纤维活性炭滤芯湿式成型系统的制作方法

本发明涉及一种制造纤维活性炭滤芯湿式成型的系统；特别涉及到一种用制造纤维活性炭芯滤的湿式成型系统。

背景技术：

活性炭纤维(简称ACF)亦称纤维状活性炭，是20世纪60年代继粉末状、颗粒状活性炭之后发展起来的第三代高效活性吸附材料和环保工程材料。活性炭纤维的微孔发达，孔径均匀，分布于纤维表面，几乎都是有效孔，有效吸附表面积高达2000m2/g，有效吸附容量比颗粒活性炭(GAC)高10倍以上。所以，活性炭纤维吸附能力强、吸脱附速度快，对低浓度或微量的有毒有害气体有很好的吸附能力，在工业、农业、环境保护、医疗卫生、国防科学等领域有着广泛的应用前景。随着人们对活性炭纤维优越性能的认识不断提高，活性炭纤维在进一步改善生态环境、人类居住环境，保障人们身心健康、低碳生活等方面发挥着越来越重要的推动作用。

目前国内活性炭的生产技术都是干式成型技术，或者是挤压成型技术，所生产滤芯吸附能力差，缺乏微型滤芯制造工艺。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是：提供一种纤维活性炭滤芯湿式成型系统，完全改变了以往的干式做法和挤压式制作方法。从而提高了活性炭纤维滤芯的吸附能力，比活性炭干式成型所生产的活性炭滤芯的吸附能力高5～6倍，并能生产微型滤芯。

为完成上述发明目的本发明是这样实现的：一种纤维活性炭滤芯湿式成型系统，它包括破碎机、纸浆塔、配料槽、成型机、烘箱、储料架依次顺序连接；其特征在于：它还包括至少一个储水塔；所述的储水塔通过供水管与配料槽和破碎机连接，通过回收管与成型机连接。本发明与以往设备不同；在制作过程中先后两次从储水塔供水；在浆状条件下实现滤芯的制作，其工艺独特，方法简单，且制成的产品吸咐能力强。

对上述技术方案作进一步的细化，所述的储水塔为两个，分别为供水塔和回收水塔，所述的供水塔与配料槽和破碎机连接；所述的回收塔与成型机连接。本方案将水塔分别两个，一个用于回收，一个供应，从而既节约了用水，又防止受污染的水外流。

对上述技术方案作进一步的细化，所述的成型机是壳体、吸咐芯和转动装置构成；所述的吸咐芯安装与转动装置上，其上设有吸咐孔；吸咐芯的底端接真空泵。本专利采用了特殊制作工艺，利用真空吸咐，加旋转成型工艺，从而实现全方位的电子控制，结约人员。其大小滤芯大小高度可控，进一步对产品规格的控制。

对上述技术方案作进一步的改进，所回收水塔通过过滤装置与供水塔连接。该方法达到了进一步节约用水的目的，使过的水进行循环利用；能过处理后返回供水塔。

对上述技术方案作进一步的细化，所述的吸咐芯成筒状，其轴心为空心。

说明书附图

图1为本发明的物料流向图。

图2为本成型机的结构示意图。

具体实施方式

为了更进一步的描述本专利的结构，下面结合附图对本发明作更具体的描述。

如示所示，本发明是由供水塔1、破碎机2、纸浆塔3、配料槽4、成型机5、回水塔6、烘箱7、储料架8；原料塔9；所述的破碎机用于将纸、木材等原料打碎，通过供水塔对其供水制成纸浆，存入纸浆塔3，再由纸浆塔3向配料槽4供料，在配料槽4中加入其他辅料，混合后成纸浆原料41供应给成型机5。所述的成型机5是壳体51、吸咐芯52和转动装置53构成；所述的吸咐芯52安装与转动装置53上，其上设有吸咐孔；吸咐芯的底端通过真空管54接真空泵。在此过程中除了让滤芯成型以外，还有废水的排出，排出后回收到回水塔6，回水塔6经过过滤处理后再送回供水塔1。成型的湿滤芯被放到储料架8上，最后由储料架8再到烘箱7去烘干，成品。

上述系统的生产能力强，操作人员少，操作简单，正套流水线基本是电子、电路控制生产。所生产产品品质高，生产能力大。用此系统所生产的活性炭纤维滤芯的吸附能力，比活性炭干式成型所生产的活性炭滤芯的吸附能力高5～6倍，并能生产微型滤芯。