本发明属于轮胎生产技术领域，具体涉及一种胎圈钢丝的镀前处理方法。
背景技术：
子午线轮胎的发明是轮胎工业中的一场革命，子午线轮胎具有附着性能好、胎面滑移小、滚动阻力小、使用寿命长等诸多优点，现已得到大量应用。胎圈钢丝在轮胎中的作用是将外胎稳固在轮辋上，轮胎在行驶中胎圈要承受伸张、压缩、离心和扭转等应力，因此胎圈钢丝是轮胎重要的骨架材料之一，是胎圈的一个重要组成部件。胎圈钢丝质量的好坏直接影响着轮胎质量，因此它必须具有良好的力学性能、工艺性能和高粘合特性。与普通冷拉胎圈钢丝相比，回火胎圈钢丝具有高伸长率、高韧性、耐疲劳性能好、粘合强度高的特点。
由于回火胎圈钢丝必须具有良好的橡胶粘结性能和光洁明亮的镀层表面，因此在生产中对钢丝的镀前表面处理就更加严格。目前常规的胎圈钢丝的生产技术中，在化学镀之前，通常采用的电解酸洗的方式，电解酸洗容易使高碳含量的胎圈钢丝发生“氢脆”，影响胎圈钢丝的使用寿命；同时，常规的镀前处理方法还容易使钢丝表面出现凹凸程度不均匀的现象，影响后续镀层质量，降低胎圈钢丝与橡胶的粘合性能。
技术实现要素：
解决的技术问题： 本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种胎圈钢丝的镀前处理方法，该方法简单、高效，且处理后钢丝强度稳定，镀前钢丝表面凹凸点分布均匀，镀后钢丝与橡胶粘合力增大，附胶率提高。
技术方案：一种胎圈钢丝的镀前处理方法，将回火后钢丝依次经过除油除锈、电解碱洗、化学酸洗、超声波水洗的工序；
其中，除油除锈是先用汽油浸泡，再用压缩空气吹干；
电解碱洗的碱液是氢氧化钠10-25g/L、碳酸钠5-10g/L、碳酸氢钠2-4g/L、柠檬酸钠0.3-1.2g/L和大豆卵磷脂0.05-0.1g/L的水溶液；
化学酸洗的酸洗液是10-15v/v%的盐酸水溶液；
超声波水洗的功率为1800～2300W、频率为23～30kHz。
进一步地，电解碱洗的条件为温度60-85℃、电流密度30-100A/dm2、处理时间2.5-5s。
进一步地，化学酸洗的条件为温度10-15℃、时间15-30s。
进一步地，所述碱液中还包括聚亚烷基乙二醇0.01-0.03g/L。
进一步地，所述酸洗液中还包括烷基磺酸盐0.2-0.6g/L、辛基酚聚氧乙烯醚0.1-0.4g/L、磷酸三丁酯0.1-0.3g/L和微粉硅胶0.05-0.1g/L。
进一步地，所述碱液的pH为8-8.5。
有益效果： 本发明的处理方法简单、高效，且处理后钢丝强度稳定，镀前钢丝表面凹凸点分布均匀，镀后钢丝与橡胶粘合力增大，附胶率提高。
具体实施方式
实施例1
一种胎圈钢丝的镀前处理方法，将回火后钢丝依次经过除油除锈、电解碱洗、化学酸洗、超声波水洗的工序；
其中，除油除锈是先用汽油浸泡，再用压缩空气吹干；
电解碱洗的碱液是氢氧化钠10g/L、碳酸钠5g/L、碳酸氢钠2g/L、柠檬酸钠0.3g/L和大豆卵磷脂0.05g/L的水溶液；
化学酸洗的酸洗液是10v/v%的盐酸水溶液；
超声波水洗的功率为1800W、频率为23kHz。
其中，电解碱洗的条件为温度60℃、电流密度30A/dm2、处理时间5s；化学酸洗的条件为温度10℃、时间30s；所述碱液的pH为8-8.5。
采用上述方法，Φ1.85 mm的高强度胎圈钢丝镀前表面凹凸落差为1.2μm。经过化学镀锡青铜后，Φ1.85mm的高强度胎圈钢丝镀层厚度为1.4μm，镀层中锡含量为10%，与橡胶粘合力1500N，表面附胶率93%。
实施例2
一种胎圈钢丝的镀前处理方法，将回火后钢丝依次经过除油除锈、电解碱洗、化学酸洗、超声波水洗的工序；
其中，除油除锈是先用汽油浸泡，再用压缩空气吹干；
电解碱洗的碱液是氢氧化钠18g/L、碳酸钠7g/L、碳酸氢钠3g/L、柠檬酸钠0.6g/L和大豆卵磷脂0.07g/L的水溶液；
