本发明涉及豆制品加工领域，特别涉及磨浆机。
背景技术：
在大豆加工领域，原材料大豆中经过一次碾压，往往不能完全将大豆中的豆浆碾压完全，需要经过多次反复的碾压后，才能完全将大豆中的豆浆碾压完全，从而提高大豆的碾压豆浆的产量，在对大豆的碾压中，现有装置不能的实现对豆渣进行自动收集和反复碾压，通常采用人工接料碾压，从而导致人工消耗量大，大豆碾压豆浆的产量低，不能满足大批量碾压豆浆并且连续自动化生产作业的要求。
综上所述，目前亟需一种技术方案解决现有的磨浆机，人工消耗量大，大豆碾压豆浆的产量较低，不能满足大批量碾压大豆并且连续自动化生产作业的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可解决上述问题，人工消耗量小，大豆碾压豆浆的产量高，能实大批量碾压大豆并且连续自动化生产作业的装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
磨浆机，包括抽气装置，所述抽气装置下端设置有下料漏斗，所述下料漏斗下端设置有碾压推送装置，所述碾压推送装置底部连接有出料管，所述出料管的正下方设置有轧浆装置，所述轧浆装置包括出浆口）和排渣口，所述轧浆装置的出浆口与接料槽相接，所述轧浆装置的排渣口与输送装置相接。
通过设置抽气装置，将大豆吸入进料筒内，抽气装置上设置有进水管，所述大豆和水混合后进入下料漏斗，下料漏斗下端设置有碾压推送装置，通过碾压推送装置将大豆轧碎并推送至出料管，出料管的正下方设置有轧浆装置，大豆通过出料管下落进入轧浆装置，通过轧浆装置的碾压分离豆浆和豆渣，豆浆通过出浆口进入接料槽，豆渣通过排渣口进入输送装置，通过输送装置的提升运输，进入轧浆装置，经过轧浆装置对豆渣的碾压提高豆浆的产量，大豆从进入进料筒到大豆经过反复碾压，整个过程无需人工操作，生产效率高，实现了大批量碾压大豆并且连续自动化生产作业的目的。
优选的，所述抽气装置包括进料筒和抽气泵，所述进料筒上连接有进料管和进水管，所述进料筒出料口与下料漏斗进料口相接，所述抽气装置与下料漏斗采用可拆卸方式固定连接，通过抽气泵将进料筒内的空气抽出，使进料筒内的压强降低，在进料筒内外压力的作用下，大豆被吸入进料筒内，实现了自动吸料的功能，通过抽气装置与下料漏斗采用可拆卸方式连接，方便抽气装置和下料漏斗内部的清理和检修。
优选的，所述碾压推送装置包括外壳一和推送杆，所述外壳两端设置有法兰盘一，所述外壳一的一端设置有驱动推送杆转动的驱动装置一，所述驱动装置一与法兰盘一采用可拆卸方式连接，通过驱动装置一带动推送杆转动，大豆在推送杆与外壳一之间挤压力的作用下碎裂，并在推送杆的旋转作用下带动大豆进入出料口，碾压推送装置的外壳一两端设置法兰盘一，使碾压推送装置密封性好，在进行大豆碾碎过程中，大豆和水不易泄漏，并且方便碾压推送装置的拆卸和清理。
优选的，所述轧浆装置包括轧浆机本体，及设置在轧浆装置本体上的底座，及设置在轧浆装置本体上的密封盖，底座内设有驱动装置二，所述轧浆本体上设置有出浆口，所述密封盖一侧设置有排渣口，通过轧浆装置的碾压将豆浆和豆渣分离开，豆浆通过出浆口进入接料槽，豆渣通过排渣口进入输送装置，从而实现了第一次碾压分离豆浆和豆渣。
优选的，所述输送装置包括外壳二和螺旋输送杆，所述输送装置的进料口处设置有进水管，所述输送装置的外壳二的两端分别设置有法兰盘二，所述外壳二的一端设置有驱动螺旋输送杆转动的驱动装置二，驱动装置二与上端的法兰盘二采用可拆卸方式连接，所述输送装置下端设置有支撑座，所述支撑座与外壳二采用可拆卸方式连接，输送装置的外壳二两端通过设置法兰盘二，可使输送装置密封性好，在进行豆渣和水的提升过程中，不易泄漏，并且方便输送装置的拆卸和清理，通过在输送装置下端设置支撑座，使输送装置在输送过程中保持稳定。
优选的，所述输送装置为一定倾斜角度设置，所述输送装置的外壳二上设置有出料口，所述轧浆装置位于出料口的正下方，通过输送装置设置为一定倾斜角度，将豆渣和水的混合物提升至一定高度，然后通过输送装置的出料口下落，进入轧浆装置，进行二次碾磨，从而实现了碾磨豆渣提高豆浆产量的功能。
优选的，磨浆机包括有至少一套输送装置和至少两套轧浆装置，通过磨浆机包括有至少一套输送装置和至少两套轧浆装置，可通过多次碾磨豆渣，提高大豆的豆浆压榨率。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明所述磨浆机，通过设置抽气装置，将大豆吸入进料筒内，抽气装置上设置有进水管，所述大豆和水混合后进入下料漏斗，下料漏斗下端设置有碾压推送装置，通过碾压推送装置将大豆轧碎并推送至出料管，出料管的正下方设置有轧浆装置，大豆通过出料管下落进入轧浆装置，通过轧浆装置的碾压分离豆浆和豆渣，豆浆通过出浆口进入接料槽，豆渣通过排渣口进入输送装置，通过输送装置的提升运输，进入轧浆装置，经过轧浆装置对豆渣的碾压提高豆浆的产量，大豆从进入进料筒到大豆经过反复碾压，整个过程无需人工操作，生产效率高，实现了大批量碾压大豆并且连续自动化生产作业的目的。
