一种带有防扬尘和粉碎功能的制砖原料搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种带有防扬尘和粉碎功能的制砖原料搅拌设备。

背景技术：

压砖机利用工业废渣：粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料。压砖机生产线技术先进，设计合理，性能稳定，工艺可靠，压力大，运转平稳，生产效率高，是建材企事业的理想生产设备。在生产使用过程中，原料中的灰尘容易扬起，扬尘影响工作人员的操作。同时，长期吸入灰尘会对肺造成危害，容易造成尘肺、矽肺、慢性支气管炎伴肺气肿等职业病。现有的制砖原料搅拌装置都采用一次搅拌，搅拌效果不理想，制砖原料搅拌质量是影响砖质量的一大因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有防扬尘和粉碎功能的制砖原料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有防扬尘和粉碎功能的制砖原料搅拌设备，包括罐体和上盖；所述罐体内部设置为搅拌腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接；上盖上设置有进料装置和加水装置；所述进料装置由进料罐、防尘板、第一碾压辊和第二碾压辊组成；所述进料罐设置成截面为正方形的空心长方体，底部与搅拌腔连通，顶部设置有进料口；所述防尘板设置在进料罐内部，且防尘板设置有两片，通过铰链和拉簧与进料罐连接；所述第一碾压辊和第二碾压辊设置在进料罐下部；所述加水装置由三通管、加压泵、第一喷头和第二喷头组成；所述三通管的一端与加压泵连接，一端与第一喷头连接，另一端与第二喷头连接；所述搅拌腔中部设置有第一搅拌装置，底部设置有第二搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一电机、第一转轴、搅拌盘和第二转轴组成；所述第一电机通过第一减速器与第一转轴的一端连接，且第一电机和第一减速器固定在罐体外表面上；所述第一转轴和第二转轴对称设置在搅拌盘一条直径的两端；所述搅拌盘表面均布有若干导料孔；所述第二搅拌装置由第二电机、搅拌轴和搅拌片组成；所述第二电机通过第二减速器与搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器设置在罐体底面；所述搅拌轴上固定有搅拌片；所述搅拌片在搅拌轴上设置有两层，每层设置有两片，两层搅拌片相互垂直；罐体底部侧壁上设置有排料管；所述排料管上设置有排料挡板；罐体底面通过减振装置与底板连接；所述减振装置由弹簧、导柱和导套组成；所述弹簧顶部与罐体固定连接，底部与底板固定连接，弹簧内部设置有导柱和导套；所述导柱顶部与罐体固定连接，底部设置在导套中；所述导套底部与底板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一喷头和第二喷头对称设置在上盖下表面左右两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌片与铅垂面成30度夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进料装置的设置，将原料从进料口中加入，原料利用自身的重量通过防尘板，两块防尘板在拉簧的作用下重新闭合，有效防止扬尘飘洒到空气中污染环境；第一碾压辊和第二碾压辊的设置，利于将结块的原料进行粉碎，便于原料进行充分搅拌混合；通过加水装置的设置，利用加压泵将引入的清水进行加压，加压后的清水从第一喷头和第二喷头中喷出，利于扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，便于和原料进行充分混合；通过第一搅拌装置的设置，利用第一电机驱动搅拌盘旋转，对罐体中部的物料进行垂直方向上的搅拌；通过第二搅拌装置的设置，利用第二电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌片旋转，对罐体底部的原料进行水平方向上的搅拌混合，配合第一搅拌装置对原料进行高效搅拌混合；通过减振装置的设置，将原料搅拌过程中产生的振动进行吸收，防止设备长期振动缩短使用寿命。

