一种建筑垃圾处理系统的制作方法

本发明涉及建筑垃圾处理技术领域，尤其涉及一种建筑垃圾处理系统。

背景技术：

“城市建筑垃圾”主要由以下4种成分组成：1、砖砼混合物，2、较大量渣土，3、少量的木屑、衣物等轻飘杂质，4、少量的包裹在混凝土中的钢材等杂物。

现行“城市建筑垃圾”处理技术方案：主要采用集中破碎、分级的处理方式，对砖块、混凝土以及轻飘物做整体处理。所有建筑垃圾混合在一起集中由铲车送入进料仓。经过“振动给料机”进行平稳均匀给料，直接送入“颚式破碎机”。经“颚式破碎机”破碎后的物料由“皮带式输送机”输送至“反击式破碎机”，同时在“皮带式输送机”上进行一次除铁；经“反击式破碎机”破碎后的物料由“皮带式输送机”输送至“圆振动筛”，同时在“皮带式输送机”上进行二次除铁。经过两次破碎后，物料由“圆振动筛”进行物料的颗粒分级，形成可用的成品。

上述的“城市建筑垃圾”处理技术方案为集中处理方式，使有效的资源不能根据其特点进行有效的利用。在一定程度上造成了资源的浪费以及环境的污染。比如：砖块与混凝土混合在一起集中处理，只能用作路基以及垫层，经济效益有限，原料利用率较低。并且物料中的杂物，如木块、塑料等轻物质也会大范围混合在成品物料里面，对地面土壤造成二次污染。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的上述技术问题，本发明提供了一种，建筑垃圾处理系统，其可对建筑垃圾进行分类处理，有效提高了获得的各种不同用途的物料的纯度以及品位。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑垃圾处理系统，其包括给料机、砖混分离机、第一颚式破碎机、第一反击式破碎机、第二反击式破碎机、第一振动筛、第二振动筛及轻物质去除装置；所述给料机、砖混分离机、第一颚式破碎机、第一反击式破碎机、第一振动筛及轻物质去除装置依次连接；所述砖混分离机、第二反击式破碎机及第二振动筛依次连接，且所述第二反击式破碎机设置于所述砖混分离机的下方。

本发明的有益效果是：利用本发明提供的建筑垃圾处理系统可将建筑垃圾分离为砖、混凝土和其他杂质，并经过后续的处理，可获得纯度较高的砖料和混凝土料。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述第一反击式破碎机的进料端，所述第一振动筛及所述第一反击式破碎机的出料端依次连接，以使得所述第一反击式破碎机与所述第一振动筛构成一闭式循环回路。

采用上述进一步方案的有益效果是：将第一反击式破碎机与所述第一振动筛构成一闭式循环回路，可对经破碎、筛分处理后的大粒径物料进行反复破碎，并经过筛分获得纯度更高的混凝土料。

进一步，所述第二反击式破碎机的进料端，所述第二振动筛及所述第二反击式破碎机的出料端依次连接，以使得所述第二反击式破碎机与所述第二振动筛构成一闭式循环回路。

采用上述进一步方案的有益效果是：将第二反击式破碎机与所述第二振动筛构成一闭式循环回路，可对经破碎、筛分处理后的大粒径物料进行反复破碎，并经过筛分获得纯度更高的砖料。

进一步，还包括第三振动筛，所述第一反击式破碎机的出料端、所述第三振动筛及所述第一反击式破碎机的进料端依次连接，以使得所述第一反击式破碎机与所述第三振动筛构成一闭式循环回路。

采用上述进一步方案的有益效果是：还可将该建筑垃圾处理系统应用于砂石原料的处理，将砂石原料送料至第一颚式破碎机进行一次破碎，将破碎后的砂石物料输送至第一反击式破碎机进行再次破碎，并经第三振动筛的筛分，选出合适粒径的砂石物料，粒径较大的砂石物料则返料至第一反击式破碎机进行破碎，并再次经过第三振动筛的筛分，选出合适粒径的砂石物料，依次进行，最终将所有大粒径的砂石物料破碎、筛分为粒径合适的砂石骨料，扩大了该建筑垃圾处理系统的应用。

