百叶窗式气固分离器的联合作用，起到颗粒物分级的作用:来自主反应区烟气中的吸收剂在这里激烈碰撞摩擦，可以有效地剥离吸收剂表面的脱硫(脱酸)产物，而将颗粒尺寸较大、较重的吸收剂分离下来，通过循环灰集灰斗、循环灰回流入口管和烟气加速器返回主反应区，继续参与脱酸反应;被剥离下来的脱硫(脱酸)产物，由于颗粒尺寸小、质量轻，很容易被烟气带到副反应区，再与活性炭混合，经过偏心环形出口烟道进入后部的袋式除尘器。
[0069]8)声波吹灰器:将压缩空气转换成大功率的声波，使反应器内各部件表面的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波的反复拉压作用，破坏和阻止粉尘颗粒与反应器内件壁面的结合，使烟气与粉尘颗粒产生振荡，使之处于悬浮状态，以便被烟气带走;声波可以贯穿和清洁难以达到的位置，有效吹灰半径可达7?10m，无死角;被清理的表面不会产生机械磨损;运行费用低，技术成熟可靠。
[0070]9)循环灰从拉瓦尔喷嘴式烟气加速器喉部进入，相当于喷射栗原理，既有利于提高百叶窗式气固分离器的分离效率，又有助于吸收剂在反应器主反应区的均匀分布。
[0071]10)偏心环形烟气出口烟道:由与副反应区筒体偏心的圆筒形平顶罩和向下倾斜的烟道构成。采用该结构可彻底消除传统的CFB法反应器侧部出口塔内的旋转气流，对保持反应器副反应区均匀的烟气流场、增大有效反应空间、降低反应器压力降比同心环形烟气出口更为有利。
[0072]11)活性炭仓设在反应器副反应区顶部:有利于活性炭与脱硫烟气均匀混合；由于与基本完成脱硫(脱酸)反应，又已经经过有效气固分离的副反应区的脱硫烟气混合，可降低活性炭的消耗量;有利于提高协同脱除多种污染物的脱除效率。
[0073]上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.同轴短程快速循环协同脱除污染物的半干法烟气净化设备，设置有脱硫反应器，所述脱硫反应器连接袋式除尘器，所述脱硫反应器包括中部的反应室，反应室下部设置有进口烟道，上部设置有出口烟道，其特征在于，所述反应室中设置有上、下两层水雾喷嘴，为反应过程增湿和降温;在两层水雾喷嘴之间，设置有固定叶片旋流式气固分离器和百叶窗式气固分离器，分离烟气气流中的颗粒物;所述进口烟道下方管体上设置有粉尘出口连接烟道灰斗，所述烟道灰斗出口端设置有星型卸灰阀和插板阀。2.如权利要求1所述的烟气净化设备，其特征在于，所述脱硫反应器的进口烟道中设置有3片不等弧的导流板，反应室下部设置有若干组拉瓦尔喷嘴式烟气及吸收剂加速器，烟气气流经过所述加速器进入反应室中；所述脱硫反应器的进口烟道上方管体上设置有吸收剂入口，连接消石灰料仓;所述脱硫反应器的出口烟道上方管体上设置有吸收剂入口，连接活性炭料仓。3.如权利要求1所述的烟气净化设备，其特征在于，所述固定叶片旋流式气固分离器周向设置有若干螺旋导引叶片，烟气气流被固定叶片旋流式气固分离器导引在离心力和重力的联合作用下进行颗粒物分离;所述百叶窗式气固分离器周向设置有波纹状叶栅。4.如权利要求2所述的烟气净化设备，其特征在于，所述固定叶片旋流式气固分离器和百叶窗式气固分离器下方设置有若干组循环灰下降管，循环灰下降管的上端口为喇叭口，循环灰下降管的下端口分别连接至所述加速器的喉口部位。5.如权利要求2所述的烟气净化设备，其特征在于，所述反应室下部设置有内循环灰斗，内循环灰斗位于所述加速器顶端板中心，内循环灰斗底部设有螺旋输送机，将汇集在内循环灰斗中的颗粒物输出所述脱硫反应器。6.如权利要求1所述的烟气净化设备，其特征在于，所述固定叶片式旋流气固分离器设置在钟罩内，所述百叶窗式气固分离器设置在所述钟罩的罩体上，围绕所述固定叶片式旋流气固分离器设置，所述钟罩顶部设置有声波吹灰器，破坏和阻止粉尘颗粒与脱硫反应器内件壁面的结合，使烟气与粉尘颗粒产生振荡并处于悬浮状态。7.如权利要求1所述的烟气净化设备，其特征在于，所述脱硫反应器的出口烟道连接所述袋式除尘器，袋式除尘器连接引风机，所述引风机连接烟囱；所述引风机后方的洁净气体管路与所述脱硫反应器的进口烟道之间连接有补压管路。8.如权利要求2所述的烟气净化设备，其特征在于，所述袋式除尘器采用长袋低压脉冲袋式除尘器，所述袋式除尘器下部设置有流化底仓，流化底仓通过仓栗连接灰库，将粉尘颗粒物输送至灰库中。9.如权利要求8所述的烟气净化设备，其特征在于，所述消石灰料仓顶部设置有顶除尘器，底部设置有星型卸灰阀，石灰料仓中还设置有气化板;所述灰库顶部设置有顶除尘器，底部设置有星型卸灰阀，灰库中还设置有气化板。10.如权利要求1所述的烟气净化设备，其特征在于，所述下层水雾喷嘴设置有6个，所述上层水雾喷嘴设置有3个，上下两层水雾喷嘴的喷射方向均朝上，所述水雾喷嘴连接反应室外部的高压微细水雾系统。
【文档编号】B01D53/80GK205461770SQ201620126471
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】刁经中, 徐纲, 赵钰慧, 黄灵芝
【申请人】北京博朗生态环境科技股份有限公司