反向旋转的销棒粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种根据独立权利要求的前序部分的反向旋转的销棒粉碎机，尤其用于研磨食品。销棒粉碎机用于研磨不同的零散的的物料。在此，待研磨的物料大部分位于两个同轴布置的研磨盘之间的研磨室内的靠近轴线的区域。研磨盘具有交替在同中心的圆形内布置的研磨销棒。输入的研磨料通过研磨盘的转动被输送到外面，并且在此通过两个研磨盘的彼此靠近经过的研磨销棒被磨碎，直至达到所希望的颗粒尺寸。通过替代仅一个驱动的研磨盘而使用两个被驱动的研磨盘，在反向旋转的销棒粉碎机中使得彼此反向运动的研磨销棒的相对速度翻倍，由此达到更好的研磨效果。反向旋转的销棒粉碎机通常用于研磨食物。在加工食物时具有极为严苛的(卫生)规定。由此需要周期性地且大多数情况下手动地且在不使用有害健康的试剂的情况下对销棒粉碎机的研磨室进行清洁。在此，由于彼此嵌套的研磨盘的较大的直径以及彼此紧靠密封转动的研磨销棒，使得研磨壳体无法通过简单的转动机构被打开，在此研磨盘固定在壳体件上。研磨销棒将被接触并且被弯曲。

背景技术：

在文献WO 93 04 780 A1中公开了一种用于研磨谷物的设备，其具有销棒粉碎机，该销棒粉碎机具有两个相互反向被驱动的研磨盘。无法为了清洁而打开壳体。

在文献DE 28 28 029 A1中公开了一种用于研磨啤酒花的设备，其也具有反向旋转的销棒粉碎机。该销棒粉碎机具有在一侧轴向的研磨料供给装置以及垂直于研磨平面内的研磨轴线的两件式的壳体。没有公开详细的打开机构。

在文献US 4 378 911 A中公开了一种用于碾磨的笼式磨机，其设计为两件式的并且具有在基座中布置的滑轨结构以及驱动单元，其可以使两个壳体半部相互远离。

最后，文献WO 2013 085 478 A1公开了一种具有两个同轴布置的中空的研磨轴的研磨设备，通过该设备将零散的有机材料输入到研磨室中，其中在研磨轴的内侧的端部上布置有相互平行的研磨盘，其具有在对中心的圆形轨道上布置的研磨件。在具有双侧轴向供给的反向旋转的销棒粉碎机中，非常困难的是，为了清洁或维护工作到达研磨室，而不必在之前和之后实施大规模的拆装工作。研磨料供给装置和驱动装置必须耗费地从壳体件上分离。在现有技术中没有公开令人满意的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种反向旋转的销棒粉碎机，尤其用于研磨食品，该销棒粉碎机可简单且容易地被打开，以便对研磨室、研磨轴和研磨盘特别简单地进行清洁和维护，而在关闭壳体时不会接触并且由此弯曲对置的碾磨盘的碾磨棒，并且首先在打开状态下不会由于第二壳体件的重量而出现的弯曲力矩导致两个壳体半部和两个碾磨盘的歪斜。

所述技术问题按照本实用新型由一种反向旋转的销棒粉碎机解决，所述销棒粉碎机由以下部分构成：

壳体装置，具有至少一个第一壳体件和至少一个第二壳体件；

两个在所述壳体装置内相互同轴地布置在研磨轴线上的研磨轴，在两个研磨轴中的至少一个研磨轴具有研磨料进入口并且设计为空心的，借此能够将研磨料输入到研磨室；

两个在所述研磨轴的彼此相对的端部上相互平行布置的研磨盘；

研磨料排出口，通过所述研磨料排出口能够从研磨室排出研磨料，

其中，至少一个壳体件沿着研磨轴线通过支承件设计为能够滑动的其中，所述支承件由至少两个平行于研磨轴线布置的滑动装置构成，所述滑动装置设在所述第一壳体件中，其中，所述滑动装置具有安置在所述第一壳体件中的滑动套筒，所述滑动套筒具有在其内导引的且与所述第二壳体件固定连接的滑动轴。这种销棒粉碎机尤其用于研磨食品。

由此，壳体件可以容易地相互远离，其中，研磨轴以及研磨盘的同轴布置在此不会改变。在闭合壳体时不会产生这样的危险，即对置的研磨盘的研磨销棒相互接触并由此弯曲变形。此外，通过使用仅两个滑动装置保持了至研磨室的非常好的可通达性。

