本发明涉及药酒的后期处理装置，特别是一种药酒过滤装置。
背景技术：
中草药经过酒浸提后，有效治疗成分保留在酒中，便于吸收。在后期处理过程中，需要将药渣从酒液中过滤出来，使剩余的酒液中尽量没有浑浊的固形物。现有技术中多采用纱布过滤的方式，操作繁琐，效率低，固形物含量难以保证。
也有采用压滤机进行过滤的方案，但是该方案存在取出药渣较为麻烦，过滤速度慢，加工过程中酒精挥发量大，生产成本较高的问题。市场上暂未见专门用于药酒过滤的装置。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种药酒过滤装置，在确保过滤质量的前提下，能够大幅提高药酒的过滤效率。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种药酒过滤装置，包括分离装置，所述的分离装置中，网筒两端设有第一支承端和第二支承端，网筒中部设有多个网眼，网筒通过轴承支承在外壳体内，网筒还通过传动轮与驱动装置连接；网筒一端设有活动接头，另一端为开放端；外壳体的底部设有排液口；
还包括压滤装置。
所述的外壳体倾斜布置，靠近活动接头的一端较高。
所述的压滤装置中，端盖与外筒体形成密封连接，端盖上设有导杆，导杆的自由端位于外筒体内，导杆依次穿过压板、多个滤框和端板与压紧螺母连接；
压板的外缘与外筒体内壁形成滑动密封，在端盖上设有与压缩空气装置连接的供气口。
外筒体上设有出液口。
所述的导杆内设有进液通道，导杆的外壁设有多个与滤框连通的孔。
在导杆的进液位置设有单向阀。
导杆与缓冲筒连通，缓冲筒上设有至少一个进液管。
在缓冲筒的顶部设有取样口。
外筒体顶部设有与滤框连通的进液通道。
本发明提供的一种药酒过滤装置，通过设置的分离装置，预先分离出大部分的药渣，减少了后继压滤处理的工作量，提高过滤效率。优选的压滤装置，采用气动的方式驱动压板，简化了结构，进一步提高压滤效率；由于经过预先分离的步骤，压滤过程中清理药渣的操作减少，进一步提高了药酒的过滤效率。本发明的装置，还能够减少在过滤过程中的酒精挥发。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：分离装置1，活动接头101，第一支承端102，轴承103，外壳体104，网筒105，第二支承端106，传动轮107，排渣斗108，排液口109，压滤装置2，缓冲筒201，取样口202，进液口203，单向阀204，供气口205，端盖206，压板207，滤框208，端板209，外筒体210，出液口211，导杆212，压紧螺母213。
具体实施方式
如图1中，一种药酒过滤装置，包括分离装置1，所述的分离装置中，网筒105两端设有第一支承端102和第二支承端106，网筒105中部设有多个用于过滤的网眼，网筒105通过轴承103支承在固定布置的外壳体104内，在网筒105的两端，与外壳体104的内壁形成密封，避免酒液溢出。网筒105还通过传动轮107与驱动装置连接，本例中的传动轮107采用同步带轮，驱动装置采用带有减速器的电机；网筒105一端设有活动接头101，另一端为开放端；外壳体104的底部设有排液口109；使用时，将需要过滤的酒液通过活动接头101输入到网筒105内，活动接头101为可旋转的接头，其中一部分不旋转连接浸提罐，另一部分随着网筒105旋转，当需要过滤的酒液流经网筒105，酒液从网筒105滤过，经外壳体104收集后从排液口109排出，初步过滤后的药渣从第二支承端106排出至排渣斗108。本例中的第二支承端106长度大于第一支承端102，以便于安装传动轮107。轴承103分别设置在第一支承端102和第二支承端106。通过采用外壳体104的结构，酒液中酒精的挥发较小，有利于降低生产成本。通过选用不同目数的网筒105，配合不同的转速，能够实现不同的预过滤效果，例如采用更小网孔的网筒105，配合更高的转速，以提高过滤效率。减少进入到压滤装置2的药渣的含量。
还包括压滤装置2。将初步过滤后的酒液，再送至压滤装置2，由于药渣的量大幅减少，有效提升了药酒的过滤效率。也利于提高药酒的最终质量。
优选的方案中，所述的外壳体104倾斜布置，靠近活动接头101的一端较高。由此结构，有利于药渣的排出，避免堵塞网筒105。
优选的方案如图1中，所述的压滤装置2中，端盖206与外筒体210形成密封连接，端盖206上设有导杆212，导杆212依次穿过压板207、多个滤框208和端板209与压紧螺母213连接；
压板207的外缘与外筒体210内壁形成滑动密封，在端盖206上设有与压缩空气装置连接的供气口205。由此结构，通过采用密封结构的压滤装置，能够减少在加工过程中酒精挥发的损失，有利于提高质量，压板207与外筒体210形成活塞的结构，利用压缩空气作为动力进行压滤操作，简化了结构，操作方便，能够避免酒液的口味受到影响。
外筒体210上设有出液口211。用于排出过滤后的酒液。
可选的方案中，所述的导杆212内设有进液通道，导杆212的外壁设有多个与滤框208连通的孔。在导杆212的进液位置设有单向阀204。采用导杆212进液的方案，能够进一步简化结构，冲洗的方式能够采用反向冲洗的方式。由于经过粗滤，药渣的含量较少，通过在压板207的前后两侧交替通入压缩空气的方案，能够实现连续不断的压滤操作，直至滤框208内的药渣被填满。然后反向冲洗清渣，或者拆下外筒体210进行清渣。
另一可选的方案中，外筒体210顶部设有与滤框208连通的进液通道。图中未示出，该结构的进液方式，与现有技术中的压滤机相同，即在滤框208的顶部进料。滤液穿过滤布后在滤框208的底部被收集。该结构清渣较为便利，但是采用气动驱动较为麻烦，需要交替在供气口205输入压缩空气和抽负压。以使压板207往复运动，直至滤框208内的药渣被填满，然后拆下外筒体210进行清渣。
优选的方案中，导杆212与缓冲筒201连通，缓冲筒201上设有至少一个进液管。在缓冲筒201的顶部设有取样口。设置的缓冲筒201有利于缓冲预过滤的酒液，并根据缓冲筒201内的固形物含量，确定每次清渣的时间。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。