本发明涉及一种污染物处理方法技术领域，特别涉及一种电镀污泥资源综合利用的处理方法。
背景技术：
随着科技的发展，技术的进步，环保问题越来越受到各国政府和人民的重视。对于工业污染物的处理，各国政府都投入了大量的人力、物力和财力，并研究开发一些先进的工业污染物处理系统。
在工业生产中，常用到电镀工艺技术，然而电镀工艺技术的使用带来了电镀工业污泥的污染。所述电镀工业污泥是处理电镀污水过程中的沉淀物，其主要成分为铬、铁、铜、镍、铝、锌、镁、钙、硅、氰、硫等。由于含有大量有毒有害的重金属，属受控有毒工业固废，而且由于现代化工业的发展，电镀污泥的排放量越来越多，大规模的电镀污泥，若不加以妥善处理，消除有毒有害物质，将会对环境产生严重的破坏作用，危害人体健康。
目前传统的电镀污泥常用处理方法是，固化、填埋、有价金属回收等技术。而有价金属回收处理方法有以下三种：湿法提炼或加火发提炼，主要利用酸浸、氨浸。
电镀污泥资源化，无害化处理，消除其对环境的二次污染，长期以来是环保科研的重点。虽然有关人员在该领域已经开展了很多研究并取得了一定成果，但仍存在许多急需解决的问题，如传统的水泥固化技术，会占有大量的土地，而用湿法冶炼虽然能够回收有价金属，但会造成二次污染的风险，该方法产生的酸液和污泥必须进行二次处理，处理成本较高，适应性差。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的目的在于提出一种处理成本较低的电镀污泥处理方法。
本发明的一种电镀污泥资源综合利用的处理方法，所述处理方法包括以下几个步骤：
s1、对所述电镀污泥进行机械切条；
s2、用输送带将电镀污泥切条送入空气能热泵低温进行烘干，获得干燥电镀污泥切条；
s3、将干燥的电镀污泥与造渣剂、还原剂以及助溶剂混合后倒入机械搅拌机，搅拌均匀，获得搅拌均匀的电镀污泥切条混合物；
s4、将搅拌均匀的电镀污泥切条混合物通过传输带送入冶炼炉进行冶炼，获得金属溶体和炉渣。
进一步，所述步骤s3中，所述造渣剂为二氧化硅、氧化铁以及石灰的混合物，所述还原剂为活性炭，所述助溶剂为硼砂。
进一步，所述步骤s3中，加入的造渣剂、还原剂以及助溶剂的混合物中，所述二氧化硅含量比例为30％、所述氧化铁含量比例为30％、所述石灰含量比例为20％、所述硼砂含量比例为8％，所述活性炭含量比例为12％。
进一步，所述步骤s4中，所述冶炼炉为中频感应炉。
进一步，步骤s4中，所述冶炼炉加温到1480℃进行冶炼。
进一步，所述步骤s1中，将电镀污泥进行机械切条的步骤为：将压滤过后的块状的电镀污泥切分成条，获得电镀污泥切条。
进一步，所述步骤s2中，将热泵低温烘干的温度为40℃到85℃之间。
进一步，所述步骤s2中，所述烘干过程为全封闭烘干工艺。
进一步，所述步骤s4冶炼时产生的尾气通过净化系统处理后排到大气中。
本发明的一种电镀污泥资源综合利用的处理方法的优点为，通过采用热泵低温烘干，降低了电镀污泥烘干时所需消耗的能耗，采用冶炼炉进行冶炼的技术获得金属溶体和炉渣，可以较好的提高金属回收率，且被冶炼后的炉渣可以用于制砖回收再利用。有效的降低处理成本，减少由于湿法处理带来的二次处理成本，且处理过程较好减少粉尘排出，安全卫生，节能环保，且适应性较广。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明的一种电镀污泥资源综合利用的处理方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请结合附图1所示，本发明提供了根据本发明的一种电镀污泥资源综合利用的处理方法，所述处理方法包括以下几个步骤：
s1、对所述电镀污泥进行机械切条；
s2、用输送带将电镀污泥切条送入空气能热泵低温进行烘干，获得干燥电镀污泥切条；
