本发明涉及矿石机械技术领域，尤其涉及一种高效的矿石磨粉系统。
背景技术：
矿石在加工过程中需要对矿石进行磨粉作业，以便进行后续的加工工序。然而现有的矿石磨粉装置磨粉效果较差，并且磨粉效率不高，不能很好的满足矿石加工的需要。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的高效的矿石磨粉系统。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高效的矿石磨粉系统，所述高效的矿石磨粉系统包括底板、位于所述底板上方的碾碎装置、位于所述碾碎装置上方的框体装置、位于所述框体装置上方的进料装置及设置于所述进料装置左右两侧的电缸装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一横杆、位于所述第一横杆左侧的回收箱、位于所述回收箱左侧的第二支撑杆及设置于所述第二支撑杆上的第一弯曲杆，所述碾碎装置包括第一电缸、位于所述第一电缸左侧的第一推动杆、设置于所述第一推动杆左侧的碾碎轮、位于所述碾碎轮下方的支撑板、位于所述支撑板下方的第一支架、位于所述第一支架左侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆左侧的第二支架及位于所述第一斜杆下方的第二横杆，所述框体装置包括第一框体、收容于所述第一框体内左右两侧的第一滚轮、位于所述第一框体左右两侧的第三支架、位于所述第一框体右侧的第四支架及位于所述第三支架下方的第三支撑杆，所述进料装置包括第二框体、收容于所述第二框体内左右两侧的集中块、位于所述集中块下方的支撑块、第二滚轮，所述电缸装置设有两个且分别位于所述进料装置的左右两侧，所述电缸装置包括研磨块、位于所述研磨块上下两侧的限定块、设置于所述研磨块上的第二推动杆、设置于所述第二推动杆上的第二电缸及位于所述第二电缸下方的固定架。
所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第一横杆的左端顶靠在所述回收箱的右表面上，所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱放置在所述底板上且与所述底板滑动连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的两端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第一弯曲杆的两端顶靠在所述回收箱的左表面上。
所述第一支撑杆的上端与所述第一电缸的下表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且水平放置，所述第一推动杆的右端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的左端设有第一凹槽，所述碾碎轮呈圆柱体，所述碾碎轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一推动杆轴转连接，所述支撑板呈长方体且水平放置，所述支撑板位于所述回收箱的上方，所述第一支架呈L型，所述第一支架的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支架的下端呈水平状且设有第二凹槽，所述第一支架的下端与所述第一斜杆的下端固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端呈水平状，所述第二支撑杆的上端与所述第二支架的下表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述第二支撑杆固定连接，所述第二横杆的右端与所述第一斜杆固定连接。
所述第一框体的横截面呈等腰梯形，所述第一框体呈空心状，所述第一框体位于所述支撑板的上方，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮与所述第一框体轴转连接，所述第三支架设有两个，所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第三支架的上端呈竖直状，所述第四支架呈L型，所述第四支架的上端与所述第三支架的右表面固定连接，所述第四支架的下端与所述第一电缸的上表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的上端与所述第三支架的下表面固定连接，所述第三支撑杆的下端顶靠在所述第一推动杆的上表面上且与其滑动连接，所述第二支架的上端与所述第三支架固定连接。
