电镀废气的回收利用系统的制作方法

本发明涉及一种电镀线辅助生产设备，特别是涉及一种电镀废气的回收利用系统。

背景技术：

目前的含铬废气回收处理方法是废气经管道收集后，末端通过铬酸阻隔器及酸雾净化塔处理含铬废气；由于管道末端含铬废气浓度高，处理量大，处理设施占地面积大，投资大，要实现废气的完全收集及零排放非常困难。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种电镀废气的回收利用系统，使其废气在管道中部冷凝后完全流回镀槽，减少废气在管道内的流量，并减少后续废气的处理量，确保后期废气能完全治理达标并实现零排放。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的，一种电镀废气的回收利用系统，包括抽风装置、支管1、主管3和废液收集段5，所述抽风装置设置于电镀槽9的顶部，所述抽风装置通过支管与主管连接，所述主管与废液收集段连接，废液收集段将收集到的废液流回到电镀槽内。

进一步，所述抽风装置包括设置于电镀槽顶部两侧的抽风罩8，所述抽风罩具有上抽风口19和下抽风口12，上抽风口与下抽风口通过风道隔板13隔开，下抽风口高于电镀槽9内电镀液10的液面，所述抽风装置还包括可转动的设置于上抽风口处的风道挡板。

进一步，所述风道挡板两端设置有链轮，链轮16通过链条17与固定在电镀槽外侧壁上的气缸18连接。

进一步，所述风道挡板包括相互垂直设置的第一侧板14和第二侧板15，第一侧板的长度小于第二侧板的长度且第一侧板的长度小于上抽风口的高度，第二侧板的长度大于等于上抽风口的高度。

进一步，所述第一侧板水平设置，第二侧板垂直设置。

进一步，所述第一侧板垂直设置，第二侧板水平设置。

进一步，所述第一侧板与水平方向的夹角为-45^。，所述第二侧板水与水平方向的夹角为45^。。

进一步，所述废液收集段包括依次连接的第一锥形段20、直筒段21和第二锥形段22，所述第一锥形段入口段直径小于出口段直径，第二锥形段的入口段直径大于出口段直径，所述直筒段的外壁上设置有若干冷却管6，所述直筒段上设置有回收管7，所述直筒段通过回收管与电镀槽连通。

有益技术效果：本发明采用高效废气吸收系统，将改变目前含铬废气处理集中在后端，废气浓度高、处理量大，废气吸收不全的弊端，极大提高后续含铬废气的处理效率；只需要在排放尾端设置网格式的铬酸阻隔器和小型的水喷淋塔，就可实现含铬废气全面回收利用；实现零排放的目标，达到清洁生产，环保要求，降低成本，并能满足大规模生产要求，为企业创造更多的经济效益及社会效益。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明的结构简图；

图2为图1的B-B剖视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为抽风装置使用状态一的侧视图；

图5为抽风装置使用状态二的侧视图；

图6为抽风装置使用状态三的侧视图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1～3所述，一种电镀废气的回收利用系统，包括抽风装置、支管1、主管3和废液收集段5，所述抽风装置设置于电镀槽9的顶部，所述抽风装置通过支管与主管连接，所述主管与废液收集段连接，废液收集段将收集到的废液流回到电镀槽内。

一般而言，通过废液收集段不会将全部的废气回收完成，那么可以在废液收集段后设置回收器完成废气的回收。

所述废液收集段包括依次连接的第一锥形段20、直筒段21和第二锥形段22，所述第一锥形段入口段直径小于出口段直径，第二锥形段的入口段直径大于出口段直径，所述直筒段的外壁上设置有若干冷却管6，所述直筒段上设置有回收管7，所述直筒段通过回收管与电镀槽连通。