s3、将干燥的电镀污泥与造渣剂、还原剂以及助溶剂混合后倒入机械搅拌机，搅拌均匀，获得搅拌均匀的电镀污泥切条混合物；
s4、将搅拌均匀的电镀污泥切条混合物通过传输带送入冶炼炉进行冶炼，获得金属溶体和炉渣。通过上述方法可以较好的综合利用电镀污泥资源，较好的消除了电镀污泥的有毒有害物质的污染，并且有效的降低了电镀污泥污染的处理成本，且实现了将电镀污泥变废为宝的效果，且能实现节能环保的效果。
优选的，所述步骤s1中，将电镀污泥进行机械切条的步骤为：用电镀污泥压滤机将污泥压滤成型，以便获得固态形态的电镀污泥，将压滤过后的块状的电镀污泥切分成条，获得电镀污泥切条。
优选的，所述步骤s2中，将热泵低温烘干的温度为40℃到85℃之间。本步骤所采用的热泵烘干机为一种新型节能的烘干机，其工作原理为根据逆卡诺循环原理，采用少量电能并利用压缩机将工质经过膨胀阀后，在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热能，使得气态的工质被压缩机压缩成为高温高压的气体，然后进入冷凝器内放热，在把干燥介至循环不断加热达到烘干的效果。通过采用40℃到85℃的低温烘干，有效的降低烘干步骤所需能耗，节约电能。一般能够降低三分之二的电能。所述步骤s2中，所述烘干过程为全封闭烘干工艺。此步骤全过程均无尾气排放，无需增加废气处理系统，降低处理成本。其原理为：采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发，避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃，环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃，含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃)。整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染；干燥过程无任何污染物排放。
优选的，所述步骤s3中，所述造渣剂为二氧化硅、氧化铁以及石灰的混合物，所述还原剂为活性炭，所述助溶剂为硼砂。通常所述步骤s3中，加入的造渣剂、还原剂以及助溶剂的混合物中：所述二氧化硅含量比例为30％、所述氧化铁含量比例为30％、所述石灰含量比例为20％、所述硼砂含量比例为8％，所述活性炭含量比例为12％。
优选的，所述步骤s4中，所述冶炼炉为中频感应炉。所述冶炼炉加温到1480℃进行冶炼。所述电镀污泥切条在渣化剂、还原剂以及助溶剂的作用下，金属物质逐渐还原形成金属溶体，其余物质逐渐形成炉渣用于制砖，制作好的砖用于外销获取经济效益。所述步骤s4冶炼时产生的尾气通过净化系统处理，包括布袋除尘、活性炭吸附，最后通过烟灶排出到大气中。采用中频感应炉冶炼技术收集金属，金属回收率高，收集到的金属锭用于外销或深加工。且本实施例所述的感应电炉具有整机效率高，重量轻，噪音小，起停迅速而且对电网无冲击，频率自动跟踪负载参数变化,功率调节方便等一系列优点，因其增大应圈电感、改善炉衬的制造工艺等方法，降低中频感应加热熔炼金属的能耗。拥有使炉料发热快、熔炼周期短、热效率高的特点。
本发明的一种电镀污泥资源综合利用的处理方法的优点为，通过采用热泵低温烘干，降低了电镀污泥烘干时所需消耗的能耗，采用冶炼炉进行冶炼的技术获得金属溶体和炉渣，可以较好的提高金属回收率，且被冶炼后的炉渣可以用于制砖回收再利用。有效的降低处理成本，减少由于湿法处理带来的二次处理成本，且处理过程较好减少粉尘排出，安全卫生，节能环保，且适应性较广。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。