所述第二框体呈空心的长方体且竖直放置，所述第二框体位于所述第一框体的上方，所述集中块设有两个，所述集中块的横截面呈直角三角形，所述集中块的侧面与所述第二框体的内表面固定连接，所述支撑块设有两个，所述支撑块呈长方体，所述支撑块的侧面与所述第二框体的内表面固定连接，所述支撑块的上表面与所述集中块的下表面固定连接，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮与所述第二框体轴转连接。
所述研磨块贯穿所述第二框体的内外表面且与其滑动连接，所述研磨块靠近所述第二滚轮的侧面呈曲面状。
所述支撑块的下表面与所述研磨块的上表面滑动连接，所述限定块设有两个，所述限定块呈长方体，所述限定块的一端与所述研磨块固定连接，所述第二推动杆呈长方体且水平放置，所述第二推动杆的一端与所述研磨块的侧面固定连接，所述第二推动杆的另一端与所述第二电缸连接。
所述固定架呈L型，所述固定架的一端与所述第二电缸的下表面固定连接，所述固定架的另一端与所述第二框体的侧面固定连接，所述第三支架的上端与所述固定架固定连接。
采用上述技术方案后，本发明高效的矿石磨粉系统具有如下优点：
本发明高效的矿石磨粉系统结构简单，使用方便，能够对矿石进行充分的磨粉作业，磨粉效率高，并且快速，能够很好的满足矿业开发加工过程中的磨粉需要，磨粉效果较好。
附图说明
下面结合附图对本发明高效的矿石磨粉系统的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明高效的矿石磨粉系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明高效的矿石磨粉系统包括底板1、位于所述底板1上方的碾碎装置2、位于所述碾碎装置2上方的框体装置3、位于所述框体装置3上方的进料装置4及设置于所述进料装置4左右两侧的电缸装置5。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11左侧的第一横杆12、位于所述第一横杆12左侧的回收箱13、位于所述回收箱13左侧的第二支撑杆14及设置于所述第二支撑杆14上的第一弯曲杆15。所述第一支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第一横杆12呈长方体且水平放置，所述第一横杆12的右端与所述第一支撑杆11的左表面固定连接，所述第一横杆12的左端顶靠在所述回收箱13的右表面上。所述回收箱13呈空心的长方体，所述回收箱13的横截面呈凹字形，所述回收箱13放置在所述底板1上且与所述底板1滑动连接。所述第二支撑杆14呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆14的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第一弯曲杆15呈弯曲状，所述第一弯曲杆15的两端与所述第二支撑杆14的右表面固定连接，所述第一弯曲杆15的两端顶靠在所述回收箱13的左表面上。
如图1所示，所述碾碎装置2包括第一电缸21、位于所述第一电缸21左侧的第一推动杆22、设置于所述第一推动杆22左侧的碾碎轮23、位于所述碾碎轮23下方的支撑板27、位于所述支撑板27下方的第一支架28、位于所述第一支架28左侧的第一斜杆25、位于所述第一斜杆25左侧的第二支架24及位于所述第一斜杆25下方的第二横杆26。所述第一电缸21与电源电性连接，所述第一支撑杆11的上端与所述第一电缸21的下表面固定连接。所述第一推动杆22呈长方体且水平放置，所述第一推动杆22的右端与所述第一电缸21连接，使得所述第一电缸21带动所述第一推动杆22左右移动，所述第一推动杆22的左端设有第一凹槽221，所述第一凹槽221呈长方体状。所述碾碎轮23呈圆柱体，所述碾碎轮23收容于所述第一凹槽221内且与所述第一推动杆22轴转连接，使得所述碾碎轮23可以在所述第一凹槽221内旋转，所述碾碎轮23在所述支撑板27上滚动。所述支撑板27呈长方体且水平放置，所述支撑板27位于所述回收箱13的上方。所述第一支架28呈L型，所述第一支架28的上端与所述支撑板27的下表面固定连接，所述第一支架28的下端呈水平状且设有第二凹槽281，所述第一支架28的下端与所述第一斜杆25的下端固定连接。所述第一斜杆25呈倾斜状，所述第一斜杆25的上端与所述第二支架24固定连接。所述第二支架24呈L型，所述第二支架24的下端呈水平状，所述第二支撑杆14的上端与所述第二支架24的下表面固定连接。所述第二横杆26呈水平状，所述第二横杆26的左端与所述第二支撑杆14固定连接，所述第二横杆26的右端与所述第一斜杆25固定连接，从而对所述第一斜杆25起到支撑作用。
