防护层涂敷设备的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种防护层涂敷设备。

背景技术：

为了调高电机转子的使用寿命，防止转子表面发生氧化或被其他物质腐蚀，通常在完成组装后，需要对转子表面喷涂淡金水，以隔离转子与外界环境。目前，在生产中，在对转子进行喷涂的过程中，将待喷涂的转子放置在传送带上，人工将电机的接线端与接线柱接通，接通以后电机转动，人工将刷满淡金水的毛刷与电机转子抵靠，使得刷子上的淡金水覆盖在转子上。

但是目前市场上已有的转子自动涂淡金水的设备，只能对一种型号的转子进行涂淡金水加工，当转子的尺寸不同时，则无法进行加工。

需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种防护层涂敷设备，以解决现有技术中的喷涂设备无法适应多种不同尺寸的转子的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种防护层涂敷设备，用于对转子的表面涂敷防护层，包括转子驱动装置、输送装置和料盒装置，所述料盒装置内盛放有能够形成所述防护层的原料并设置在所述输送装置的下方，所述转子驱动装置用于在所述输送装置对所述转子进行输送的过程中驱动所述转子绕转子轴转动，以使所述转子能够接触到所述原料并实现所述防护层的涂敷；所述防护层涂敷设备具有调整结构，所述调整结构能够根据所述转子的尺寸参数对所述防护层涂敷设备的部分部件的相对位置进行调整。

进一步地，所述尺寸参数包括所述转子的厚度、所述转子的直径、所述转子轴的长度和所述转子轴的直径中的至少一个。

进一步地，所述输送装置包括第一输送件和第二输送件，所述第一输送件和所述第二输送件并列设置并且二者之间设有间隙，以使所述转子能够穿过所述间隙并接触所述原料，所述转子两端的转子轴分别设置在所述第一输送件和所述第二输送件上，以在所述第一输送件和所述第二输送件的带动下运动。

进一步地，所述第一输送件包括第一输送带，和/或所述第二输送件包括第二输送带。

进一步地，所述转子驱动装置具有能够对在所述转子运动过程中对所述转子或所述转子轴形成摩擦力的摩擦面，以使得所述转子或所述转子轴在所述输送装置的带动下运动的同时能够绕所述转子轴的轴线转动。

进一步地，所述转子驱动装置包括第三输送带，所述第三输送带设置在所述输送装置的上方，所述第三输送带的侧面设有缓冲装置，所述缓冲装置能够对所述第三输送带施加压紧力，以对所述转子或所述转子轴形成摩擦力。

进一步地，所述间隙的宽度可调，以使所述防护层涂敷设备能够适应所述转子的厚度变化。

进一步地，所述第一输送件相对于所述第二输送件的位置可调，和/或所述第二输送件相对于所述第一输送件的位置可调。

进一步地，还包括第一滑轨、底座和用于安装所述输送装置的第一支撑板，所述第一输送件与所述第一支撑板连接，所述第一支撑板安装在所述第一滑轨上，所述第一支撑板与所述底座通过第一连接件进行连接，并且通过调整所述第一连接件能够带动所述第一支撑板相对于所述第二输送件运动，进而带动所述第一输送件相对于所述第二输送件运动。

进一步地，所述料盒装置相对于所述输送装置的高度可调，以使所述防护层涂敷设备能够适应所述转子的直径变化。

进一步地，还包括用于安装所述输送装置的第一支撑板，所述料盒装置安装在设置于所述第一支撑板上的第二滑轨上，所述料盒装置与所述第一支撑板通过第二连接件进行连接，并且通过调整所述第二连接件能够使得所述料盒装置沿着所述第二滑轨相对于所述输送装置运动，以调整所述料盒装置相对于所述输送装置的高度。

进一步地，所述输送装置的上方或侧面设有阻挡件，所述阻挡件与所述转子轴的端面相互接触，所述阻挡件相对于所述料盒装置的距离可调，以使所述防护层涂敷设备能够适应所述转子轴的长度变化。