通过使用具有一定轴向延伸量的滑动套筒使得首先在打开状态下可以有效地承受由于第二壳体件的重量而产生的弯曲力矩。

在有利的进一步的实施方式中，滑动装置具有液压驱动的调节装置。由此，壳体被简单地打开和关闭，而不必手动地移动沉重的壳体半部。

在有利的实施方式中，每个壳体件具有分别与之固定连接的驱动器，所述驱动器通过驱动皮带和驱动器一侧的第一皮带轮以及研磨轴一侧的第二皮带轮与所述研磨轴作用连接。该实施方式使得可以使用两个独立的驱动器，以便转动方向和旋转速度与待研磨的物料和所希望的研磨效果相适配。此外，相应研磨轴和驱动器之间的持久的连接使得打开壳体的耗费被最小化。通过借助驱动皮带的连接，以特殊的方式方法使得研磨料可以轴向地通过轴件输入。

在有利的进一步的实施方式中，至少一个研磨轴在其驱动器一侧的端部上具有研磨料供给装置，所述研磨料供给装置通过研磨料法兰与相应中空的研磨轴连接。通过在各个研磨料供给装置与相应的壳体件之间的持久的固定连接，使得在研磨料供给装置和相应的壳体件之间不会出现相对运动，从而可以非常简单地打开壳体，而不必将研磨料供给从研磨法兰上松脱。此外，在相应的研磨轴和驱动器之间的持久连接减少了用于打开壳体的费用。

在备选的有利的变形方案中，至少一个研磨料供给装置相对于相应的壳体件能够相对运动地布置。研磨料供给装置的一部分相对于相应的中空的研磨轴同轴地在其内轴向可移动地布置，由此研磨料供给装置可以与第一壳体半部或基座保持固定连接。

在另外的有利的实施方式中，销棒粉碎机具有用于控温介质的空腔，尤其壳体装置具有用于控温介质的空腔。由此，可以分别导入进行加热或进行冷却的介质，从而可以达到并保持用于相应研磨料的理想的加工温度。

在此提供了一种反向旋转的销棒粉碎机，尤其用于研磨食品，其可快速且简单地被打开，使得可以很好地到达研磨室连同其中空的研磨轴和研磨盘并对其进行清洁。在清洁之后，再次简单地关闭销棒粉碎机，而在此不会出现由于没有同轴布置研磨轴而损伤研磨盘的研磨齿的危险。

附图说明

以下结合附图进一步阐述按照本实用新型的设备。在附图中：

图1示出按照本实用新型的销棒粉碎机在打开展示下的立体图，

图2示出沿按照本实用新型的销棒粉碎机的研磨轴线垂直剖切的在打开展示下的立体图，和

图3示出沿按照本实用新型的销棒粉碎机的研磨轴线垂直剖切的截面图。

具体实施方式

图1示出按照本实用新型的反向旋转的销棒粉碎机10。它具有由钢材构成的壳体装置12，该壳体装置由两个壳体件28、30组成，这些壳体件构成研磨室17。第一壳体件28具有底板侧的基板112，基板通过未示出的连接件穿过贯穿孔114与底板或未示出的底部机构固定连接。在每个壳体件28、30中与研磨轴线13同轴地分别安置有空心设计的研磨轴14、16。

在图2的剖视图中可以特别清楚地看到，在研磨轴14、16的相互对置的端部18、20上，借助紧固件固定有彼此平行布置的研磨盘22、24，所述研磨盘具有交替的同中心布置的研磨销棒25。在此，研磨销棒25可以与研磨盘22、24一体式地设计，或者设计为单独的研磨销棒25，其例如设有螺纹并布置在研磨盘22、24的对应的螺纹孔内，也或者通过压力配合布置在研磨盘22、24的对应的通孔内并且与研磨盘22、24固定连接。

研磨轴14、16如图3所示分别在轴承壳体92、94内的轴承体内围绕研磨轴线13可转动支承地布置，并且具有在相应的外侧端部上固定连接在研磨轴一侧的皮带轮88、90。研磨轴侧的皮带轮88、90通过驱动皮带80、82分别借助驱动侧的皮带轮84、86与驱动器76、78作用连接。驱动器76、78通过固定件分别与相应的壳体件28、30固定连接。两个驱动器76、78具有控制装置96、98，借助所述控制装置可以调节各个驱动器76、78和与之连接的研磨盘22、24的旋转方向和旋转速度。在研磨轴14、16的驱动侧的端部上安置有与轴承壳体92、94固定连接的研磨料法兰108、110，在研磨料法兰上连接着未示出的研磨料供给装置。此外，第一壳体件28具有未示出的切向的研磨料排出口和与研磨轴线13同轴布置的圆形的开口116，该开口116的直径大于第二研磨盘24的直径。第二壳体件30的围绕圆形开口116的壳体部分设计为在第一壳体半部28的方向上的密封的密封面118。以到研磨轴线13相同的间距，两件式的闭锁装置120以相同的间距彼此安置。

