本实用新型属于玻璃喷粉设备领域，具体涉及一种对ITO玻璃表面施加隔离粉的喷粉装置。
背景技术：
20多年前，玻璃原片厂为了提高原片的包装质量，实现自动化生产，节省资源，用玻璃防霉隔离粉取代了传统的隔纸包装，很好地解决了上述问题。
现有的玻璃在进行ITO镀膜后，还是沿用传统的包装方法，用隔离纸将玻璃隔离后打包。这同样不能实现生产自动化，并且浪费资源，对环境还有伤害。
随着ITO玻璃隔离粉的问世，解决了ITO玻璃的隔离防护问题，但是市场上现有的喷粉机并不能很有效地将该粉施加到ITO玻璃表面，这是由于ITO玻璃的生产现场对环境和生产线环节设计要求较高，以保证玻璃表面的性能不受影响。
目前在实际应用中对喷粉设备还提出了如下要求：具有输送玻璃和喷粉功能、喷粉自动化、喷粉的均匀性、喷粉量可调且可计量以及系统前后工序衔接接口要方便等。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了较好地解决ITO玻璃表面施粉和自动化生产的问题，提供一种ITO玻璃喷粉系统。
本实用新型的技术方案是：
一种ITO玻璃输送和喷粉系统，其包括辊道输送系统、螺旋送粉系统、喷粉系统、控制系统和收片系统，所述喷粉系统包括由一个或多个喷粉管依次相连接的风机、分配器和喷嘴，所述喷嘴通过喷粉机架设于所述辊道输送系统的上部；所述螺旋送粉系统的出料风口与位于风机和分配器之间的喷粉管相连通；所述控制系统固定连接在喷粉机架上或设于所述辊道输送系统的上部；所述收片系统设于所述辊道输送系统的下游，收片系统的收片口也与辊道输送系统的传送带相衔接。
本系统中的辊道输送系统包括机架、辊道电机、辊轮和传送带；所述辊道电机固定安装在所述机架上，所述传送带设在多个辊轮上并由所述辊道电机直接或间接驱动。
进一步的，本系统中的辊道输送系统包括辊道电机架、驱动传动带和轴承座；用于固定安装所述辊道电机的辊道电机架固定安装在所述机架上；连接所述辊轮的轴承座固定安装在所述机架的上方；所述驱动传动带的一端连接所述辊道电机的转动轴，另一端与带动传送带转运的一个辊轮相连接。
本系统中的螺旋送粉系统包括螺旋机、螺旋电机和料斗，其中所述螺旋机经由所述螺旋电机驱动，所述料斗的出料口与所述螺旋机的入料口相连接，螺旋机的出料口与所述螺旋送粉系统的出料风口相连通，或者螺旋机的出料口即为与所述喷粉管相连通的螺旋送粉系统的出料风口。
进一步的，本系统中的料斗的上方设有料斗盖，在料斗的入口处设有滤网，在所述料斗的内部设有料位计；所述螺旋电机的旋转轴与螺旋机的动力输入端之间通过联轴器相连接。
本系统中的喷粉系统的喷嘴可以为一个或多个，所述喷嘴通过喷粉把固定或活动连接在所述喷粉机架上；所述风机设于所述喷粉管的入风口端，所述喷嘴位于所述喷粉管的出风口端，所述分配器的入口通过所述喷粉管与所述螺旋送粉系统的出料风口相连通，所述分配器的出口分别通过一根或多根喷粉管与一个或多个喷嘴相连通。
本系统中的控制系统包括控制箱和PLC单元，所述PLC单元位于所述控制箱内，所述控制箱固定连接在喷粉机架上或固定连接在所述辊道输送系统的上部；所述PLC单元通过线路分别与所述辊道输送系统、螺旋送粉系统、喷粉系统、自动检测系统和收片系统相连接。
进一步的，本系统中的控制系统包括玻璃喷粉检测光电开关和玻璃输入检测光电开关；所述玻璃喷粉检测光电开关和玻璃输入检测光电开关分别与所述PLC单元相连接；所述玻璃喷粉检测光电开关通过玻璃喷粉检测光电开关架连接在位于喷粉系统之前的辊道输送系统上方，所述玻璃输入检测光电开关通过玻璃输入检测光电开关架或直接设在辊道输送系统的玻璃入口处。
本系统可以包括自动检测系统，用于检测ITO玻璃是否合格的自动检测系统设于所述辊道输送系统的上游，自动检测系统的玻璃出口与辊道输送系统的传送带相衔接。玻璃输入检测光电开关通过玻璃输入检测光电开关架或直接设在所述自动检测系统的玻璃出口处
本实用新型的有益效果：
本实用新型的对ITO玻璃表面施加隔离粉的喷粉装置克服了现有技术中存在的各种难题，并满足实际应用中对喷粉设备的要求，它具有输送玻璃和喷粉功能、喷粉自动化、喷粉均匀、喷粉量可调且可计量以及系统前后工序衔接接口方便等多种优点，为ITO玻璃表面施粉和自动化生产提供了较好的解决方案。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图中，1-机架、2-辊道电机架、3-辊道电机、4-驱动传动带、5-轴承座、6-辊轮、7-传送带、8-螺旋机架、9-螺旋机、10-联轴器、11-螺旋电机、12-料位计、13-料斗、14-滤网、15-料斗盖、16-分配器、17-喷粉管、18-风机、19-触摸显示屏、20-指示灯、21-控制箱、22-PLC单元、23-喷粉把、24-喷嘴、25-喷粉机架、26-玻璃喷粉检测光电开关、27-玻璃喷粉检测光电开关架、28-玻璃输入检测光电开关、29-玻璃输入检测光电开关架、30-自动检测系统、31-收片系统。