本发明涉及一种电镀污泥的处理方法。
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：电镀行业是我国重要的基础性加工行业，也是当今全球三大污染行业之一。在其电镀生产过程中会产生大量以电镀污泥为主的固体废弃物。这些固体废弃物中含有大量铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及其可溶性盐类，具有毒性大，不稳定，易流失等特点，属于国家危险废物（《国家危险废物名录》hw17、hw21类）。我国每年大约会产生1000万吨的电镀废水污泥，是电镀行业的主要固体废弃物。大量电镀污泥以固体废弃物的形式堆存，不仅会侵占土地而且容易污染土壤和水体，污泥中的铜、镍、锌、铬等重金属在雨水淋溶作用下，可沿着电镀污泥-土壤-农作物-人体的路径迁移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物链，造成严重的环境破坏。近年来，随着我国现代工业的飞速发展，电镀企业数目也随之增长。但大部分电镀企业规模较小、设备落后、管理水平低下，导致污泥产生量大且成分复杂，使得电镀污泥的后续处理工艺成为我国面临的亟须解决的问题之一。电镀污泥的处理一直是国内外的研究热点问题，研究工作者已对其展开了广泛而深入的研究，并取得了一定的研究成果，但仍存在一些有待改进的地方。早期，为防止电镀废水污泥中有害重金属对土壤及大气造成污染，传统的电镀废水污泥的处理方法是直接填埋。直接填埋法优点是简单、快捷和成本较低，适合处理相对小批量的电镀废水污泥。但是这种处理方式存在潜在的环境污染风险，掩埋的电镀废水污泥中的重金属有可能会渗入地下，对地下水造成污染而造成整个水环境的破坏。而且随着电镀工业的发展，电镀废水污泥产生量迅速上升，土地需求的增多也使得填埋法不再适应可持续发展的需要，面临填埋场地严重不足的问题，直接填埋法逐渐被舍弃。为减小直接填埋法带来的环境问题，在直接填埋法基础上发展起来的为固化/稳定化处理技术，也是目前处理电镀废水污泥最常用方法之一。该方法通过投加固化剂和电镀废水污泥混合并固化成型，使电镀废水污泥中的有毒有害物质被锁定在固化体内而不能被浸出，以此达到减轻或者消除电镀废水污泥污染的目的。常用的固化剂有水泥、玻璃、沥青、石灰和高分子等，因而固化/稳定化技术可以按照固化剂的不同而细分为石灰固化、水泥固化、玻璃化固化、沥青固化等。中国发明
专利名称：为“一种电镀污泥水泥砖及其制备方法”，申请号为：201610826416.8，该专利公开了一种采用100份水泥、5～40份河沙；1～18份活性氧化铝等固定10～80份电镀重金属污泥制备电镀废水污泥水泥砖的方法，该方法首先要对电镀重金属污泥进行酸碱中和处理和破碎处理，然后将电镀废水污泥与水泥、沙子、活性氧化铝原料等原料按比例搅拌混合均匀，加水搅拌，压制成型，得到砖坯经陈化和干燥后，得到电镀废水污泥水泥砖，利用水泥遇水固化的特性实现电镀废水污泥水泥砖使用时无重金属离子溶出。但它存在占地面积大、固化体内重金属长期稳定性得不到保证、经济效益较低等缺点。目前电镀污泥鲜有一个经济与技术并行的处理方法，而以膨润土、沸石、硅藻土、埃洛石等为代表的无机非金属矿物粉体具有来源广泛、价格低廉和对重金属吸附效果好等优势，并以聚乙烯醇（pva）作为粘结剂对电镀污泥与矿物粉体进行复合。但是具有成本高、能源消耗大的缺陷。技术实现要素：本发明针对以上问题，提供一种电镀污泥的处理方法。发明目的通过以下方案实现：一种电镀污泥的处理方法，所述的制备方法包括如下步骤：（1）将聚乙烯醇颗粒溶于95℃的热水中，制得pva溶液，自然冷却后待用；（2）取电镀污泥与作固化吸附剂的矿物粉体，置于造粒机中混合搅拌的同时喷洒适量步骤（1）制得的pva水溶液，搅拌2-30min成复合电镀污泥颗粒；（3）将步骤（2）所得复合电镀污泥颗粒置于80-120℃下干燥6-12h，即得电镀污泥/矿物粉体复合材料。进一步的，步骤（1）中，所述的pva溶液的浓度为5-15wt.%。进一步的，步骤（2）中，所述的电镀污泥与矿物粉体质量比为0.4-3。进一步的，步骤（1）中，pva溶液浓度为8-10wt.%。进一步的，步骤（2）中，矿物粉体为膨润土、沸石、硅藻土、埃洛石和凹凸棒等非金属矿中的一种或几种。