布袋式除尘器布袋状态检测装置的制作方法

本发明涉及一种布袋式除尘器检测装置，特别是一种布袋式除尘器布袋状态检测装置。

背景技术：

布袋式除尘器自问世以来，由于清灰技术先进，处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点，被广泛应用于冶金、电力、水泥、化工、制药、食品加工、建材、木材加工等各个行业。该除尘器除尘效率可达99%以上，是一种比较成熟完善的高效除尘设备。

随着对现代企业环保要求的不断加强，布袋除尘器的数量越来越多，尺寸也越来越大，单体除尘器使用的布袋数量不断增多，动辄几千条甚至上万条布袋的大型除尘器比比皆是。

布袋式除尘器的工作原理是将含尘烟气吸入除尘器，通过除尘器内部固定在隔离花板上的过滤材料，将尘粒过滤下来，从出灰口排出。布袋除尘器除尘效果的优劣主要取决于采取何种过滤材料。布袋除尘器的过滤材料目前大多采用合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把这些过滤材料缝成圆筒或扁平形滤袋。

为了提高布袋式除尘器的除尘效率，在布袋完好的前提下，通常采用空气脉冲反吹振打方式来进行清灰作业。这项工作是左右除尘器捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层的布袋在粉尘被清落掉的同时，极易造成滤袋破损，严重的还会造成布袋脱落。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未完全清落掉，就恢复过滤作业，将使布袋带着部分粉尘层继续进行作业，会影响其使用效果。目前脉冲清灰周期及清灰时间长短都是根据经验事先设定，还不能根据除尘器运行中的实际含灰量情况及时调整脉冲反吹的振打频率。

目前布袋漏袋检测方法主要采取以下方式：1.在除尘器出口的风道上装置测尘仪器，仪器检测到粉尘超标就会进行报警，这种方法只知道有破袋，可是哪条布袋漏了检测不到。2.采取对分室布袋除尘器逐个封闭进行查看。此方法只对分室除尘器可采用。3.采取压力检漏的方法，这种方法出资大，维护麻烦很少使用。4.选用荧光粉检漏的方法，将定量荧光粉随尘气从除尘器进口混入，然后用肉眼进行观察。此方法简单易行，但不能检测到堵塞的布袋。5.采取土办法查看，看到烟囱冒黑烟，马上打开箱体盖查看布袋，如果某个净气室内粉尘比较多肯定有漏袋，但不知是哪个布袋漏。

至于布袋堵塞运行的问题目前还没有有效的检测方法。如何能在设备运行过程中时时掌握布袋的使用情况，调整脉冲振打频率，及时准确判断哪个布袋破损、哪个布袋堵塞，提醒维护人员更换，是提高除尘器效率，降低生产成本的关键之一。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装置，可以在布袋除尘器的运行过程中，根据检测的数据及时调整脉冲振打频率，同时实时检测出哪个布袋破漏，哪个布袋堵塞，及时更换需要更换的布袋，以便提高除尘效率，降低生产成本。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明的一种布袋式除尘器布袋状态检测装置，包括箱体，设置在所述箱体一侧的进气口、另一侧上端的出气口、底部的放灰口，固定在箱体内进气口上部、出气口下部的花板，所述的花板上有横竖均匀排列的花板孔，布袋固定在花板下侧，布袋口套在花板孔上，脉冲喷吹管穿过箱体排列在花板上部，所述的脉冲喷吹管的箱体外端固定有脉冲喷吹阀，箱体内的脉冲喷吹管下固定有与花板孔位置对应的脉冲喷吹咀，其特征在于：在所述的箱体内花板上两侧分别固定有相互平行的左滑轨和右滑轨，空心的检测移动滑梁与左滑轨和右滑轨垂直并滑动连接，牵引钢索定滑轮和牵引滑梁转轮固定在所述的左滑轨和右滑轨中间位置的花板两端，牵引钢索固定销固定在所述的检测移动滑梁上，牵引钢索挂在所述的牵引钢索定滑轮和牵引滑梁转轮上，并固定在所述的牵引钢索固定销上，电机固定在所述的花板上并与牵引滑梁转轮连接，在所述的左滑轨内侧固定有带齿的阻尼控制曲轨，在所述的右滑轨内侧两端分别固定有滑梁始端定位器和滑梁终端定位器，在所述的检测移动滑梁内设置有阻尼装置。

所述的阻尼装置由在检测移动滑梁对应花板孔位置打孔并在上部固定的风速叶轮轴承，与风速叶轮轴承滚动连接上面有孔的风速叶轮支架，上端与所述的风速叶轮支架固定连接的风速叶轮轴，上端与所述的风速叶轮轴固定连接的风速叶轮，固定在检测移动滑梁内底部的阻尼器滑杆滑槽，与该阻尼器滑杆滑槽滑动连接的阻尼器滑杆，在该阻尼器滑杆靠近阻尼控制曲轨一端固定的阻尼滑杆凸轮，在该阻尼器滑杆靠近风速叶轮轴右侧固定的阻尼器阻尼块，固定在所述的阻尼器滑杆上的阻尼滑杆铆钉，固定在所述的检测移动滑梁上的移动滑梁铆钉，一端固定在阻尼滑杆铆钉上，另一端固定在移动滑梁铆钉上的阻尼复位弹簧，固定在所述的风速叶轮轴左侧检测移动滑梁上的转速感应器组成。