附图说明

图1为带有防扬尘和粉碎功能的制砖原料搅拌设备的结构示意图。

图2为带有防扬尘和粉碎功能的制砖原料搅拌设备中第一搅拌装置的结构示意图。

图3为带有防扬尘和粉碎功能的制砖原料搅拌设备中第二搅拌装置的结构示意图。

图4为带有防扬尘和粉碎功能的制砖原料搅拌设备中加水装置的结构示意图。

图5为带有防扬尘和粉碎功能的制砖原料搅拌设备中进料装置的结构示意图。

图6为带有防扬尘和粉碎功能的制砖原料搅拌设备中减振装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料装置，3-加水装置，4-螺母，5-螺栓，6-第一搅拌装置，7-排料管， 8-减振装置，9-底板，10-第二搅拌装置，11-罐体，12-搅拌腔，13-第一电机，14-搅拌盘，15- 导料孔，16-第二转轴，17-第一转轴，18-第一减速器，19-搅拌片，20-第二电机，21-第二减速器，22-搅拌轴，23-第一喷头，24-三通管，25-加压泵，26-第二喷头，27-进料口，28-拉簧， 29-铰链，30-防尘板，31-第二碾压辊，32-第一碾压辊，33-进料罐，34-弹簧，35-导套，36- 导柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种带有防扬尘和粉碎功能的制砖原料搅拌设备，包括罐体11和上盖1；所述罐体11设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，内部设置为搅拌腔12，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体11连接；上盖1上设置有进料装置2和加水装置3；所述进料装置2由进料罐33、防尘板30、第一碾压辊32和第二碾压辊 31组成；所述进料罐33设置成截面为正方形的空心长方体，底部与搅拌腔12连通，顶部设置有进料口27；所述防尘板30设置在进料罐33内部，且防尘板30设置有两片，通过铰链 29和拉簧28与进料罐33连接；所述第一碾压辊32和第二碾压辊31设置在进料罐33下部；通过进料装置2的设置，将原料从进料口27中加入，原料利用自身的重量通过防尘板30，两块防尘板30在拉簧28的作用下重新闭合，有效防止扬尘飘洒到空气中污染环境；第一碾压辊32和第二碾压辊31的设置，利于将结块的原料进行粉碎，便于原料进行充分搅拌混合；所述加水装置3由三通管24、加压泵25、第一喷头23和第二喷头26组成；所述三通管24 的一端与加压泵25连接，一端与第一喷头23连接，另一端与第二喷头26连接；所述第一喷头23和第二喷头26对称设置在上盖1下表面左右两侧；通过加水装置3的设置，利用加压泵25将引入的清水进行加压，加压后的清水从第一喷头23和第二喷头26中喷出，利于扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，便于和原料进行充分混合；所述搅拌腔12中部设置有第一搅拌装置6，底部设置有第二搅拌装置10；所述第一搅拌装置6由第一电机13、第一转轴17、搅拌盘14和第二转轴16组成；所述第一电机13通过第一减速器18与第一转轴17的一端连接，且第一电机13和第一减速器18固定在罐体11外表面上；所述第一转轴17和第二转轴16对称设置在搅拌盘14一条直径的两端；所述搅拌盘14表面均布有若干导料孔15；通过第一搅拌装置6的设置，利用第一电机13驱动搅拌盘14旋转，对罐体11中部的物料进行垂直方向上的搅拌；所述第二搅拌装置10由第二电机20、搅拌轴22和搅拌片19组成；所述第二电机20通过第二减速器21与搅拌轴22连接，且第二电机20和第二减速器21设置在罐体11 底面；所述搅拌轴22上固定有搅拌片19；所述搅拌片19在搅拌轴22上设置有两层，每层设置有两片，两层搅拌片19相互垂直；搅拌片19与铅垂面成30度夹角；通过第二搅拌装置 10的设置，利用第二电机20驱动搅拌轴22旋转，搅拌轴22带动搅拌片19旋转，对罐体11 底部的原料进行水平方向上的搅拌混合，配合第一搅拌装置6对原料进行高效搅拌混合；罐体11底部侧壁上设置有排料管7；所述排料管7上设置有排料挡板；罐体11底面通过减振装置8与底板9连接；所述减振装置8由弹簧34、导柱36和导套35组成；所述弹簧34顶部与罐体11固定连接，底部与底板9固定连接，弹簧34内部设置有导柱36和导套35；所述导柱36顶部与罐体11固定连接，底部设置在导套35中；所述导套35底部与底板9固定连接；通过减振装置8的设置，将原料搅拌过程中产生的振动进行吸收，防止设备长期振动缩短使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。