物料挤碎装置及化肥生产线的制作方法

本发明涉及破碎机领域，具体涉及物料挤碎装置及化肥生产线。

背景技术：

袋装颗粒料或粉料在存放一段时间后，常常出现会出现结块等问题。尤其是化肥生产的原料，存放过程中会结块，影响其在化肥生产线上的正常输送，导致生产过程受阻，因此，需要对结块的物料进行破碎处理，并将破碎后的物料经化肥生产线的入料口投入化肥生产线。

在对结块的物料进行处理时，如果采用敲打的方式进行破碎，会导致物料的包装袋破裂，使物料散出，而且敲打方式噪声大，比较危险，效率低下。如果将物料拆袋倒入旋转式破碎机中，首先旋转式破碎机需要提升装置运送物料，成本高；其次，旋转敲打方式噪声大，危害环境；另外，拆袋操作也不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种在不拆袋情况下对袋装物料进行破碎的结构简单、噪音小的物料挤碎装置。

为实现上述目的，本发明的物料挤碎装置的技术方案：物料挤碎装置，包括放物平台和用于抱拢袋装物料的抱拢机构，抱拢机构包括至少两块挤压板，挤压板中的至少一块由液压驱动机构驱动。采用本发明的物料挤碎装置，通过液压驱动机构带动挤压板相互抱拢，实现对挤压板之间的袋装物料的挤压破碎，结构简单，方便维护，破碎过程无需对物料进行拆袋，直接将袋内物料破碎，不会损坏包装袋，可一次性对多袋物料进行破碎，破碎效率高，且破碎过程无撞击部件比较安静。

进一步地，所述抱拢机构包括两块挤压板，两块挤压板上均连接有用于推动两块挤压板相互靠近的液压推杆。仅用两块挤压板对物料抱拢挤压，结构简单，采用液压推杆推动挤压板动作，挤压力大、挤压过程平稳。

进一步地，物料挤碎装置还包括机架，两块所述挤压板均铰接在机架上，且铰接点位于挤压板的端部，所述液压推杆与挤压板铰接。铰接点位于挤压板端部保证挤压板具有更大的转动幅度。

进一步地，所述液压推杆铰接在所述机架上。此方式实现破碎机为一体化结构，方便安装和搬运。

进一步地，两块所述挤压板在机架上对称设置。对称布置使得挤压板挤压力均衡，不易损坏包装袋。

进一步地，两块所述挤压板为弧形板，且两块弧形板的凹面相对布置。使袋装物料收到挤压力均匀缓慢，且能把持袋装物料不被挤出。

进一步地，所述挤压板的凹面上设有挤压管。挤压管可凸出在挤压板的凹面之外，可通过挤压袋装物料使结块的物料更容易破碎。

进一步地，所述挤压板的底部设有滚轮。挤压板通过滚轮在平台上滚动，即得到滚轮的支撑又减少挤压板转动的阻力。

本发明的目的还在于提供一种包括本发明物料挤碎装置的化肥生产线。

本发明的化肥生产线的技术方案：化肥生产线，包括入料口，还包括物料挤碎装置，物料挤碎装置设置在所述入料口处，物料挤碎装置包括放物平台和用于抱拢袋装物料的抱拢机构，抱拢机构包括至少两块挤压板，挤压板种的至少一块由液压驱动机构驱动。采用本发明的化肥生产线，在生产线的入料口处设置物料挤碎装置，通过液压驱动机构带动挤压板相互抱拢，实现对挤压板之间的袋装物料的挤压破碎，结构简单，方便维护，破碎过程无需对物料进行拆袋，直接将袋内物料破碎，不会损坏包装袋，可一次性对多袋物料进行破碎，破碎效率高，且破碎过程无撞击部件比较安静。

进一步地，所述抱拢机构包括两块挤压板，两块挤压板上均连接有用于推动两块挤压板相互靠近的液压推杆。仅用两块挤压板对物料抱拢挤压，结构简单，采用液压推杆推动挤压板动作，挤压力大、挤压过程平稳。

进一步地，物料挤碎装置还包括机架，两块所述挤压板均铰接在机架上，且铰接点位于挤压板的端部，所述液压推杆与挤压板铰接。铰接点位于挤压板端部保证挤压板具有更大的转动幅度。

进一步地，所述液压推杆铰接在所述机架上。此方式实现破碎机为一体化结构，方便安装和搬运。

进一步地，两块所述挤压板在机架上对称设置。对称布置使得挤压板挤压力均衡，不易损坏包装袋。

进一步地，两块所述挤压板为弧形板，且两块弧形板的凹面相对布置。使袋装物料收到挤压力均匀缓慢，且能把持袋装物料不被挤出。

进一步地，所述挤压板的凹面上设有挤压管。挤压管可凸出在挤压板的凹面之外，可通过挤压袋装物料使结块的物料更容易破碎。

进一步地，所述挤压板的底部设有滚轮。挤压板通过滚轮在平台上滚动，即得到滚轮的支撑又减少挤压板转动的阻力。

附图说明

图1为本发明物料挤碎装置一种具体实施例示意图；

图2为图1中挤压板、挤压管及滚轮的外形及安装位置结构示意图；

图3为本发明物料挤碎装置液压推杆不与机架铰接的示意图；

图中：1-机架，2-挤压板，3-液压推杆，4-挤压管，5-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的一种化肥生产线的具体实施例，化肥生产线包括生产线的入料口和设在入料口处的物料挤碎装置。如图1所示，物料挤碎装置包括坐落在地面的钢构机架1，机架1整体呈对称结构，机架1上具有一个光滑放物平台，用于堆放待破碎的化肥原料、成品化肥等袋装物料，在其他实施例中，机架1上可不设置平台，而直接将袋装物料堆放在地面上进行挤压操作。