进一步地，还包括用于安装所述输送装置的第一支撑板，所述阻挡件上设有第一条状槽，所述阻挡件通过第三连接件穿过所述第一条状槽与所述第一支撑板连接，通过调整所述第一支撑板与所述第一条状槽的相对位置能够改变所述阻挡件相对于所述料盒装置的距离。

进一步地，所述转子驱动装置的摩擦面位于所述转子轴的上方，所述摩擦面相对于所述转子轴的轴线的距离可调，以使所述防护层涂敷设备能够适应所述转子轴的直径变化。

进一步地，还包括第三支撑板，所述转子驱动装置设置在所述第三支撑板上，所述第三支撑板通过第四连接件与所述输送装置连接，并且通过调整所述第四连接件能够使得所述第三支撑板相对于所述输送装置运动，以改变所述摩擦面相对于设置在所述输送装置上的所述转子轴的轴线的距离。

进一步地，还包括把手，以通过操作所述把手来对所述调整结构进行调整。

进一步地，还包括烘干装置，所述烘干装置设置在所述料盒装置的下游，以在完成所述防护层的涂敷之后对所述转子的表面进行烘干。

进一步地，还包括喷气装置，所述喷气装置设置在所述料盒装置的上游或下游，以在对所述转子进行涂敷所述防护层之前或之后对所述转子的表面进行清洁。

进一步地，还包括分别连接在所述输送装置的进口和出口的入口端导轨和出口端导轨，所述入口端导轨和所述出口端导轨上均形成有供所述转子穿过的凹槽，所述入口端导轨上凹槽的宽度随所述输送装置上间隙的变化而变化，所述出口端导轨上凹槽的宽度进行单独调整，以使所述入口端导轨和所述出口端导轨能够适应所述转子的厚度变化。

进一步地，所述原料为淡金水、绝缘漆或者胶液。

基于上述技术方案，本发明通过设置调整结构，使得防护层涂敷设备的部分部件能够通过该调整结构进行调整，即防护层涂敷设备中有一部分部件是可以相对于另一部分运动的，从而改变防护层涂敷设备中部分部件之间的间隙，或者说是改变部分部件之间的相对位置，从而使得防护层涂敷设备能够适应更多不同尺寸参数，提高设备通用性，降低投入成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明防护层涂敷设备一个实施例的主视图。

图2为图1实施例的俯视图。

图3为图1实施例的左视图。

图4为本发明防护层涂敷设备一个实施例中部分结构的主视图。

图5为图4实施例的俯视图。

图6为本发明防护层涂敷设备一个实施例中第二输送件的主视图。

图7为图6中第二输送件的俯视图。

图8为图6中第二输送件的左视图。

图9为图6中第二输送件的立体图。

图10为本发明防护层涂敷设备一个实施例中转子驱动装置的主视图。

图11为图10中转子驱动装置的俯视图。

图12为图10中转子驱动装置的左视图。

图13为图10中转子驱动装置的立体图。

图14为本发明防护层涂敷设备一个实施例中转子的尺寸标注示意图。

图15为本发明防护层涂敷设备一个实施例中料盒装置的主视图。

图16为图15中料盒装置的俯视图。

图17为图15中料盒装置的左视图。

图18为图15中料盒装置的立体图。

图19为本发明防护层涂敷设备一个实施例中阻挡件的结构示意图。

图中：1-入口端导轨，2-转子驱动装置，3-输送装置，4-料盒装置，5-烘干装置，6-喷气装置，7-出口端导轨，8-阻挡件，9-转子，10-转子轴；

11-第一固定板，12-第二固定板；

21-第三支撑板，22-第三把手，23-弹簧支柱，24-第三输送带，25-压板，26-第三固定板，27-弹簧支柱支撑杆，28-支架，29-第四连接件；

31-第一输送件，311-第一支撑板，312-第一把手，313-第一滑轨，314-第一连接件，315-底座，316-第一滚轮轴，317-第一输送带，318-第一张紧轮；

32-第二输送件，321-第二支撑板，322-第二输送带，323-第二滚轮轴，324-导柱，325-第二张紧轮，326-第二张紧轮轴，327-第二张紧轮支撑板，328-皮带支撑板，329-电机，330-链轮；