本系统是利用高温废气在通过管道时由于温差的变化，导致气体冷凝成水的原理并将截留下来的废气在管道中冷凝液化后收集回流到电镀槽里，以达到废气回收利用的目的；当电镀槽抽出的废气经过管道时，用废液收集段将气体进行冷凝。当空气进入截面较大的直筒段时，气体体积膨胀，气体温度会降低。高温废气与管道之间存在温差，在气体达到饱和蒸汽状态下，会形成冷凝液态的铬酸。

管道壁的热量则通过热交换型式由管道外壁的循环冷却水管带走。同时管道中的高温废气降温并冷凝成水；将冷凝水用管道接到电镀槽里。

在管道中利用高温废气遇冷降温并配合排风管变径的办法使气体中的铬酸冷凝成水，并返回电镀槽内，降低废气中的铬酸含量。可在废液收集段中安放布满筛网的多孔调节板，并用冷却水管迅速却管道中的高温气体，以降低废气温度，达到铬酸冷凝成水的目的，并将铬酸液返回槽中。

本发明采用高效废气吸收系统，将改变目前含铬废气处理集中在后端，废气浓度高、处理量大，废气吸收不全的弊端，极大提高后续含铬废气的处理效率；只需要在排放尾端设置网格式的铬酸阻隔器和小型的水喷淋塔，就可实现含铬废气全面回收利用；实现零排放的目标，达到清洁生产，环保要求，降低成本，并能满足大规模生产要求，为企业创造更多的经济效益及社会效益。

如图4～6所示，抽风装置，包括设置于电镀槽顶部两侧的抽风罩8(抽风口为条形缝抽风)，抽风罩上设置有抽风支管1，所述抽风罩具有上抽风口19和下抽风口12，上抽风口与下抽风口通过风道隔板13隔开，下抽风口高于电镀槽9内电镀液10的液面，所述抽风装置还包括可转动的设置于上抽风口处的风道挡板。

所述风道挡板两端设置有链轮16，链轮通过链条17与固定在电镀槽外侧壁上的气缸18连接。

所述风道挡板包括相互垂直设置的第一侧板14和第二侧板15，第一侧板的长度小于第二侧板的长度且第一侧板的长度小于上抽风口的高度，第二侧板的长度大于等于上抽风口的高度。风道挡板可采用聚二偏氟乙烯板(PVDF)板或单层纤维增强复合材料(FRP)板。

在本实施例中，以左侧的抽风罩为例，风道挡板可转动-逆时针方向旋转，但第一侧板与第二侧板始终保持垂设置。最初，第一侧板水平设置，第二侧板垂直设置，在气缸、链条、链轮的作用下，第一侧板可逆时针旋转，转动角度135^。为最优。

本发明是在电镀槽上设置特殊的双层废气收集装置，即本实施例所述的抽风装置；吸风口面积增大，并在吸风罩上加装有可翻转的风道挡板，实现在工件出槽时对废气的有效捕捉，并对整个电镀线实行封闭，将残余废气再次收集，确保生产线上的废气不进入空中。

本装置安装于垂直电镀槽上，通过双层抽风专用装置，吸走电镀液蒸发过程中产生的含铬废气。

该装置通过风道隔板将抽风口分为两层；

如图4所示，当平常槽子内无工件时，铬酸雾废气量很少，电镀槽两侧风道挡板将上层抽风口遮蔽，只有下层抽风口进行抽风；此时，风道挡板的状态为状态一：所述第一侧板水平设置，第二侧板垂直设置。

如图5所示，当工件电镀作业时，两侧抽风口的风道挡板可将液面大部分盖住，双侧双层抽风口均同时进行抽风，增加了抽风段长度，保证废气不外逸；此时，风道挡板的状态为状态二：所述第一侧板垂直设置，第二侧板水平设置。

如图6所示，当工件出槽时，气缸拖动链轮将第二侧板向上翻转至45^。，打开上抽风口，增加了抽风段长度，保证含铬废气回收效果；此时风道挡板的状态为状态三：所述第一侧板与水平方向的夹角为-45^。，所述第二侧板水与水平方向的夹角为45^。。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。