本发明涉及一种机械装置，特别涉及一种组合破碎装置。
背景技术：
目前市场上使用的破碎装置全部采用一轴破碎，即只有一个破碎刀盘，其最大的缺陷是产能有限，生产效率较低，并且对物料的解冻有严格的要求，若生产任务紧急，解冻时间、以及环境温度达不到要求则会发生卡刀、破碎效果不理想的现象。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种工作可靠、使用寿命长、生产效率高、控制方便的组合破碎装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的组合破碎装置，包括机架、轴承座、大刀轴、小刀轴、万向连接轴、液压马达及液压站，大刀轴为两个，其安装在机架上方，其外圆表面分别焊接有破碎刀刃，其呈相互错开成对排列，小刀轴为两个，其呈相互错开成对排列，其安装在大刀轴下方，轴承座以螺纹方式安装在机架上，万向连接轴为四个，其两端均通过法兰分别与液压马达及与破碎刀刃连接的破碎刀轴相连接，液压马达设置在机架上，液压站包括液压泵、电磁阀、冷却装置及油箱，油箱、冷却装置、电磁阀及液压泵之间采用机械方式连接。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述机架采用数个方管焊接而成。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述破碎刀刃呈月牙形结构。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述机架表面包覆有抗氧化材料结构层。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述两大刀轴及两小刀轴之间分布形成倒梯形结构。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的组合破碎装置采用液压系统做为动力源，充分利用液压系统输出功率大，具有工作可靠、使用寿命长及控制方便的优点，结合特殊设计的四轴破碎刀轴，使得该破碎装置环境适应能力更强、破碎效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图；
图中：1.机架；2.轴承座；3.大刀轴；4.小刀轴；5.万向连接轴；6.液压马达；7.液压站。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的本发明组合破碎装置的优选实施例，包括机架1、轴承座2、大刀轴3、小刀轴4、万向连接轴5、液压马达6及液压站7，大刀轴3为两个，其安装在机架1上方，其外圆表面分别焊接有破碎刀刃，其呈相互错开成对排列，小刀轴4为两个，其呈相互错开成对排列，其安装在大刀轴3下方，轴承座2以螺纹方式安装在机架1上，万向连接轴5为四个，其两端均通过法兰分别与液压马达6及与破碎刀刃连接的破碎刀轴相连接，液压马达6设置在机架1上，液压站7包括液压泵、电磁阀、冷却装置及油箱，油箱、冷却装置、电磁阀及液压泵之间采用机械方式连接。
所述机架1采用数个方管焊接而成。焊接性能稳定，具有良好的支撑效果。
所述破碎刀刃呈月牙形结构。破碎效果更好。
所述机架1表面包覆有抗氧化材料结构层。避免长时间裸露使用造成氧化的问题。
所述两大刀轴3及两小刀轴4之间分布形成倒梯形结构。分布合理，最终使用性能更强。
本发明的组合破碎装置采用液压系统做为动力源，充分利用液压系统输出功率大，具有工作可靠、使用寿命长、生产效率高及控制方便的优点，结合特殊设计的四轴破碎刀轴，使得该破碎装置环境适应能力更强、破碎效果更好。
机架1由不同规格的SUS304方管焊接而成，主要作用是安装破碎刀轴，液压马达，液压站；轴承座2，以螺纹方式安装在机架1上，主要用于支撑四个破碎轴。大刀轴3共有两个，安装在机架1的上方，外圆表面分别焊接有月牙形破碎刀刃，并相互错开成对排列，主要作用是对物料进行初次的破碎；小刀轴4，主要作用是对大刀轴3破碎后的物料再进行一次破碎；万向连接轴5，主要作用是传递液压马达输出的动力；液压马达6，将液压站7输出的液压压力能转换成机械能；液压站7，主要提供压力油的输出，控制、驱动液压马达旋转。
通过巧妙的设计，将液压系统与破碎刀轴通过万向连接轴有机结合起来，四个刀轴成倒梯形分布，工作时四个刀轴同时转动，相互配合，相互衔接，对物料进行初步破碎和二次破碎。
该发明的出现大大提高了生产效率，采用该种装置的碎冰设备其产能是普通碎冰设备的两倍以上，由于采用液压系统做动力源，其工作稳定性和环境适应性更好，输出的扭矩更大，待破碎的物料不需要做充分的解冻准备工作，只要保证能从物料桶倒出即可被瞬间破碎，节约了物料准备时间。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。