41-第二滑轨，42-料盒，43-料盒支撑杆，44-溢水口，45-第二把手，46-连接板，47-第二连接件，48-固定板；

51-第五连接件，52-第二条状槽；

61-喷气支架；

81-第一条状槽，82-第三连接件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

为了解决现有技术中涂淡金水的设备只能适应一种尺寸的转子的问题，本发明提出一种防护层涂敷设备，该设备具有调整结构，所述调整结构能够根据所述转子的尺寸参数对所述防护层涂敷设备的部分部件的相对位置进行调整。

通过设置调整结构，使得防护层涂敷设备的部分部件能够通过该调整结构进行调整，即防护层涂敷设备中有一部分部件是可以相对于另一部分运动的，从而改变防护层涂敷设备中部分部件之间的间隙，或者说是改变部分部件之间的相对位置，从而使得防护层涂敷设备能够适应更多不同尺寸参数，提高设备通用性，降低投入成本。

下面结合附图1～18对本发明防护层涂敷设备的不同实施例进行详细阐述。

如图1所示，该防护层涂敷设备用于对转子9的表面涂敷防护层，包括转子驱动装置2、输送装置3和料盒装置4，料盒装置4内盛放有能够形成防护层的原料并设置在输送装置3的下方，转子驱动装置2用于在输送装置3对转子9进行输送的过程中驱动转子9绕转子轴10转动，即转子9绕自身轴线或者说是转子轴10的轴线自转，以使转子9能够接触到原料并实现防护层的涂敷。

在防护层涂敷设备的入口端和出口端分别设有入口端导轨1和出口端导轨7，入口端导轨1与输送装置3连接，以将转子9通过入口端导轨1输送至输送装置3；经过输送装置3后，转子9的表面被涂敷上原料，出口端导轨7设置在设备的末端，以将完成涂敷的转子9导出该设备。

入口端导轨1和出口端导轨7均可以设置为倾斜导轨，以利用转子9自身的重力使转子9前行。其中，转子9前行的方向为从入口端到出口端运行的方向。优选地，入口端导轨1和出口端导轨7上可以设置引导槽，以避免转子9在入口端导轨1和出口端导轨7上运行时发生偏转或者从导轨上掉落。

如图2和图3所示，防护层涂敷设备还包括烘干装置5，烘干装置5设置在料盒装置4的下游，以在完成防护层的涂敷之后对转子9的表面进行烘干。

作为烘干装置5的一个优选实施例，烘干装置5的整体为由不锈钢板组成的半封闭的箱体结构，烘干装置5可以包括鼓风机和电热丝，其中，鼓风机固定在防护层涂敷设备的底板下方，鼓风机出口设有一洞口，电热丝固定在防护层涂敷设备的底板上方，鼓风机的风通过洞口吹在电热丝上，形成热风，从而对完成涂敷的转子9的表面进行烘干。

防护层涂敷设备还包括喷气装置6，喷气装置6设置在料盒装置4的上游或下游，以在对转子9进行涂敷防护层之前或之后对转子9的表面进行清洁。如图4所示，烘干装置5的侧面设有喷气支架61，可用于架设喷气装置6。

具体来说，在转子9的精车和倒角工序中经常会出现一些杂物，主要为铝屑，将喷气装置6设置在料盒装置4的上游，即入口端导轨1与输送装置3之间，通过喷射气体的冲击力，可以清除转子9上残留的铝屑。另外，由于料盒装置4中也可能会残留少量铝屑，因此还可以在料盒装置4的下游设置喷气装置6，即输送装置与出口端导轨7之间，以清除转子9上残留的铝屑。喷气装置6内还可以设置油盒，油盒内盛放有油脂，以吸附喷气装置6吹落的铝屑。

对于输送装置3来说，其具体实现形式可以有多种，只要能够实现对转子9进行输送的目的即可。

作为输送装置3的一个优选实施例，输送装置3包括第一输送件31和第二输送件32，第一输送件31和第二输送件32并列设置并且二者之间设有间隙，以使转子9能够穿过间隙并接触原料，转子9两端的转子轴10分别设置在第一输送件31和第二输送件32上，以在第一输送件31和第二输送件32的带动下运动。