本申请其他实施方式的有益效果是：
1、通过抽气泵将进料筒内的空气抽出，使进料筒内的压强降低，在进料筒内外压力的作用下，大豆被吸入进料筒内，实现了自动吸料的功能，通过抽气装置与下料漏斗采用可拆卸方式连接，方便抽气装置和下料漏斗内部的清理和检修。
2、通过驱动装置一带动推送杆转动，大豆在推送杆与外壳一之间挤压力的作用下碎裂，并在推送杆的旋转作用下带动大豆进入出料口，碾压推送装置的外壳一两端设置法兰盘一，使碾压推送装置密封性好，在进行大豆碾碎过程中，大豆和水不易泄漏，并且方便碾压推送装置的拆卸和清理。
3、通过轧浆装置的碾压将豆浆和豆渣分离开，豆浆通过出浆口进入接料槽，豆渣通过排渣口进入输送装置，从而实现了第一次碾压分离豆浆和豆渣。
4、输送装置的外壳两端通过设置法兰盘二，可使输送装置密封性好，在进行豆渣和水的提升过程中，不易泄漏，并且方便输送装置的拆卸和清理，通过在输送装置下端设置支撑座，使输送装置在输送过程中保持稳定。
5、通过输送装置设置为一定倾斜角度，将豆渣和水的混合物提升至一定高度，然后通过输送装置的出料口下落，进入轧浆装置，进行二次碾磨，从而实现了碾磨豆渣提高豆浆产量的功能。
6、通过磨浆机包括有至少一套输送装置和至少两套轧浆装置，可通过多次碾磨豆渣，提高大豆的豆浆压榨率。
附图说明
图1是本发明所述磨浆机的结构示意图。
附图标记
1-抽气装置，11-进料筒，12-抽气泵，111-吸料管，112-进水管，2-下料漏斗，3-碾压推送装置，31-外壳一，32-推送杆，33-法兰盘一，34-驱动装置一，4-出料管，5-轧浆装置，51-出浆口，52-排渣口，53-轧浆装置本体，54-底座，55-密封盖，6-接料槽，7-输送装置，71-外壳二，72-螺旋输送杆，73-法兰盘二，74-驱动装置二，75-支撑座。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如附图1所示本实施例包括抽气装置1，进料筒11，抽气泵12，吸料管111，进水管112，下料漏斗2，碾压推送装置3，外壳一31，推送杆32，法兰盘一33，驱动装置一34，出料管4，轧浆装置5，出浆口51，排渣口52，轧浆装置本体53，底座54，密封盖55，接料槽6，输送装置7，外壳二71，螺旋输送杆72，法兰盘二73，驱动装置二74，支撑座75，通过设置抽气装置1，将大豆吸入进料筒11内，抽气装置1上设置有进水管112，所述大豆和水混合后进入下料漏斗2，下料漏斗2下端设置有碾压推送装置3，通过碾压推送装置3将大豆轧碎并推送至出料管4，出料管4的正下方设置有轧浆装置，大豆通过出料管4下落进入轧浆装置5，通过轧浆装置5的碾压分离豆浆和豆渣，豆浆通过出浆口51进入接料槽6，豆渣通过排渣口52进入输送装置7，通过输送装置7的提升运输，进入轧浆装置5，经过轧浆装置5对豆渣的碾压提高豆浆的产量，大豆从进入进料筒到大豆经过反复碾压，整个过程无需人工操作，生产效率高，实现了大批量碾压大豆并且连续自动化生产作业的目的。
通过抽气泵12将进料筒11内的空气抽出，使进料筒11内的压强降低，在进料筒11内外压力的作用下，大豆被吸入进料筒11内，实现了自动吸料的功能，通过抽气装置1与下料漏斗2采用可拆卸方式连接，方便抽气装置1和下料漏斗2内部的清理和检修。
通过驱动装置一34带动推送杆32转动，大豆在推送杆32与外壳一31之间挤压力的作用下碎裂，并在推送杆32的旋转作用下带动大豆进入出料口，碾压推送装置3的外壳一31两端设置法兰盘一33，使碾压推送装置3密封性好，在进行大豆碾碎过程中，大豆和水不易泄漏，并且方便碾压推送装置3的拆卸和清理。
通过轧浆装置5的碾压将豆浆和豆渣分离开，豆浆通过出浆口进入接料槽6，豆渣通过排渣口52进入输送装置7，从而实现了第一次碾压分离豆浆和豆渣。
输送装置7的外壳二71两端通过设置法兰盘二73，可使输送装置7密封性好，在进行豆渣和水的提升过程中，不易泄漏，并且方便输送装置7的拆卸和清理，通过在输送装置7下端设置支撑座75，使输送装置7在输送过程中保持稳定。
通过输送装置7设置为一定倾斜角度，将豆渣和水的混合物提升至一定高度，然后通过输送装置的出料口下落，进入轧浆装置5，进行二次碾磨，从而实现了碾磨豆渣提高豆浆产量的功能。
通过磨浆机包括有至少一套输送装置7和至少两套轧浆装置5，可通过多次碾磨豆渣，提高大豆的豆浆压榨率。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。