本发明的工作原理如下：含尘气体从进气口进入布袋式除尘器的箱体，通过固定在花板底部的布袋，经过花板孔从出气口排出。被布袋过滤的粉尘挂在布袋外部，压缩空气通过脉冲喷吹管，从脉冲喷吹咀中吹出，沿着花板孔吹向布袋内，附着在布袋外侧的灰尘层随着掉下，从放灰口排出。

为了及时准确地监测布袋在运行中的状态，发现需要更换的布袋，必须首先采集布袋在更新后的数据。在开始进行检测时，启动电机，将检测移动滑梁复位到滑梁始端定位器处，然后电机继续运行，牵引钢索在牵引滑梁转轮的带动下，通过牵引钢索定滑轮和牵引钢索固定销带动检测移动滑梁向滑梁终端定位器方向滑动。

当检测移动滑梁移动到没有花板孔的位置时，固定在阻尼器滑杆前端的阻尼滑杆凸轮嵌入到阻尼控制曲轨的凹陷处，此时，在阻尼复位弹簧拉力作用下，阻尼器阻尼块将风速叶轮轴抱住，风速叶轮停止旋转。

当检测移动滑梁移动到有花板孔的位置时，固定在阻尼器滑杆前端的阻尼滑杆凸轮滑到阻尼控制曲轨的凸起处，此时，阻尼器滑杆顶住阻尼复位弹簧的拉力，使阻尼器滑杆向右移动，使阻尼器阻尼块离开风速叶轮轴，风速叶轮自由旋转。

在检测移动滑梁往复移动过程中，当阻尼滑杆凸轮嵌入到阻尼控制曲轨的凹陷处时，风速叶轮停止旋转，当阻尼滑杆凸轮滑到阻尼控制曲轨的凸起处时，风速叶轮自由旋转，从而保证转速传感器测出来的风速叶轮对应花板孔处的转速正确。

在检测移动滑梁继续移动时，上述过程循环进行。直到检测移动滑梁移动到滑梁终端定位器处，然后复位到滑梁始端定位器处，即初始状态。待除尘器运行一段时间需要继续检测时，再重复上述检测过程。

转速感应器采集的风速叶轮的转数数据，通过传输导线传到控制器中，控制器通过转速运算，显示出破漏或堵塞的布袋具体位置，工作人员可以据此进行更换。与此同时，控制器还能根据采集的原始数据和生产实际中采集的数据进行比对，用来控制除尘器的脉冲喷吹阀的喷吹频率。控制器还要保证喷吹与检测装置运行的协调性，防止脉冲喷吹阀动作时脉冲喷吹咀与检测移动滑梁同处在一个垂直面上，以防造成风速叶轮支架和风速叶轮被吹坏，并且使花板孔处气流不稳，导致检测数据错误。

本发明适用于冶金、电力、水泥、化工、制药、食品加工、建材、木材加工等各个行业所使用的布袋除尘器的检测。检测方法简便，检测准确，安全性好，节省人力物力，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明示意图，图2是本发明的阻尼装置剖视图。

1是脉冲喷吹管,2是脉冲喷吹咀，3是脉冲喷吹阀，4是阻尼装置，5是左滑轨、6是阻尼控制曲轨、7是进气口，8是花板，9是布袋，10是箱体，11是放灰口，12是出气口，13是牵引钢索定滑轮，14是牵引钢索，15是右滑轨，16是花板孔，17是检测移动滑梁，18是风速叶轮支架，19是牵引钢索固定销，20是牵引滑梁转轮，21是电机，22是阻尼滑杆凸轮，23是阻尼复位弹簧，24阻尼滑杆铆钉，25是阻尼器滑杆，26是滑梁终端定位器，27是阻尼器阻尼块，28是风速叶轮轴，29是转速传感器，30是移动滑梁铆钉，31是滑梁始端定位器，32是阻尼器滑杆滑槽，33是风速叶轮轴承，34是风速叶轮。