其中，第一输送件31和第二输送件32可以为抓手形式，抓手能够抓住转子9，抓手在驱动机构的驱动作用下前行，从而通过抓手带动转子9前行，而且抓手并没有将转子9完全固定，转子9在抓手的抓握下还有一定的转动自由度，以使转子9在前行的同时还能够绕转子轴10转动。

第一输送件31和第二输送件32还可以为输送带的形式，具体地，第一输送件31包括第一输送带317，第二输送件32包括第二输送带322。输送带可以为输送皮带、输送料条等形式。

具体地，第一输送带317和第二输送带322分别安装在皮带安装架上，并由电机进行驱动旋转。第一输送带317和第二输送带322并列设置，并且优选地但不限于第一输送带317和第二输送带322的表面平齐，转子9两端的转子轴10分别架在第一输送带317和第二输送带322上，并在输送带的带动下前行。

在图1～3中，防护层涂敷设备的入口端导轨1与输送装置3及出口端导轨7的中心线共线，这样以该中心线为分界线，防护层涂敷设备分为前、后两部分，即图2中的上、下两部分。

如图4和图5所示，分别为以中心线为分界线将防护层涂敷设备分为两部分之后站在中心线位置看前半部分的主视图和俯视图。

从图4可以看出，第一输送件31包括第一输送带317，第一输送带317背面设有第一张紧轮318，以使第一输送带317能够保持张紧状态。第一输送带317的驱动滚轮安装在第一滚轮轴316上。

如图6～9所示，为第二输送件32的结构示意图。从图6和图9可看出，第二输送件32安装在第二支撑板321上，第二支撑板321上还设有用于支撑第二输送件32上方结构的导柱324，第二输送带322安装在滚轮上，滚轮安装在第二滚轮轴323上。第二输送带322的背面设有第二张紧轮325，如图7所示，第二张紧轮325安装在第二张紧轮轴326上，第二张紧轮轴326安装在第二张紧轮支撑板327上，如图8所示，还设有用于支撑第二输送带322的皮带支撑板328，用于驱动第二输送带322运转的电机329设置在下方，链轮330设置在侧面。

对于转子驱动装置2来说，为了能够使得转子9在前行的同时还能够自转，转子驱动装置2具有能够对在转子9运动过程中对转子9或转子轴10形成摩擦力的摩擦面，以使得转子9或转子轴10在输送装置3的带动下运动的同时能够绕转子轴10的轴线转动。也就是说，转子驱动装置2只要具备该摩擦面即可，其具体结构形式可以有多种，比如，最简单地，转子驱动装置2可以为具有粗糙平面的平板，只要将粗糙平面与转子9或转子轴10接触，就可以实现促使其自转的目的。

由于转子9套设在转子轴10上，因此转子驱动装置2的摩擦面既可以作用于转子9上，也可以作用于转子轴10上，只要能够使转子9自转以完成涂敷过程即可。

作为转子驱动装置2的一个优选例，如图10～13所示，转子驱动装置2包括第三输送带24，第三输送带24设置在输送装置3的上方，虽然第三输送带24也像第一输送带317和第二输送带322那样，具有一整圈的结构，但是实际上第三输送带24并不运转，即第三输送带24是静止的，它所起的作用只是对转子9或转子轴10形成摩擦力，以使其能够自转。

转子驱动装置2采用第三输送带24，可以尽可能地利用已有结构，减少对现有结构的改造，并且输送带的结构形式还可以达到很好的驱动效果。

如图13所示，转子驱动装置2安装在第三支撑板21上，第三输送带24的侧面设有缓冲装置，缓冲装置能够对第三输送带24施加压紧力，以对转子9或转子轴10形成摩擦力。

具体地，如图10和图11所示，缓冲装置包括弹簧支柱支撑杆27、弹簧支柱23和压板25，如图12为其左视图，弹簧支柱23安装在弹簧支柱支撑杆27上，弹簧支柱23与压板25连接，压板25与第三输送带24的背面相互接触，以在弹簧支柱23的弹性作用下顶紧第三输送带24，以对转子9或转子轴10产生能够使其自转的摩擦力。