进一步，所述砖混分离机包括机架、设置于所述机架上的驱动装置及滚轴；

所述滚轴为多个，多个所述滚轴间隔设置，所述驱动装置与所述滚轴连接，用于驱动所述滚轴旋转；

所述滚轴的外壁上沿所述滚轴的径向方向间隔设置有多个环形叶片；所述环形叶片环绕所述滚轴外壁的圆周面设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：建筑垃圾物料经过该砖混分离机时，建筑垃圾物料中的第二物料，即砖料则通过滚轴间隙落入下方的第二反击式破碎机中破碎；建筑垃圾物料中的第一物料，即混凝土料则通过旋转的环形叶片被依次输送至颚式破碎机中破碎，从而完成了砖和混凝土的分离，便于后续的进一步处理。

进一步，所述环形叶片的外周面间隔设置有多个凸耳，所述凸耳向远离所述环形叶片外周面的方向延伸。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在环形叶片的外周面间隔设置多个凸耳，使得建筑垃圾物料在砖混分离机上成波浪形运行，便于建筑垃圾物料中的砖和混凝土的分离，同时也便于混凝土的输送。

进一步，所述轻物质去除装置包括链条式输送带及多个刮抖；多个所述刮抖间隔设置在所述链条式输送带上，用于刮取漂浮于水面上的轻物质，所述刮抖设置有容纳腔，所述容纳腔的底部呈网状结构，用于存放刮取的轻物质。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用链条式输送带与刮抖的结合，可高效、方便地去除漂浮于水面上的轻物质。

进一步，所述链条式输送带包括依次连接且构成一循环回路的第一输送带、第二输送带及第三输送带，所述第一输送带、第二输送带及第三输送带上均间隔设置有多个所述刮抖。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一输送带、第二输送带及第三输送带构成一闭式循环回路，位于第一输送带、第二输送带及第三输送带上的刮抖可循环、连续地刮取水面上的轻物质；同时，也可增加链条式输送带在高度方向上所占用的空间，从而可减少链条式输送带布置时所占的长度空间。

进一步，所述第一输送带与水平面呈倾斜设置，且所述第一输送带与所述第二输送带的连接端靠近水面设置，所述第一输送带与所述第三输送带的连接端远离水面设置；

所述第二输送带靠近水面设置，以使得位于所述第二输送带上的所述刮抖没入水面；

所述第三输送带设置于所述第一输送带的上方，且与水平面呈倾斜设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：将第一输送带倾斜设置，并将第二输送带靠近水面设置，可使得第二输送带上的刮抖没入水中，刮取水面上的轻物质，同时，位于第一输送带上的刮抖可部分或全部位于水面以上，便于从刮抖上卸料。

进一步，所述第一输送带与所述第三输送带的连接端处设置有卸料端，靠近所述卸料端处设置有风机，以使得所述刮抖上的轻物质在所述卸料端处脱离所述刮抖。

采用上述进一步方案的有益效果是：在卸料端设置风机，风机的出风方向应与刮抖上的轻物质下落的方向一致，从而可加速卸料端上的刮抖上的轻物质脱离刮抖。

进一步，还包括皮带机，所述皮带机设置于所述卸料端的下方，用于接收并输出脱离所述刮抖的轻物质。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用皮带机可将脱离刮抖的轻物质输送出去，便于后续的再利用。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的建筑垃圾处理系统的结构示意图；

图2、3为本发明实施例二提供的砖混分离机的结构示意图；

图4为本发明实施例三提供的轻物质去除装置的结构示意图；

图5为本发明实施例四提供的建筑垃圾处理系统的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-给料机，2-砖混分离机，3-第一颚式破碎机，4-第一反击式破碎机，5-第一振动筛，6-第二反击式破碎机，7-第二振动筛，8-轻物质去除装置，9-第三振动筛，10-链条式输送带，11-刮抖，12-第一输送带，13-第二输送带，14-第三输送带，15-风机，16-皮带机，17-机架，18-驱动装置，19-滚轴，20-环形叶片，21-凸耳，A-杂土料堆，B-混凝土骨料堆，C-轻飘物料堆，D-砖骨料堆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的建筑垃圾处理系统，其包括给料机1、砖混分离机2、第一颚式破碎机3、第一反击式破碎机4、第二反击式破碎机6、第一振动筛5、第二振动筛7及轻物质去除装置8；所述给料机1、砖混分离机2、第一颚式破碎机3、第一反击式破碎机4、第一振动筛5及轻物质去除装置8依次连接；所述砖混分离机2、第二反击式破碎机6及第二振动筛7依次连接，且所述第二反击式破碎机6设置于所述砖混分离机2的下方。