具体实施方式

下面结合图1、图2进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示：本发明的一种布袋式除尘器布袋状态检测装置，包括箱体10，设置在所述箱体10一侧的进气口7、另一侧上端的出气口12、底部的放灰口11，固定在箱体10内进气口7上部、出气口12下部的花板8，所述的花板8上有横竖均匀排列的花板孔16，布袋9固定在花板8下侧，布袋口套在花板孔16上，脉冲喷吹管1穿过箱体10排列在花板8上部，所述的脉冲喷吹管1的箱体外端固定有脉冲喷吹阀3，箱体10内的脉冲喷吹管1下固定有与花板孔16位置对应的脉冲喷吹咀2，其特征在于：在所述的箱体10内花板8上两侧分别固定有相互平行的左滑轨5和右滑轨15，空心的检测移动滑梁17与左滑轨5和右滑轨15垂直并滑动连接，牵引钢索定滑轮13和牵引滑梁转轮20固定在所述的左滑轨5和右滑轨15中间位置的花板8两端，牵引钢索固定销19固定在所述的检测移动滑梁17上，牵引钢索14挂在所述的牵引钢索定滑轮13和牵引滑梁转轮20上，并固定在所述的牵引钢索固定销19上，电机21固定在所述的花板8上并与牵引滑梁转轮20连接，在所述的左滑轨5内侧固定有带齿的阻尼控制曲轨6，在所述的右滑轨15内侧两端分别固定有滑梁始端定位器31和滑梁终端定位器26，在所述的检测移动滑梁17内设置有阻尼装置4。

所述的阻尼装置4由在检测移动滑梁17对应花板孔16位置打孔并在上部固定的风速叶轮轴承33，与风速叶轮轴承33滚动连接上面有孔的风速叶轮支架18，上端与所述的风速叶轮支架18固定连接的风速叶轮轴28，上端与所述的风速叶轮轴18固定连接的风速叶轮34，固定在检测移动滑梁17内底部的阻尼器滑杆滑槽32，与该阻尼器滑杆滑槽32滑动连接的阻尼器滑杆25，在该阻尼器滑杆25靠近阻尼控制曲轨6一端固定的阻尼滑杆凸轮22，在该阻尼器滑杆25靠近风速叶轮轴28右侧固定的阻尼器阻尼块27，固定在所述的阻尼器滑杆25上的阻尼滑杆铆钉24，固定在所述的检测移动滑梁17上的移动滑梁铆钉30，一端固定在阻尼滑杆铆钉24上，另一端固定在移动滑梁铆钉30上的阻尼复位弹簧23，固定在所述的风速叶轮轴28左侧检测移动滑梁17上的转速感应器29组成。

本发明的工作原理如下：含尘气体从进气口7进入布袋式除尘器的箱体10，通过固定在花板8底部的布袋9，经过花板孔16从出气口7排出。被布袋9过滤的粉尘挂在布袋9外部，压缩空气通过脉冲喷吹管1，从脉冲喷吹咀2中吹出，沿着花板孔16吹向布袋9内，附着在布袋9外侧的灰尘层随着掉下，从放灰口11排出。

为了及时准确地监测布袋9在运行中的状态，发现需要更换的布袋9，必须首先采集布袋9在更新后的数据。在开始进行检测时，启动电机21，将检测移动滑梁17复位到滑梁始端定位器31处，然后电机21继续运行，牵引钢索14在牵引滑梁转轮20的带动下，通过牵引钢索定滑轮13和牵引钢索固定销19带动检测移动滑梁17向滑梁终端定位器26方向滑动。

当检测移动滑梁17移动到没有花板孔16的位置时，固定在阻尼器滑杆25前端的阻尼滑杆凸轮22嵌入到阻尼控制曲轨6的凹陷处，此时，在阻尼复位弹簧23拉力作用下，阻尼器阻尼块27将风速叶轮轴28抱住，风速叶轮34停止旋转。

当检测移动滑梁17移动到有花板孔16的位置时，固定在阻尼器滑杆25前端的阻尼滑杆凸轮22滑到阻尼控制曲轨6的凸起处，此时，阻尼器滑杆25顶住阻尼复位弹簧23的拉力，使阻尼器滑杆25向右移动，使阻尼器阻尼块27离开风速叶轮轴28，风速叶轮34自由旋转。

在检测移动滑梁17往复移动过程中，当阻尼滑杆凸轮22嵌入到阻尼控制曲轨6的凹陷处时，风速叶轮34停止旋转，当阻尼滑杆凸轮22滑到阻尼控制曲轨6的凸起处时，风速叶轮34自由旋转，从而保证转速传感器29测出来的风速叶轮34对应花板孔16处的转速正确。

在检测移动滑梁17继续移动时，上述过程循环进行。直到检测移动滑梁17移动到滑梁终端定位器26处，然后复位到滑梁始端定位器31处，即初始状态。待除尘器运行一段时间需要继续检测时，再重复上述检测过程。

转速感应器29采集的风速叶轮34的转数数据，通过传输导线传到控制器中，控制器通过转速运算，显示出破漏或堵塞的布袋9具体位置，工作人员可以据此进行更换。与此同时，控制器还能根据采集的原始数据和生产实际中采集的数据进行比对，用来控制除尘器的脉冲喷吹阀3的喷吹频率。控制器还要保证喷吹与检测装置运行的协调性，防止脉冲喷吹阀3动作时脉冲喷吹咀2与检测移动滑梁17同处在一个垂直面上，以防造成风速叶轮支架18和风速叶轮34被吹坏，并且使花板孔16处气流不稳，导致检测数据错误。