另外，如图11所示，弹簧支柱支撑杆27上还连接有用于架设淡金水出水管的支架28，淡金水通过出水管被引入料盒装置4中。

在如图1～13所示的实施例中，第一输送件31和第二输送件32并列设置，并通过转轴进行连接，转轴上可以设置花键，以保证两个输送件能够同步运转，第一输送件31位于前侧，第二输送件32位于后侧，而转子驱动装置2则设置在第二输送件32的上方，转子9设置第一输送件31和第二输送件32之间的间隙内，转子9一侧的转子轴10设置在第三输送带24与第二输送带322之间，转子9另一侧的转子轴10架设在第一输送带317上。

当然，在其他实施例中，第一输送件31和第二输送件32以及转子驱动装置2的相互位置关系还可以有其他选择，只要能够实现其作用即可。

如图14所示，为转子9的尺寸参数标注图，转子9套设在转子轴10上，并且转子轴10的两端均伸出转子9，转子9两端的转子轴10，一个为长轴，一个为短轴。

在上述实施例中提到，防护层涂敷设备可以适应多种具有不同尺寸参数的转子9，这些尺寸参数主要包括转子9的厚度、转子9的直径、转子轴10的长度和转子轴10的直径中的至少一个。如图14所示，在转子9和转子轴10上标注了多个尺寸，其中：

转子9的厚度为：N+P；

转子9的直径为：F；

转子轴10的长度为：B+K+G(长轴端)或H+K+D(短轴端)；

转子轴10的直径为：E。

下面对防护层涂敷设备实施例如何适应上述四个尺寸参数的变化进行详细介绍。

首先，对于转子9的厚度变化：

在防护层涂敷设备一个优选的实施例中，第一输送件31和第二输送件32之间的间隙的宽度可调，以使防护层涂敷设备能够适应转子9的厚度变化。

具体地，可以使第一输送件31相对于第二输送件32的位置可调，也可以使第二输送件32相对于第一输送件31的位置可调，或者第一输送件31和第二输送件32的位置均可调。

优选地，如图2和图5所示，第一输送件31还包括第一滑轨313、底座315和用于安装输送装置3的第一支撑板311，第一输送件31(即第一输送带317)安装在与第一支撑板311上，第一支撑板311的底部安装在第一滑轨313上，第一滑轨313设置在防护层涂敷设备的底板上，第一支撑板311与底座315通过第一连接件314进行连接，由于底座315相对于底板固定，因此通过调整第一连接件314能够带动第一支撑板311相对于第二输送件32运动，进而带动第一输送件31相对于第二输送件32运动。

其中，第一连接件314可以为长螺栓或者螺杆，通过螺纹连接可以使得第一输送件31和第二输送件32之间间隙的调节方便、可靠，通过旋转第一连接件314即可完成调整过程，操作效率高。第一连接件314上可以设置第一把手312，方便操作，节省调整时间。

在上述实施例中，第二输送件32固定不动，第一输送件31相对于第二输送件32运动，这样有利于保证整体设备的稳定性。

另外，入口端导轨1上设有第一固定板11，第一固定板11通过第二固定板12与第一输送件31连接，这样当第一输送件31相对于第二输送件32发生移动时，入口端导轨1也可以随着第一输送件31一起运动，以使得入口端导轨1也能够适应转子9厚度的变化。

其次，对于转子9的直径变化：

在防护层涂敷设备另一个优选的实施例中，料盒装置4相对于输送装置3的高度可调，以使防护层涂敷设备能够适应转子9的直径变化。

如图15～18所示，为料盒装置4的结构示意图。为保持防护层涂敷设备整体结构的紧凑型，料盒装置4可以安装在第一支撑板311上，第一支撑板311上设有第二滑轨41。具体地，如图15所示，料盒装置4包括料盒42，料盒装置4上设有溢水口44，料盒42的底部通过两根料盒支撑杆43进行支撑，料盒支撑杆43通过连接块安装在第二滑轨41上，如图18所示，两根料盒支撑杆43之间通过连接板46进行连接，如图17所示，第一支撑板311上还设有固定板48，连接板46通过第二连接件47与第一支撑板311上的固定板48连接，由于第一支撑板311此时为固定不动的，因此通过调整第二连接件47能够使得料盒装置4沿着第二滑轨41相对于输送装置3运动，以调整料盒装置4相对于输送装置3的高度。

