本发明涉及小麦加工技术领域，尤其涉及一种小麦清洗装置。
背景技术：
麦粒中含有碎石、大颗土块等大颗粒杂质，还有细沙等细小杂质，从仓库取出后必须再经过风选、筛选、水洗等步骤来除杂；以往在筛选、风选过后，颗粒状的固体杂质基本全部被除去，但麦粒中往往还含有细沙等杂质，还需要经过一道水洗的工序，才能够去除杂质；以往水洗工序都是将麦粒直接丢入大池中，入水浸泡一段时间后捞出，现有的作业方式劳动量大，机械化程度低，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种小麦清洗装置，效果好。
一种小麦清洗装置，包括传动轴、第一动力单元、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、支撑座、支撑轴、第四齿轮、第五齿轮、安装板、连杆、第一连接件、储存盒、清洗部；
传动轴沿竖直方向布置；
第一动力单元用于驱动传动轴转动；
第一齿轮、第二齿轮均安装在传动轴上；
支撑座置于传动轴的一侧；
支撑轴沿竖直方向设置，支撑轴竖直转动安装在支撑座上；
第三齿轮安装在支撑轴上，第三齿轮与第一齿轮啮合；
第四齿轮转动安装在支撑轴上，第四齿轮与第二齿轮啮合；
安装板安装在支撑轴上；
第五齿轮转动安装在安装板上，第五齿轮和第四齿轮啮合；
连杆与安装板铰接，连杆通过第一连接件与第五齿轮的边缘铰接；
储存盒安装在连杆上，储存盒上设有多个进水孔；
清洗部置于支撑轴的一侧，清洗部包括清洗箱、第二动力单元；
第二动力单元用于驱动清洗箱向靠近或远离储存盒方向移动；
清洗箱具有第一位置状态，当清洗箱处于第一位置状态时，储存盒置于清洗箱内侧。
优选的，清洗部的数量为多个，多个清洗部关于支撑轴均匀分布。
优选的，第一齿轮的周向表面间隔的设有多段圆弧，多段圆弧关于第一齿轮的轴线均匀分布。
优选的，还包括底座、安装轴、加工台，底座置于传动轴的一侧；安装轴竖直安装在底座上，加工台安装在安装轴上；加工台的上表面设有成环形布置的凹槽；
储存盒具有第二位置状态，当储存盒处于第二位置状态时，储存盒置于凹槽的正上方。
优选的，还包括多个供气管、供气机构，多个供气管均置于凹槽的上方，多个供气管错落布置，供气管的出气方向向下布置，多个供气管均与供气机构连接。
优选的，安装轴与底座转动连接；
还包括第六齿轮，第六齿轮安装在安装轴上，第六齿轮和第一齿轮啮合。
优选的，还包括第一横杆、滑块、移动板、第二连接件、第七齿轮、第三连接件；第一横杆置于凹槽的上方，第一横杆沿安装轴的径向布置，第一横杆固定；滑块可移动安装在第一横杆上；移动板置于凹槽的上方，移动板下表面与凹槽的表面贴合，移动板的一端与底座铰接，移动板通过第二连接件与滑块铰接；第七齿轮与底座转动连接，第七齿轮与第六齿轮啮合，第七齿轮的边缘通过第三连接件与滑块铰接；
至少部分供气管置于移动板的上游侧，至少部分供气管置于移动板的下游侧。
优选的，还包括第二横杆、平衡板，第二横杆置于凹槽的上方，第二横杆置于移动板的上游侧，第二横杆沿安装轴的径向布置，第二横杆固定；平衡板置于凹槽的上方，平衡板的第一端与第二横杆铰接，平衡板的第二端位于其第一端的下游侧，平衡板的第二端为自由端，平衡板的第一端与其第二端之间的间距大于平衡板的第一端与凹槽之间的间距。
优选的，储存盒内铺设有橡胶层。
本发明中，利用第一动力单元带动传动轴转动，进而通过第一齿轮、第二齿轮分别带动第三齿轮、第四齿轮转动，由于第一齿轮上设有多段圆弧，因此，当第一齿轮的轮齿与第三齿轮的轮齿分离时，第三齿轮停止转动，进而让支撑轴不时的停止。
在支撑轴停止的时间内，利用第四齿轮带动第五齿轮转动，第五齿轮通过第一连接件带动连杆不断的摆动。
利用第二动力单元驱动清洗箱向储存盒方向移动，让储存盒进入清洗箱内，在清洗箱内放入清洗液，利用清洗液对小麦进行清洗。在清洗时，由于储存盒不断的摆动，因此，清洗效果、清洗效率大大提高。
支撑轴再次转动，当储存盒置于凹槽上方时，打开储存盒，让清洗后的小麦落在凹槽上，然后在储存盒内放入待清洗的小麦，准备再次清洗。
清洗后的小麦堆积在凹槽上，由于第六齿轮和第一齿轮啮合，因此加工台会转动；小麦经过平衡板时，在平衡板的压力下，堆积的小麦会平摊开来，让小麦分布更加均匀。
由于第七齿轮和第六齿轮啮合，第七齿轮转动时，通过第三连接件带动滑块不断的来回滑动，滑块通过第二连接件带动移动板不断的摆动，进而将小麦不断翻转，让小麦的位置不断的重新分布。
利用供气管、供气机构对小麦进行干燥，配合的上述结构，能够大大提高小麦的干燥效率。
本发明结构简单，小麦清洗效果好，干燥效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种小麦清洗装置，包括传动轴1、第一动力单元2、第一齿轮3、第二齿轮4、第三齿轮5、支撑座7、支撑轴8、第四齿轮6、第五齿轮9、安装板10、连杆11、第一连接件12、储存盒13、清洗部。