化学酸洗的酸洗液是12v/v%的盐酸水溶液；
超声波水洗的功率为2000W、频率为23kHz。
其中，电解碱洗的条件为温度70℃、电流密度60A/dm2、处理时间3s；化学酸洗的条件为温度15℃、时间20s；所述碱液的pH为8-8.5。
采用上述方法，Φ1.85 mm的高强度胎圈钢丝镀前表面凹凸落差为1.4μm。经过化学镀锡青铜后，Φ1.85mm的高强度胎圈钢丝镀层厚度为1.7μm，镀层中锡含量为12%，与橡胶粘合力1450N，表面附胶率91%。
实施例3
一种胎圈钢丝的镀前处理方法，将回火后钢丝依次经过除油除锈、电解碱洗、化学酸洗、超声波水洗的工序；
其中，除油除锈是先用汽油浸泡，再用压缩空气吹干；
电解碱洗的碱液是氢氧化钠25g/L、碳酸钠10g/L、碳酸氢钠4g/L、柠檬酸钠1.2g/L和大豆卵磷脂0.1g/L的水溶液；
化学酸洗的酸洗液是15v/v%的盐酸水溶液；
超声波水洗的功率为2300W、频率为30kHz。
其中，电解碱洗的条件为温度85℃、电流密度100A/dm2、处理时间2.5s；化学酸洗的条件为温度15℃、时间15s；所述碱液的pH为8-8.5。
采用上述方法，Φ1.85 mm的高强度胎圈钢丝镀前表面凹凸落差为1.3μm。经过化学镀锡青铜后，Φ1.85mm的高强度胎圈钢丝镀层厚度为1.6μm，镀层中锡含量为10%，与橡胶粘合力1550N，表面附胶率94%。
实施例4
本实施例与实施例2的区别在于：所述碱液中还包括聚亚烷基乙二醇0.01-0.03g/L。
一种胎圈钢丝的镀前处理方法，将回火后钢丝依次经过除油除锈、电解碱洗、化学酸洗、超声波水洗的工序；
其中，除油除锈是先用汽油浸泡，再用压缩空气吹干；
电解碱洗的碱液是氢氧化钠18g/L、碳酸钠7g/L、碳酸氢钠3g/L、柠檬酸钠0.6g/L、聚亚烷基乙二醇0.01g/L和大豆卵磷脂0.07g/L的水溶液；
化学酸洗的酸洗液是12v/v%的盐酸水溶液；
超声波水洗的功率为2000W、频率为23kHz。
其中，电解碱洗的条件为温度70℃、电流密度60A/dm2、处理时间3s；化学酸洗的条件为温度15℃、时间20s；所述碱液的pH为8-8.5。
采用上述方法，Φ1.85 mm的高强度胎圈钢丝镀前表面凹凸落差为1.2μm。经过化学镀锡青铜后，Φ1.85mm的高强度胎圈钢丝镀层厚度为1.6μm，镀层中锡含量为10%，与橡胶粘合力1700N，表面附胶率95%。
实施例5
本实施例与实施例4的区别在于：所述酸洗液中还包括烷基磺酸盐0.2-0.6g/L、辛基酚聚氧乙烯醚0.1-0.4g/L、磷酸三丁酯0.1-0.3g/L和微粉硅胶0.05-0.1g/L。
一种胎圈钢丝的镀前处理方法，将回火后钢丝依次经过除油除锈、电解碱洗、化学酸洗、超声波水洗的工序；
其中，除油除锈是先用汽油浸泡，再用压缩空气吹干；
电解碱洗的碱液是氢氧化钠18g/L、碳酸钠7g/L、碳酸氢钠3g/L、柠檬酸钠0.6g/L、聚亚烷基乙二醇0.01g/L和大豆卵磷脂0.07g/L的水溶液；
化学酸洗的酸洗液是12v/v%的盐酸水溶液，还包括烷基磺酸盐0.2g/L、辛基酚聚氧乙烯醚0.4g/L、磷酸三丁酯0.3g/L和微粉硅胶0.05g/L；
超声波水洗的功率为2000W、频率为23kHz。
其中，电解碱洗的条件为温度70℃、电流密度60A/dm2、处理时间3s；化学酸洗的条件为温度15℃、时间20s；所述碱液的pH为8-8.5。
采用上述方法，Φ1.85 mm的高强度胎圈钢丝镀前表面凹凸落差为1.1μm。经过化学镀锡青铜后，Φ1.85mm的高强度胎圈钢丝镀层厚度为1.3μm，镀层中锡含量为10%，与橡胶粘合力1850N，表面附胶率98%。