其中，固定板48可以位于防护层涂敷设备上任何固定不动的结构上，只要能够保证通过调整第二连接件47使得料盒装置4沿着第二滑轨41相对于输送装置3运动即可。

第二连接件47可以为长螺栓或者螺杆，通过螺纹连接可以使得料盒装置4的调节方便、可靠，通过旋转第二连接件47即可完成调整过程，操作效率高。如图16所示，第二连接件47上可以设置第二把手45，方便操作，节省调整时间。

再次，对于转子轴10的长度变化：

在防护层涂敷设备又一个优选的实施例中，输送装置3的上方或侧面设有阻挡件8，阻挡件8与转子轴10的端面相互接触，阻挡件8相对于料盒装置4的距离可调，以使防护层涂敷设备能够适应转子轴10的长度变化。

如图19所示，为图2的局部放大图，阻挡件8优选地但不限于设置在第一输送带317上方，阻挡件8上设有第一条状槽81，阻挡件8通过第三连接件82穿过第一条状槽81与第一支撑板311连接，通过调整第一支撑板311与第一条状槽81的相对位置能够改变阻挡件8相对于料盒装置4的距离。

其中，第三连接件82优选地但不限于为蝶形螺栓，既能够对阻挡件8进行固定，又使得操作十分方便、快捷。

最后，对于转子轴10的直径变化：

在防护层涂敷设备再一个优选的实施例中，转子驱动装置2的摩擦面位于转子轴10的上方，摩擦面相对于转子轴10的轴线的距离可调，以使防护层涂敷设备能够适应转子轴10的直径变化。由于摩擦面需要与转子轴10的表面接触，以对其产生能够自转的摩擦力，但转子轴10的直径变化时，摩擦面到转子轴10的轴线的距离(接近与转子轴10的半径)也是变化的，因此通过调整摩擦面与转子轴10的轴线的距离，即可以适应不同的转子轴10的直径。

具体地，当转子驱动装置2包括第三输送带24时，第三输送带24设置在第二输送带322的上方，调整第三输送带24与第二输送带322的距离，实质上就是调整摩擦面到转子轴10的轴线的距离。

如图10所示，转子驱动装置2设置在第三支撑板21上，第三支撑板21通过第四连接件29与输送装置3连接，具体地，第三支撑板21的侧面设有第三固定板26，第四连接件29穿过第三固定板26与第二输送件32上的第二支撑板321连接，第二支撑板321的侧面也可以相应地设置固定板，如图9所示，以使第四连接件29穿过第三固定板26与第二支撑板321上的固定板，实现第三支撑板21与输送装置3的连接。由于第二支撑板321固定不动，因此通过调整第四连接件29能够使得第三支撑板21相对于输送装置3运动，可以改变摩擦面相对于设置在输送装置3上的转子轴10的轴线的距离。

当然，第三支撑板21也可以固定在防护层涂敷设备上其他相对固定的结构上，只要通过调整第四连接件29能够使得第三支撑板21相对于输送装置3运动即可。

第四连接件29可以为长螺栓或者螺杆，通过螺纹连接可以使得转子驱动装置2的调节方便、可靠，通过旋转第四连接件29即可完成调整过程，操作效率高。如图11所示，第四连接件29上可以设置第三把手22，方便操作，节省调整时间。

另外，入口端导轨1和出口端导轨7上均形成有供转子9穿过的凹槽，位于右端的入口端导轨1与第一支撑板311连接，因此入口端导轨1上凹槽的宽度随输送装置3上间隙的变化而变化，不用单独进行调整；而位于左端的出口端导轨7上承载有烘干装置5及喷气装置6，结构较复杂，所以单独进行间距调整，以使入口端导轨1和出口端导轨7能够适应转子9的厚度变化。