本实施例提供的建筑垃圾处理系统，其利用砖混分离机2将建筑垃圾物料中的砖和混凝土进行分离，获得分离后的砖和混凝土，一方面，利用第一颚式破碎机3及第一反击式破碎机4对分离后的混凝土进行破碎，并利用第一振动筛5将破碎后的混凝土进行筛分，获得不同粒径的物料，并进一步利用轻物质去除装置8将混凝土物料中的轻飘物去除，获得纯度较高的混凝土料，去除的轻飘物被输送至轻飘物料堆C，获得纯度较高的混凝土料被输送至混凝土骨料堆B，以便后续的再利用，其中的物料的输送均可通过皮带机进行输送。在处理混凝土的同时，还利用第二反击式破碎机6对分离后的砖进行破碎，并利用第二振动筛7将砖筛分为不同粒径的物料，最终将砖分离为纯度较高的砖骨料堆D和砂石料堆E，以便后续再利用。其中的给料机1还可为棒条给料机，建筑垃圾原料经过该棒条给料机时，可通过棒条给料机的各棒条之间的间隙将建筑垃圾原料中的杂土筛去，筛去的杂土被输送至杂土料堆A，以便后续的再利用。

本实施例的其中一个实施方式提供的建筑垃圾处理系统中可将所述第一反击式破碎机4的进料端，所述第一振动筛5及所述第一反击式破碎机4的出料端依次连接，以使得所述第一反击式破碎机4与所述第一振动筛5构成一闭式循环回路。通过将第一反击式破碎机4与所述第一振动筛5构成一闭式循环回路，可对经破碎、筛分处理后的大粒径物料进行反复破碎，并经过筛分获得纯度更高的混凝土料。

另外，本实施例的其中一个实施方式提供的建筑垃圾处理系统还可将第二反击式破碎机6的进料端，所述第二振动筛7及所述第二反击式破碎机6的出料端依次连接，以使得所述第二反击式破碎机6与所述第二振动筛7构成一闭式循环回路。通过将第二反击式破碎机6与所述第二振动筛7构成一闭式循环回路，可对经破碎、筛分处理后的大粒径物料进行反复破碎，并经过筛分获得纯度更高的砖料。

实施例二

实施例一提供的建筑垃圾处理系统中的给料机、第一颚式破碎机、第一反击式破碎机、第二反击式破碎机、第一振动筛及第二振动筛的结构均可采用现有技术中常用的结构，在此不再赘述，以下着重描述砖混分离机2的优选结构。

如图2、3所示，本实施例提供的砖混分离机2的优选结构如下：所述砖混分离机2包括机架17、设置于所述机架17上的驱动装置18及滚轴19；所述滚轴19为多个，多个所述滚轴19间隔设置，所述驱动装置18与所述滚轴19连接，用于驱动所述滚轴19旋转；所述滚轴19的外壁上沿所述滚轴19的径向方向间隔设置有多个环形叶片20；所述环形叶片20环绕所述滚轴19外壁的圆周面设置。

建筑垃圾物料经过该砖混分离机2时，其中的第二物料，即砖料可通过滚轴19间隙下落，其中的第一物料，即混凝土料则通过旋转的环形叶片20被依次输送出砖混分离机2的外部，从而完成砖料和混凝土料的分离，其中的砖料中可含有少量的混凝土，混凝土料中可含有少量的砖。

为便于建筑垃圾物料中的砖和混凝土的分离，如图3所示，还可在环形叶片20的外周面间隔设置多个凸耳21，所述凸耳21向远离所述环形叶片20外周面的方向延伸。通过在环形叶片20的外周面间隔设置多个凸耳21，使得建筑垃圾物料在砖混分离机2上成波浪形运行，便于建筑垃圾物料中的砖和混凝土的分离。