进一步的，步骤（2）中，电镀污泥与矿物粉体质量比为0.45-2。进一步的，步骤（2）中，电镀污泥与作固化吸附剂的矿物粉体的混合物与pva水溶液的质量比为2-6:1。进一步的，步骤（3）中，复合电镀污泥颗粒的干燥温度为90-110℃。进一步的，步骤（3）中，复合电镀污泥颗粒的干燥时间为8-10h。一种根据所述方法制得复合污泥粒子的应用，复合污泥粒子作为填料应用于复合材料中。本发明的有益效果在于：技术要求简单，成本低廉，效果显著。与水泥固化相比能有效减少堆积体积，减少土地资源的浪费。本发明制备的复合污泥粒子可作填料应用于复合材料中。附图说明图1是本发明的制备工艺流程图。具体实施方式以下结合具体实施例对本发明作进一步说明：结合附图1，实施例1，本发明的一种电镀污泥的处理方法，所述的制备方法包括如下步骤：（1）将聚乙烯醇颗粒溶于95℃的热水中，制得pva溶液，自然冷却后待用；（2）取电镀污泥与作固化吸附剂的矿物粉体，置于造粒机中混合搅拌的同时喷洒适量步骤（1）制得的pva水溶液，搅拌2-30min成复合电镀污泥颗粒；（3）将步骤（2）所得复合电镀污泥颗粒置于80-120℃下干燥6-12h，即得电镀污泥/矿物粉体复合材料。一种电镀污泥的处理方法，步骤（1）中，所述的pva溶液的浓度为5-15wt.%。一种电镀污泥的处理方法，步骤（2）中，所述的电镀污泥与矿物粉体质量比为0.4-3。一种电镀污泥的处理方法，步骤（1）中，pva溶液浓度为8-10wt.%。一种电镀污泥的处理方法，步骤（2）中，矿物粉体为膨润土、沸石、硅藻土、埃洛石和凹凸棒等非金属矿中的一种或几种。一种电镀污泥的处理方法，步骤（2）中，电镀污泥与矿物粉体质量比为0.45-2。一种电镀污泥的处理方法，步骤（2）中，电镀污泥与作固化吸附剂的矿物粉体的混合物与pva水溶液的质量比为2-6:1。一种电镀污泥的处理方法，步骤（3）中，复合电镀污泥颗粒的干燥温度为90-110℃。一种电镀污泥的处理方法，步骤（3）中，复合电镀污泥颗粒的干燥时间为8-10h。实施例2，一种电镀污泥的处理方法，称取600g烘干电镀污泥与400g膨润土混合，置于造粒机中搅拌，同时喷洒400ml5wt.%的pva水溶液，开启造粒机，造粒15min后取出粘结好的电镀污泥复合颗粒并置于80℃烘箱中干燥6h，即得到复合电镀污泥颗粒。实施例3一种电镀污泥的处理方法，称取600g烘干电镀污泥与300g沸石混合，置于造粒机中搅拌，同时喷洒200ml8wt.%的pva水溶液，开启造粒机，造粒5min取出粘结好的电镀污泥复合颗粒并置于100℃烘箱中干燥12h，即得到复合电镀污泥颗粒。实施例4一种电镀污泥的处理方法，称取600g烘干电镀污泥与300g埃洛石、300g膨润土、600g硅藻土混合，置于造粒机中搅拌，同时喷洒300ml15wt.%的pva水溶液，开启造粒机，造粒30min取出粘结好的电镀污泥复合颗粒并置于120℃烘箱中干燥8h，即得到复合电镀污泥颗粒。实施例5一种电镀污泥的处理方法，称取600g烘干电镀污泥与600g硅藻土，置于造粒机中搅拌，同时喷洒250ml10wt.%的pva水溶液，开启造粒机，造粒8min取出粘结好的电镀污泥复合颗粒并置于90℃烘箱中干燥10h，即得到复合电镀污泥颗粒。对比例对比例采用600g烘干电镀污泥，置于造粒机中搅拌，同时喷洒200ml8wt.%的pva水溶液，开启造粒机，造粒5min取出粘结好的电镀污泥复合颗粒并置于100℃烘箱中干燥12h，即得到电镀污泥颗粒。浸出测试实验采用水平震荡法，称取干基重量为100g的制备样品，置于2l提取瓶中，加入1l水后盖紧瓶盖，然后垂直固定在水平振荡装置上，在室温下振荡8h后取下提取瓶，静置16h，取浸出液体经微孔滤膜过滤后测试。实验结果如表1所示。表1实施例样品的检测分析结果实施例2实施例3实施例4实施例5对比例cr(ⅵ)浸出浓度（mg/l）0.26210.46590.17750.42633.7625通过表1中实施例2-4及对比例样品的检测分析结果可知，实施例2-4的cr(ⅵ)浸出浓度明显低于对比例。一种根据所述方法制得复合污泥粒子的应用，复合污泥粒子作为填料应用于复合材料中。虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。当前第1页12