具体地，如图5所示，在出口端导轨7的底部安装板上设有第二条状槽52和第五连接件51，通过调整底部安装板与第二条状槽52的相对位置能够改变出口端导轨7在底部安装板上的相对固定位置，从而调整出口端导轨7的凹槽的宽度。如图2所示，出口端导轨7的前后两侧均可以设置第二条状槽52和第五连接件51，以通过双向调节来实现凹槽宽度的调节。

其中，第五连接件51优选地但不限于为蝶形螺栓，既能够实现固定，又使得操作十分方便、快捷。

在上述各个实施例中，防护层所采用的原料可以为防锈漆、绝缘漆或者用于密封的胶液等，防锈漆可以为淡金水。

下面对本发明防护层涂敷设备的一个实施例的操作过程进行说明：

如图1所示，转子9由右端的入口端导轨1进入设备，并由左端的出口端导轨7滑出，其中转子9从右端入口端导轨1进入后，滚轮转动带动第一输送带317和第二输送带322运行，转子9进入皮带上后，一侧的转子轴10被第三输送带24与第二输送带322夹住，使转子9在皮带上自转，第一输送带317和第二输送带322的间隙下面有料盒装置4，料盒42内有海绵浸泡的淡金水，转子9以自转的形式掠过料盒42里的海绵，进而完成涂淡金水的加工。

具体调整过程：

(1)第一输送件31运动：

旋转第一把手312，如图2所示，带动第一连接件314旋转，使第一支撑板311在第一滑轨313上前后移动，以调整位于下层的第一输送带317和第二输送带322支架内的间隙距离，如此，不同型号转子9的厚度差异即可解决。

另外，第一支撑板311与入口端导轨1的第一固定板11通过第二固定板12连接，使入口端导轨1的一边可随第一支撑板311一起移动，减少型号调换的操作步骤。

(2)料盒装置4上下运动：

如图18所示，料盒42放置于固定在第一支撑板311的第二滑轨41伸出的两根料盒支撑杆43上，两根料盒支撑杆43通过连接板46连接，第二连接件47穿过固定在第一支撑板311上的固定板48，下端与连接板46上的螺纹孔旋合，当旋转第二连接件47时，带动连接板46上、下移动，料盒42随之上下调整，料盒42的上下调整使料盒42内吸附淡金水海绵的表面与第一输送带317和第二输送带322上表面距离可随意变化，如此，不同型号的转子9的直径差异即可解决。

(3)阻挡件8前后运动：

阻挡件8的主要作用是抵住转子9的转子轴10的端面，比如抵住较短的转子轴10的端面，使转子9在皮带上自转过程中不会左右摇摆，转子9的较长的转子轴10的一端未设置阻挡件8，以适应整体转子轴10长度的变化。如图19所示，旋松第三连接件82，使阻挡件8可以前后随意调整，如此，不同型号转子9的转子轴10的长度差异即可解决。

(4)第三输送带24上下运动：

如图10和图13所示，第三把手22所连接的第四连接件29先穿过设置在第三支撑板21上的L形第三固定板26，再穿过设置在第二支撑板321上的L形板。旋转第四连接件29，使第三支撑板21的上、下距离可调，以带动固定在第三支撑板21上的第三输送带24上下运动，进而使第三输送带24的下表面与对应的下层的第二输送带322的上表面之间的间距可随意变化，如此，不同型号转子9的转子轴10的直径差异即可解决。

(5)出口端导轨7前后运动：

如图2所示，旋松第五连接件51，则出口端导轨7的间距即可调整，根据转子尺寸调整至合适位置，即可完成调整过程。

通过以上五个步骤，即可完成型号调换。

型号调换过程中，可采用伺服机构代替原有的旋转螺栓等人工调换，有益于进一步与柔性化生产对接，提高操作效率。

通过对本发明防护层涂敷设备的多个实施例的说明，可以看到本发明防护层涂敷设备实施例至少具有以下一种或多种优点：

1、通过对部分部件的调整，使相关部件的相对位置改变，进而适应不同尺寸的转子，提高设备的通用性；

2、加装烘干装置，使涂完淡金水后的转子快速干燥；

3、加装喷气装置，使得转子经过后，其上面粘结的铝屑被清除；

4、各部件结构紧凑、操作方便、快捷。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。