在经过砖混分离机2进行砖混分离之前，建筑垃圾物料可经过一定的机械式处理，获得的物料的粒径范围为0～600mm，经砖混分离机2分离后的混凝土则经过输送装置，如皮带机输送至颚式破碎机进行一次破碎，破碎后的物料粒度在0～200mm的范围内，并可利用除铁器进行一次除铁，可将破碎后的混凝土中暴露出的钢筋进行回收处理，便于后续再利用；经过除铁后的混凝土则通过皮带机输送至第一反击式破碎机中进行细碎，此时可获得粒度在0～40mm范围内的混凝土料，并将该混凝土料由皮带机输送至第一振动筛进行筛分，获得了粒径为0～10mm的物料、粒径为10～30mm的物料及粒径为30～40mm的物料。其中的粒径为0～10mm的物料中砖的成分较高，因此将该部分物料输送至砖料堆，10～30mm的物料则被输送至轻物质去除装置进行后续的处理，30～40mm的物料则需要重新返料至第一反击式破碎机进行再次破碎，破碎后的物料再输送至第一筛分装置进行筛分，将筛分后获得的0～10mm的物料再输送至砖料堆，10～30mm的物料则输送至轻物质去除装置中进行后续的处理，30～40mm的物料则重新返料至第一反击式破碎机进行再次破碎，破碎后的物料再输送至第一筛分装置进行筛分，依次进行，直至将30～40mm的物料破碎完全，获得的物料的粒径均在0～10mm的范围内和10-30mm的范围内。经过上述过程处理后获得的10～30mm的混凝土可经皮带机输送至轻物质去除装置中，将混凝土料中的木屑、塑料、泡沫等轻物质去除，进一步提高了获得的混凝土料的纯度。

经砖混分离机2分离出的第二物料，即砖料的处理，可首先利用除铁器将砖料里面混合的钢筋去除，并通过皮带机被输送至第二反击式破碎机进行破碎处理，破碎后的物料的粒径在0～40mm之间，将该破碎后的物料输送至第二筛分装置进行筛分，分别获得粒径0～10mm的物料、10～30mm的物料及30～40mm的物料。其中的0～10mm的物料主要成分为杂土，则被输送至杂土堆，以便后续利用；其中的10～30mm的物料中砖的纯度较高，将该部分物料输送至砖料料堆；其中的30～40mm的物料则重新返料至第二反击式破碎机进行再次破碎，破碎后的物料再输送至第二筛分装置进行筛分，将筛分后获得的0～10mm的物料再输送至杂土堆，10～30mm的物料则输送至砖料料堆，30～40mm的物料则重新返料至第二反击式破碎机进行再次破碎，破碎后的物料再输送至第二筛分装置进行筛分，依次进行，直至将30～40mm的物料破碎完全，获得的物料的粒径均在0～10mm的范围内和10～30mm的范围内。经过上述过程处理后获得的0～10mm的物料中大部分为杂土，被输送至杂土堆，10～30mm的物料中砖的含量很高，则被输送至砖料料堆。

综上所述，本实施例提供的建筑垃圾处理系统，其可将建筑垃圾物料分离出混凝土和砖，并可利用除铁器将其中的钢材进行回收，其中的混凝土被输送至混凝土料堆，砖被输送至砖料堆，钢材则被输送至钢材料堆。砖料可以应用于道路，建筑等多个领域，混凝土料可以应用于道路、建筑、水泥搅拌站等多个领域，钢材料可以用于道路、建筑、机械等多个领域，充分地利用了原材料的作用，使其变废为宝，极大地提升了资源的回收利用率，并在一定程度上提升了最终产品的品位。

实施例三

实施例一提供的建筑垃圾处理系统中的给料机、第一颚式破碎机、第一反击式破碎机、第二反击式破碎机、第一振动筛及第二振动筛的结构均可采用现有技术中常用的结构，在此不再赘述，以下着重描述轻物质去除装置的优选结构。

如图4所示，该轻物质去除装置包括链条式输送带10及多个刮抖11；多个所述刮抖11间隔设置在所述链条式输送带10上，用于刮取漂浮于水面上的轻物质，所述刮抖11设置有容纳腔，所述容纳腔的底部呈网状结构，用于存放刮取的轻物质。

在本实施例的其中一个实施方式中，刮抖11可采用金属材料制成，如可采用钢或铁制成，增强刮抖11的耐用性。为避免刮抖11中进入水分，还可将刮抖11的容纳腔的底部设置为网状结构，当刮抖11没入水中时，随着链条式输送带10的运动，即可将轻物质收集到刮抖11中；同时，通过刮抖11的容纳腔底部的网状间隙将水分过滤。其中的刮抖11可为一个或多个，优选地，可在链条式输送带10上设置多个刮抖11，多个刮抖11间隔设置于链条式输送带10上，可利用多个刮抖11依次刮取水面上的轻物质，提高去除轻物质的效率。