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图所示，本实用新型的ITO玻璃输送和喷粉系统包括辊道输送系统、螺旋送粉系统、喷粉系统、控制系统和收片系统31。其中喷粉系统包括由一个或多个喷粉管17依次相连接的风机18、分配器16和喷嘴24，所述喷嘴24通过喷粉机架25设于所述辊道输送系统的上部。螺旋送粉系统的出料风口与位于风机18和分配器16之间的喷粉管17相连通；所述控制系统固定连接在喷粉机架25上或设于所述辊道输送系统的上部；所述收片系统设于所述辊道输送系统的下游，收片系统的收片口也与辊道输送系统的传送带7相衔接。
在一种方案中，辊道输送系统包括机架1、辊道电机3、辊轮6和传送带7；所述辊道电机固定安装在所述机架上，所述传送带设在多个辊轮上并由所述辊道电机直接或间接驱动。辊道输送系统还可以包括辊道电机架2、驱动传动带4和轴承座5；用于固定安装所述辊道电机的辊道电机架固定安装在所述机架上；连接所述辊轮的轴承座固定安装在所述机架的上方；所述驱动传动带的一端连接所述辊道电机的转动轴，另一端与带动传送带转运的一个辊轮相连接。
在一种方案中，螺旋送粉系统包括螺旋机9、螺旋电机11和料斗13，其中所述螺旋机9经由所述螺旋电机11驱动，所述料斗13的出料口与所述螺旋机9的入料口相连接，螺旋机9的出料口与所述螺旋送粉系统的出料风口相连通，或者螺旋机的出料口即为与所述喷粉管相连通的螺旋送粉系统的出料风口。更进一步的，可以在料斗的上方设有料斗盖，在料斗的入口处设有滤网，在所述料斗的内部设有料位计；所述螺旋电机11的旋转轴与螺旋机9的动力输入端之间通过联轴器10相连接。螺旋送粉系统可固定安装在螺旋机架8上。
在一种方案中，喷粉系统的喷嘴可以为一个或多个，所述喷嘴通过喷粉把23固定或活动连接在所述喷粉机架25上；所述风机18设于所述喷粉管17的入风口端，所述喷嘴位于所述喷粉管的出风口端，所述分配器16的入口通过所述喷粉管17与所述螺旋送粉系统的出料风口相连通，所述分配器16的出口分别通过一根或多根喷粉管与一个或多个喷嘴相连通。
在一种方案中，控制系统可具体包括控制箱21和PLC单元22，所述PLC单元位于所述控制箱内，所述控制箱固定连接在喷粉机架25上或固定连接在所述辊道输送系统的上部；所述PLC单元通过线路分别与所述辊道输送系统、螺旋送粉系统、喷粉系统、自动检测系统和收片系统相连接。控制系统还可以进一步包括玻璃喷粉检测光电开关26和玻璃输入检测光电开关28；所述玻璃喷粉检测光电开关和玻璃输入检测光电开关分别与所述PLC单元相连接；所述玻璃喷粉检测光电开关26通过玻璃喷粉检测光电开关架27连接在位于自动检测系统30和喷粉系统之间的辊道输送系统上方，所述玻璃输入检测光电开关28通过玻璃输入检测光电开关架29或直接设在所述自动检测系统30的玻璃出口处。在控制箱上还可以设置触摸显示屏19和各种指示灯20。
本系统可包括自动检测系统30，用于检测ITO玻璃是否合格的自动检测系统设于所述辊道输送系统的上游，自动检测系统的玻璃出口与辊道输送系统的传送带7相衔接。自动检测系统30可采用现有的玻璃自动检测系统，也可采用人工检测；而收片系统可采用现有的自动收片系统31，也可采用人工收片系统。
本系统在运行时，可以参考如下操作步骤：
1、打开料斗盖15，加入干燥洁净的ITO玻璃隔离粉，经过过滤网14后进入料斗13。
2、当玻璃通过传送带7到达喷粉区域时，玻璃喷粉检测光电开关26给出信号到PLC单元22，在PLC单元的控制下，当需要喷粉时，螺旋电机11转动，粉通过螺旋机9输送到螺旋送粉系统的出料风口的位置。
3、到达出料风口的粉，在风机18产生的风压下，被吹入分配器16。
4、粉通过分配器16，被分成需要的数条线路后，通过喷粉管17，进入喷嘴24，然后喷到玻璃表面。
5、当喷过粉的玻璃离开喷粉区域时，在PLC单元22的控制下，螺旋电机11停止，粉停止向风口输送，喷粉停止。
6、料位报警：当料斗13内的粉末低于设定水平时，料位计12给出信号到PLC单元22，指示灯20发出报警指示。
7、当玻璃输入检测光电开关28检测到玻璃信号时，在PLC单元22的控制下，辊道电机3启动，将玻璃从自动检测系统30（也可人工检验后放入辊道）接入辊道后输送到喷粉区域喷粉，然后再输送自动收片系统31，自动收片机自动叠片后正常打包包装（也可通过人工叠片包装）。
以上各步骤可根据具体情况进行调整，其并无严格的顺序。