用于深度处理炼油废水的改性粉煤灰的制备及使用的制作方法

本发明属于含油废水处理
技术领域：
，特别是一种用于深度处理炼油废水的改性粉煤灰的制备及使用。
背景技术：
：石油炼制行业的含油废水处理大多采用“隔油、浮选、生化”的老三套处理工艺，为提高其出水的达标率，多会采用活性炭吸附—过滤的深度处理工艺，但该方法投入大，成本高，很多企业都无法承受。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万t。粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意,逐渐关注起这种放错地方的资源。粉煤灰富含以活性氧化物SiO2和Al2O3为主的玻璃微珠，以及少量金属氧化物和未燃尽的炭，比表面积大，微孔结构多，具有较强的吸附能力。利用粉煤灰深度处理废水不仅能够节约成本，更能达到以废治废的目的。技术实现要素：本发明的目的是针对现有技术的不足，而提出一种用于深度处理炼油废水的改性粉煤灰的制备及使用。本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种用于深度处理炼油废水的改性粉煤灰的制备，包括步骤如下：(1)改性剂的组成，以1g粉煤灰为基准，加入改性剂的各组份构成如下：氯化钠：0.05g浓度为2mol/L硫酸：0.5ml浓度为4mol/L盐酸：0.5ml；(2)粉煤灰改性，混合粉煤灰与上述改性剂，常温下混合搅拌30分钟后，过滤，用去离子水反复冲洗后，120℃下进行充分电热干燥，研磨制得酸改性粉煤灰。一种上述用于深度处理炼油废水的改性粉煤灰的使用方法，该使用方法为：将上述制备得到的改性粉煤灰，以每100ml废水：10g改性粉煤灰的比例加入到将要处理的废水中，搅拌吸附45分钟至60分钟。本发明的优点和积极效果是：1、本发明以粉煤灰为原料，采用粉煤灰为吸附剂，通过碱性、酸性、表面活性剂、偶联剂、阳离子等改性，研究pH、剂水比、ss、金属离子等因素对吸附效能的影响，大大提高了粉煤灰的吸附能力，达到了以废治废的目的。2、本发明所使用的粉煤灰成本低廉，使用过程中不需考虑其复性问题，还可用于建筑材料等，减少了对于土地的占用，环保、经济。附图说明图1是本发明方法处理的Langmuir等温式线性关系验证图；图2是本发明方法处理的Freundlich等温式线性关系验证图。具体实施方式以下对本发明实施例做进一步详述：需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其它实施方式，同样属于本发明保护的范围。一种用于深度处理炼油废水的改性粉煤灰的制备，包括步骤如下：(1)改性剂的组成，以1g粉煤灰为基准，改性剂的各组份构成如下：氯化钠：0.05g浓度为2mol/L硫酸：0.5ml浓度为4mol/L盐酸：0.5ml；(2)粉煤灰改性，混合粉煤灰与上述改性剂室，常温下混合搅拌30分钟后，过滤，用去离子水反复冲洗后，120℃下进行充分电热干燥，研磨制得酸改性粉煤灰。一种上述用于深度处理炼油废水的改性粉煤灰的使用方法，该方法为：将上述制备得到的改性粉煤灰，以每100ml废水：10g改性粉煤灰的比例加入到将要处理的废水中，搅拌吸附45分钟至60分钟。实例筛选最适改性方法粉煤灰中含有大量性能较稳定的二氧化硅和氧化铝等成分，其吸附性能不能更好的发挥，必须对其进行表面或结构的改性，使活性增强。通过增钙焙烧、碱液改性、硫酸改性、盐酸改性等不同改性条件下吸附效能的比较，筛选出了最适改性剂见表一：表一：改性剂组成：(以1g粉煤灰为基准)氯化钠硫酸(2mol/L)盐酸(4mol/L)0.05g0.5ml0.5ml注：(1)改性方法：混合粉煤灰与改性剂室温下混合搅拌30分钟后，过滤，用去离子水反复冲洗后，120℃下进行充分电热干燥，研磨制得酸改性粉煤灰；(2)机理解释：盐酸配合硫酸双酸联合改性能够提高改性粉煤灰的吸附效能，且改性过程添加NaCl能助溶破坏粉煤灰中的Si-Al键，从而提高吸附效能。利用所得最佳改性粉煤灰，进行吸附效能研究试验，设置吸附时间、投灰量等实验变量，通过正交试验得出最佳吸附条件为：最佳吸附时间为45分钟至60分钟，最适投灰量为每100ml废水10g左右，通过吸附平衡量的计算公式：q=V(C0-Ce)M=XM]]>式中：q——粉煤灰吸附量，即单位质量的吸附剂所吸附的物质质量，mg/gV——污水体积，LC0,Ce——分别为吸附前原水及吸附平衡时污水中的污染物浓度，mg/LX——被吸附物质量，mgM---粉煤灰投加量，g表二：吸附等温线数据记录表将平衡吸附量qe与相应的平衡浓度Ce作图，得吸附等温线。以1/qe对1/Ce作图，如图1所示：以lgqe对lgCe作图，如图2所示：计算吸附平衡量做出吸附平衡等温线，通过图表可得：利用粉煤灰的吸附性能处理生化后炼油废水是完全可行的。当前第1页1 2 3