在本实施例的其中一个实施方式中，该链条式输送带10依次连接且构成一循环回路的第一输送带12、第二输送带13及第三输送带14，所述第一输送带12、第二输送带13及第三输送带14上均间隔设置有多个所述刮抖11。将第一输送带12、第二输送带13及第三输送带14在运动方向上构成一闭式循环回路，第一输送带12、第二输送带13及第三输送带14依次连续性移动，当第一输送带12上的刮抖11没入水中刮取轻物质时，第二输送带13及第三输送带14上的刮抖11则已经移动至水面以上，同时去除第二输送带13及第三输送带14上的刮抖11中的轻物质，随着第一输送带12、第二输送带13及第三输送带14的运动，去除轻物质后的第二输送带13上的刮抖11则随着第二输送带13的移动逐渐没入水中并刮取水面上轻物质，此时，第三输送带14上的刮抖11则随着第一输送带12的移动被输送至水面上，第一输送带12上的刮抖11则正在向水面靠近，同时，将第一输送带12上的刮抖11中的轻物质去除，依次进行，可连续地利用第一输送带12上的刮抖11、第二输送带13上的刮抖11及第三输送带14上的刮抖11实施轻物质的连续刮取，从而可极大地提高了轻物质的去除效率。同时，将第一输送带12与第二输送带13在运动方向上构成一闭式循环回路，也可增加链条式输送带10在高度方向上的所占用的空间，从而可减少链条式输送带10布置时所占的长度空间。

其中的链条式输送带10在其输送方向上的一部分可靠近水面设置，另一部分远离水面设置，优选地，在本实施例的其中一个实施方式中，将第一输送带12与水平面呈倾斜设置，且所述第一输送带12与所述第二输送带13的连接端靠近水面设置，所述第一输送带12与所述第三输送带14的连接端远离水面设置；所述第二输送带13靠近水面设置，以使得位于所述第二输送带13上的所述刮抖11没入水面。当该链条式输送带10开始运动时，靠近水面设置的第二输送带13上的刮抖11首先没入水中，并刮取水面上的轻物质，此时，第三输送带14和第一输送带12均在水面上，在继续运动中，第二输送带13上的刮抖11逐渐移动至水面以上，第一输送带12上的刮抖11逐渐没入水中并刮取水面上的轻物质，当第一输送带12逐渐远离水面时，第三输送带14则正逐渐靠近水面，继续刮取水面上的轻物质，同时也将移动至水面上的刮抖11中的轻物质去除，如此循环进行，可持续、高效地去除漂浮在水面上的轻物质。

其中的第三输送带14可设置为水平或倾斜，优选地，可将第三输送带14设置于第一输送带12的上方，并与水平面呈角度设置，并可在第一输送带12与所述第三输送带14的连接端处设置有卸料端。随着链条式输送带10的运动，在卸料端处将收集有轻物质的刮抖11上的轻物质去除，可借助外力在卸料端处自动去除刮抖11上的轻物质，也可人工去除。在该卸料端处，刮抖11上的容纳腔的开口向下，刮抖11上的容纳腔中收集的轻物质由于自身的重力下落，从而脱离刮抖11。

优选地，可在靠近卸料端处设置风机15，风机15的出风方向应与刮抖11中的轻物质下落的方向一致，从而可加速卸料端上的刮抖11中的轻物质脱离刮抖11。在本实施例的其中一个实施方式中，还可在卸料端的下方设置轻物质收集箱，利用该轻物质收集箱接收脱离卸料端上的刮抖11中的轻物质，便于后续的处理和利用。优选地，可在卸料端的下方设置皮带机16，利用该皮带机16接收从刮抖11脱离的轻物质，并将该部分轻物质输送出去，便于该轻物质后续的处理和利用。

本实施例提供的链条式去除轻物质装置，可用于建筑垃圾处理领域，因建筑垃圾中由大量混凝土块、砖块、砖混合物以及少量的钢材等杂物，经过破碎、筛分、除铁等一系列生产工艺后产生的料堆主要含有混凝土、砖块以及轻物质等杂物。将处理后的料堆推送到水中，高密度的混凝土、砖块等物质沉落在水底，而密度相对较低的轻物质则漂浮在水面上。利用本实施例提供的链条式去除轻物质装置，将链条式输送带10与刮抖11结合，可高效、方便地去除漂浮于水面上的轻物质。