在图3的剖视图中可以特别清楚地看到，每个闭锁装置120均由第二壳体件30内的平行于研磨轴线13可转动地设计的螺栓装置122和固定地安置在第一壳体件28内的对应的螺纹装置124构成。两个壳体件28、30通过滑动装置32、34相互连接。在此，滑动装置32、34分别具有在第一壳体件28内安置的滑动套筒40、42，该滑动套筒的旋转轴线平行于研磨轴线13定向，并且在滑动套筒内可滑动地安置有与第二壳体件30固定连接的滑动轴36、38。滑动装置32、34还具有旋转对称且与滑动轴36、38同轴布置的减震件44、46。这些减震件分别具有柱形的缓冲块48、50，缓冲块在第二壳体件30的驱动侧的端部上通过固定件52、54与滑动轴36、38同轴地布置。可液压操作的调节装置56、58平行于滑动装置32、34并且分别位于滑动装置旁。每个调节装置56、58具有调节缸60、62，该调节缸与第一壳体件28固定连接，并且每个调节装置还具有可移动的活塞64、66，其通过固定件72、74与第二壳体件30固定连接。此外，在调节缸60、62的最外侧的端部上还布置有液体接管68、70，在液压接管上连接有未示出的液压单元。

在按照本实用新型的销棒粉碎机10的通常的工作运行中，两个壳体件28、30固定地且流体密封(最大负荷10bar的负压)地连接。为此，调节装置56、58被液压操作地锁止在其最小的终端位置。闭锁装置120还通过在相应螺纹装置124中的螺栓122被闭锁。研磨室17通过在两侧布置的、与相应的研磨料法兰108、110固定连接的研磨料供给装置，借助彼此相对地同轴地布置的空心研磨轴14、16输入研磨料。这可以以不同的方式实现。由此，在运输较湿的或粘连的物料时可以通过到达研磨室17的、在研磨轴14、16内旋转的输送蜗杆实现。备选地，也可以提供气动的输送方式，其中向研磨料中添加气态的输送介质，使得两个物料流在研磨室17的中央以较大的速度相互接触。由此，在物料输入时就已经达到了待研磨材料的预磨碎。

研磨轴14、16通过驱动器76、78借助驱动侧的皮带轮84、86、驱动皮带80、82和研磨轴侧的皮带轮88、90而产生转动，通过研磨轴14、16使研磨盘22、24反向地旋转。通过作用在研磨料上的离心力，使研磨料在研磨销棒之间被精细地研磨并且可以在穿过研磨区域之后通过优选安置在研磨室17的底部区域中的研磨料排出口输出。

如果例如为了周期性地清洁研磨室17或者更换各个研磨销棒25，必须打开壳体装置12，则在关闭驱动器之后首选手动地打开闭锁装置120，并且随后借助液压操作的调节装置56、58将两个壳体件28、30沿研磨轴线相互分开。在此，第二壳体件随同与之连接的穿过滑动套筒40、42的滑动轴36、38一同滑动，直至调节装置56、58到达其最大的驶出位置。在此，驱动器76、78和研磨料供给装置与相应的壳体件固定连接。在穿过圆形开口116轻松到达的研磨室17内，可以实施清洁工作和维护工作。在这些工作结束之后，两个壳体件28、30可以再次借助调节装置56、58相互靠近，直至第二壳体件30的密封面118接触第一壳体件28的对置的面，并且在拧紧相互对置的螺栓装置122与螺栓装置124之后密封地闭锁。研磨过程可以再次直接开始。

应明确的是，本申请的保护范围不仅局限于所述的实施例。尤其替代液压驱动的调节装置56、58也可以使用气动或电动的调节装置。也可以考虑两个壳体件28、30的纯手动的分离。

为了在确定的温度下粉碎研磨料，还可考虑的是，通过在研磨盘22、24内的空腔中的循环的介质、例如氮气对研磨料加热或冷却，并且之后实施研磨温度影响。

也可考虑，如此设计壳体装置12，使得两个壳体件28、30的密封面布置在研磨平面中。

柱形的研磨销棒25还可以具有其它几何形状，以便实现所希望的研磨效果。