如图1所示，物料挤碎装置包括抱拢机构，用于挤压袋装物料，抱拢机构包括铰接在机架1上的两块挤压板2，在其他实施例中，也可为三块或四块或更多块挤压板2，且无论几块挤压板2，他们之间均包括有至少一块可动的挤压板2，用来实现抱拢挤压操作，多块挤压板2形成容纳袋装物料的腔室，供物料放入并在其中被挤压。两块挤压板2分为对称布置的左挤压板2和右挤压板2，两块挤压板2为两块大小形状相同的弧形厚钢板，以方便对袋装物料的挤压，在其他实施例中，两块挤压板2的形状可以不同，比如一块为平板，另一块为弧形板，或者两块均为平板或C形板；两块挤压板大小也可以不同，此时，小的挤压板可以压入可包围小挤压板的大挤压板中。两块弧形挤压板2的凹面相对布置，以便于容纳袋装物料，在其他实施例中，挤压板2为C形板时，同样地，其凹面相对设置。

如图1所示，两块弧形挤压板2的一个具有直线边线的端部与机架1上的竖直架铰接，以保证挤压板2可以在机架1上转动且转动时挤压空间足够大，在其他实施例中，两块挤压板2可不铰接在机架1上，采取将两块挤压板2一端相互铰接的方式或者将两块挤压板2分别铰接在从地面固定伸出的一竖直架上；也可以是两块挤压板2均连接在液压推杆上，相互之间不连接，两者直接靠液压推杆的推动实现抱拢；也可以是两块挤压板2中的一块固定在机架上，另一块挤压板2在驱动机构驱动下向固定的挤压板2抱拢。

如图2所示，两块挤压板2的底部均设有滚轮5，以方便挤压板2转动的同时对其具有支撑作用。滚轮5在机架1的光滑平台上沿弧形轨迹滚动。

挤压板2的凹面上焊接有两根竖直排列的钢管作为挤压管4，当挤压板2挤压袋装物料时用于辅助挤压袋装物料使结块的物料更容易破碎，在其他实施例中，挤压管4也可采用方管或槽钢等型材；挤压管4数量也可多设置几根；布置方式也可为采用长度较短的型材交错焊接在挤压板2上，挤压管4也可采用水平或倾斜或交错网状等布置方式，只需要达到更好的挤碎物料的效果即可。

如图1所示，挤压板2上分别铰接有液压推杆3，用于推动挤压板2绕其与机架1的铰接点转动，并挤压两挤压板2之间的袋装物料。液压推杆3与挤压板2的铰接点位于挤压板2凸面的中部位置，以便于更好推动挤压板2转动，在其他实施例中，液压推杆3与挤压板2的铰接点也可根据现场情况调整，在需要更大推动力时，铰接点距离挤压板2与机架1的铰接点远些，以增大力臂，当需要挤压板2转动范围更大时，铰接点距离挤压板2与机架1的铰接点近些。液压推杆3另一端铰接在机架1上，并在机架1上对称布置，以便于两侧挤压力和挤压幅度一致，在其他实施例中，如图3所示，液压推杆3也可不铰接在机架1上，而是单独固定在地面或墙面上，此方式具有更自由的布置方式，方便适应不同空间位置的安装。

本发明的化肥生产线在安装使用过程中：将物料挤碎装置安装在生产线的入料口处。如图1所示，首先由控制系统控制液压推杆3收缩，拉动两块挤压板2绕其与机架1铰接点转动并打开，挤压板2下部滚轮5在机架1的平台上滚动。将结块的化肥原料连同包装袋整体堆放在机架1的平台上并处于两块挤压板2之间的空间内。控制系统控制液压推杆3，推动两块挤压板2向两者中间挤压，袋装物料内的结块在挤压板2传递过来的挤压力的作用下破碎。如果结块未完全破碎可重复上述挤压操作，直至袋装物料内的结块破碎程度达到要求为止。破碎完成后打开挤压板2，将袋装物料取下并经由化肥生产线的入料口投入生产线中，进入生产过程，即可进行下一批物料的挤压操作。

本发明的物料挤碎装置的具体实施例与本发明化肥生产线的各具体实施例中的物料挤碎装置的各具体实施例相同，此处不再赘述。

本发明物料挤碎装置使用时，不仅可以设置在化肥生产线的入料口处对化肥生产的原料进行破碎处理，也可以对化肥生产过程中任何结块的袋装物料进行破碎操作，比如成品袋装化肥在存放一定时间后，其内化肥颗粒结块，即可采用本发明的物料挤碎装置对其进行破碎，其可同时对多袋进行破碎操作，效率高。