实施例四

需要说明的是，本发明提供的建筑垃圾处理系统，其不仅可用于建筑垃圾的分类处理，还可用于砂石原料的处理，因此，本实施例提供了建筑垃圾处理系统的最优结构，如图5所示，该建筑垃圾处理系统包括给料机1、砖混分离机2、第一颚式破碎机3、第一反击式破碎机4、第二反击式破碎机6、第一振动筛5、第二振动筛7及轻物质去除装置8；所述给料机1、砖混分离机2、第一颚式破碎机3、第一反击式破碎机4、第一振动筛5及轻物质去除装置8依次连接；所述砖混分离机2、第二反击式破碎机6及第二振动筛7依次连接且所述第二反击式破碎机6设置于所述砖混分离机2的下方。其中，第一反击式破碎机4的进料端，所述第一振动筛5及所述第一反击式破碎机4的出料端依次连接，以使得所述第一反击式破碎机4与所述第一振动筛5构成一闭式循环回路；将第一反击式破碎机4与所述第一振动筛5构成一闭式循环回路，可对经破碎、筛分处理后的大粒径物料进行反复破碎，并经过筛分获得纯度更高的混凝土料。其中，第二反击式破碎机6的进料端，所述第二振动筛7及所述第二反击式破碎机6的出料端依次连接，以使得所述第二反击式破碎机6与所述第二振动筛7构成一闭式循环回路；将第二反击式破碎机6与所述第二振动筛7构成一闭式循环回路，可对经破碎、筛分处理后的大粒径物料进行反复破碎，并经过筛分获得纯度更高的砖料。该建筑垃圾处理系统还包括第三振动筛9，所述第一反击式破碎机4的出料端、所述第三振动筛9及所述第一反击式破碎机4的进料端依次连接，以使得所述第一反击式破碎机4与所述第三振动筛9构成一闭式循环回路。

其即可以实施对建筑垃圾的处理，还可实施对砂石原料的处理。当处理建筑垃圾时，需开启给料机1、砖混分离机2、第一颚式破碎机3、第一反击式破碎机4、第二反击式破碎机6、第一振动筛5、第二振动筛7及轻物质去除装置8；当处理砂石原料时，可关闭其他不用的设备，只开启第一颚式破碎机3、第一反击式破碎机4及第三振动筛9。关于建筑垃圾的处理过程在上述实施例中已经详细描述，在此不再赘述，下述针对砂石原料的处理过程作详细描述。

例如，将砂石原料由铲车进入颚式破碎机进行一次破碎，破碎后的物料经过皮带机进入第一反击式破碎机4进行二次破碎，此时获得的物料粒度为0-40mm，再将该物料经皮带机输送至振动筛中进行筛分，可在该系统中额外增加一个振动筛，供破碎后的砂石原料的筛分，也可使用系统中原有的第一振动筛5对破碎后的砂石原料进行筛分，若在系统中额外增加一个振动筛，可称为第三振动筛9，则将第一反击式破碎机4的进料端、该第三振动筛9及第一反击式破碎机4的出料端依次连接，形成一闭式循环。破碎后的砂石物料经第三振动筛9筛分后分别获得粒径为0～10mm的物料、10～30mm的物料及30～40mm的物料，其中的0～10mm的物料多为杂质，输送至相应的杂土料堆，10～30mm的物料中的砂石的纯度较高，被输送至砂石料堆，30～40mm的物料则重新返料至第一反击式破碎机4进行再次破碎，破碎后的物料再输送至第三筛分装置进行筛分，将筛分后获得的0～10mm的物料再输送至杂土堆，10～30mm的物料则输送至砂石料堆，30～40mm的物料则重新返料至第一反击式破碎机4进行再次破碎，破碎后的物料再输送至第三筛分装置进行筛分，依次进行，直至将30～40mm的物料破碎完全，获得的物料的粒径均在0～10mm的范围内和10～30mm的范围内，并将10～30mm的物料输送至砂石骨料料堆。

综上所述，本发明提供的建筑垃圾处理系统，其不但实施对建筑垃圾物料的分离处理，从而获得纯度较高的混凝土料和砖料，从而可用于混凝土和砖的再生骨料；而且还可实施对砂石原料的破碎及筛分处理，从而可除去砂石原料中的杂质，获得的破碎后的砂石物料也可作为砂石骨料；此外，还可根据获得的混凝土、砖的再生骨料及砂石骨料自行调节砂石骨料与再生骨料的比例。利用本发明提供的建筑垃圾处理系统，可使建筑垃圾物料的分离效率大大提高，减少人工成本，并且可以充分的利用原材料，使废弃物变废为宝，并且在一定程度上提升了最终产品的品位。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。