传动轴1沿竖直方向布置；第一动力单元2用于驱动传动轴1转动。
第一齿轮3、第二齿轮4均安装在传动轴1上；支撑座7置于传动轴1的一侧。
支撑轴8沿竖直方向设置，支撑轴8竖直转动安装在支撑座7上。
第三齿轮5安装在支撑轴8上，第三齿轮5与第一齿轮3啮合。
第四齿轮6转动安装在支撑轴8上，第四齿轮6与第二齿轮4啮合。
安装板10安装在支撑轴8上；第五齿轮9转动安装在安装板10上，第五齿轮9和第四齿轮6啮合；连杆11与安装板10铰接，连杆11通过第一连接件12与第五齿轮9的边缘铰接。
储存盒13安装在连杆11上，储存盒上设有多个进水孔；清洗部置于支撑轴8的一侧，清洗部包括清洗箱14、第二动力单元15；第二动力单元15用于驱动清洗箱14向靠近或远离储存盒13方向移动。
清洗箱14具有第一位置状态，当清洗箱14处于第一位置状态时，储存盒置于清洗箱内侧。
本实施例中，清洗部的数量为多个，多个清洗部关于支撑轴8均匀分布；可以利用多个清洗部对小麦进行多次清洗，提高清洗效果。
本实施例中，第一齿轮3的周向表面间隔的设有多段圆弧，多段圆弧关于第一齿轮3的轴线均匀分布；让支撑轴8不断的停止。
本实施例还包括底座16、安装轴17、加工台18，底座16置于传动轴1的一侧；安装轴17竖直转动安装在底座16上，加工台18安装在安装轴17上；加工台18的上表面设有成环形布置的凹槽。
储存盒13具有第二位置状态，当储存盒13处于第二位置状态时，储存盒13置于凹槽的正上方；将清洗完成的小麦放置在凹槽内。
本实施例还包括多个供气管19、供气机构20，多个供气管19均置于凹槽的上方，多个供气管19错落布置，供气管19的出气方向向下布置，多个供气管19均与供气机构20连接；利用供气管19、供气机构20对小麦进行干燥。
本实施例还包括第六齿轮21，第六齿轮21安装在安装轴17上，第六齿轮21和第一齿轮3啮合；利用第六齿轮21带动加工台18转动，提高干燥效果。
本实施例还包括第一横杆23、滑块24、移动板25、第二连接件26、第七齿轮22、第三连接件27；第一横杆23置于凹槽的上方，第一横杆23沿安装轴17的径向布置，第一横杆23固定；滑块24可移动安装在第一横杆23上；移动板25置于凹槽的上方，移动板25下表面与凹槽的表面贴合，移动板25的一端与底座16铰接，移动板25通过第二连接件26与滑块24铰接；第七齿轮22与底座16转动连接，第七齿轮22与第六齿轮21啮合，第七齿轮22的边缘通过第三连接件27与滑块24铰接；第七齿轮22转动时，利用滑块24、第二连接件26、第三连接件27带动移动板25不断摆动，不断的翻转小麦，提高干燥效果。
至少部分供气管19置于移动板25的上游侧，至少部分供气管19置于移动板25的下游侧；先对小麦干燥一端时间，然后，利用移动板25将小麦翻转，对小麦再次进行干燥，提高干燥效果。
本实施例还包括第二横杆28、平衡板29，第二横杆28置于凹槽的上方，第二横杆28置于移动板25的上游侧，第二横杆28沿安装轴17的径向布置，第二横杆28固定；平衡板29置于凹槽的上方，平衡板29的第一端与第二横杆28铰接，平衡板29的第二端位于其第一端的下游侧，平衡板29的第二端为自由端，平衡板29的第一端与其第二端之间的间距大于平衡板29的第一端与凹槽之间的间距；让小麦分布均匀，提高干燥效果。
本实施例中，储存盒13内铺设有橡胶层；减小噪声，降低小麦磨损。
利用第一动力单元2带动传动轴1转动，进而通过第一齿轮3、第二齿轮4分别带动第三齿轮5、第四齿轮6转动，由于第一齿轮3上设有多段圆弧，因此，当第一齿轮3的轮齿与第三齿轮5的轮齿分离时，第三齿轮5停止转动，进而让支撑轴8不时的停止。
在支撑轴8停止的时间内，利用第四齿轮6带动第五齿轮9转动，第五齿轮9通过第一连接件12带动连杆11不断的摆动。
利用第二动力单元15驱动清洗箱14向储存盒13方向移动，让储存盒13进入清洗箱14内，在清洗箱14内放入清洗液，利用清洗液对小麦进行清洗。在清洗时，由于储存盒13不断的摆动，因此，清洗效果、清洗效率大大提高。
支撑轴8再次转动，当储存盒13置于凹槽上方时，打开储存盒13，让清洗后的小麦落在凹槽上，然后在储存盒13内放入待清洗的小麦，准备再次清洗。
清洗后的小麦堆积在凹槽上，由于第六齿轮21和第一齿轮3啮合，因此加工台18会转动；小麦经过平衡板29时，在平衡板29的压力下，堆积的小麦会平摊开来，让小麦分布更加均匀。
由于第七齿轮22和第六齿轮21啮合，第七齿轮22转动时，通过第三连接件27带动滑块24不断的来回滑动，滑块24通过第二连接件26带动移动板25不断的摆动，进而将小麦不断翻转，让小麦的位置不断的重新分布。
利用供气管19、供气机构20对小麦进行干燥，配合的上述结构，能够大大提高小麦的干燥效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。