如图1所示，所述框体装置3包括第一框体31、收容于所述第一框体31内左右两侧的第一滚轮32、位于所述第一框体31左右两侧的第三支架33、位于所述第一框体31右侧的第四支架34及位于所述第三支架33下方的第三支撑杆35。所述第一框体31的横截面呈等腰梯形，所述第一框体31呈空心状，所述第一框体31的上下表面相通，所述第一框体31位于所述支撑板27的上方。所述第一滚轮32设有两个，所述第一滚轮32呈圆柱体，所述第一滚轮32与所述第一框体31轴转连接，使得所述第一滚轮32可以在所述第一框体31内旋转，所述第一滚轮32与电机连接，带动所述第一滚轮32旋转，从而两个第一滚轮32相互配合可以对矿石进行粉碎。所述第三支架33设有两个，所述第三支架33呈L型，所述第三支架33的下端与所述第一框体31的侧面固定连接，所述第三支架33的上端呈竖直状。所述第四支架34呈L型，所述第四支架34的上端与所述第三支架33的右表面固定连接，所述第四支架34的下端与所述第一电缸21的上表面固定连接。所述第三支撑杆35呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆35的上端与所述第三支架33的下表面固定连接，所述第三支撑杆35的下端顶靠在所述第一推动杆22的上表面上且与其滑动连接，使得所述第一推动杆22可以稳定的左右移动。所述第二支架24的上端与所述第三支架33固定连接。
如图1所示，所述进料装置4包括第二框体41、收容于所述第二框体41内左右两侧的集中块42、位于所述集中块42下方的支撑块43、第二滚轮44。所述第二框体41呈空心的长方体且竖直放置，所述第二框体41位于所述第一框体31的上方，所述第二框体41的上下表面相通。所述集中块42设有两个，所述集中块42的横截面呈直角三角形，所述集中块42的侧面与所述第二框体41的内表面固定连接，所述集中块42的上表面呈倾斜状，从而方便将矿石集中到中间。所述支撑块43设有两个，所述支撑块43呈长方体，所述支撑块43的侧面与所述第二框体41的内表面固定连接，所述支撑块43的上表面与所述集中块42的下表面固定连接。所述第二滚轮44呈圆柱体，所述第二滚轮44与所述第二框体41轴转连接，使得所述第二滚轮44可以在所述第二框体41内旋转，所述第二滚轮44与电机连接，带动所述第二滚轮44旋转。
如图1所示，所述电缸装置5设有两个且分别位于所述进料装置4的左右两侧。所述电缸装置5包括研磨块51、位于所述研磨块51上下两侧的限定块52、设置于所述研磨块51上的第二推动杆53、设置于所述第二推动杆53上的第二电缸54及位于所述第二电缸54下方的固定架55。所述研磨块51贯穿所述第二框体41的内外表面且与其滑动连接，使得所述研磨块51可以在所述第二框体41上左右滑动，所述研磨块51靠近所述第二滚轮44的侧面呈曲面状，从而在与所述第二滚轮44配合的情况下对矿石进行研磨粉碎，所述支撑块43的下表面与所述研磨块51的上表面滑动连接。所述限定块52设有两个，所述限定块52呈长方体，所述限定块52的一端与所述研磨块51固定连接，所述限定块52的设置可以防止所述研磨块51过度向所述第二框体41的内部移动。所述第二推动杆53呈长方体且水平放置，所述第二推动杆53的一端与所述研磨块51的侧面固定连接，所述第二推动杆53的另一端与所述第二电缸54连接，使得所述第二电缸54带动所述第二推动杆53左右移动。所述第二电缸54与电源电性连接。所述固定架55呈L型，所述固定架55的一端与所述第二电缸54的下表面固定连接，所述固定架55的另一端与所述第二框体41的侧面固定连接，从而对所述第二电缸54起到支撑作用。所述第三支架33的上端与所述固定架55固定连接。
如图1所示，所述本发明高效的矿石磨粉系统使用时，首先将矿石放入到所述第二框体41内，然后在所述集中块42的集中作用下使得矿石集中到中间且使其落在所述第二滚轮44上。然后启动与第二滚轮44连接的电机，使得所述第二滚轮44旋转，同时启动位于所述第二框体41左右两侧的第二电缸54，使得所述研磨块51向所述第二框体41内移动，且向所述第二滚轮44靠近，从而缩短所述研磨块51与所述第二滚轮44之间的距离，从而方便第二滚轮44对矿石进行研磨，并且所述研磨块51与所述第二滚轮44距离的越近，其研磨的越精细，即研磨的效果越好。经过研磨后的矿石进入到所述第一框体31内。启动与第一滚轮32连接的电机，使得所述第一滚轮32旋转，从而可以对粉碎后的矿石再次进行粉碎研磨。然后粉碎后的矿石落在所述支撑板27上。此时启动第一电缸21，使得所述第一推动杆22不断的左右移动，进而使得所述碾碎轮23在所述支撑板27上不断的左右滚动，从而可以对支撑板27上方的粉碎后的矿石进行碾碎，然后碾碎后的矿石经过所述支撑板27的两端进入到所述回收箱13内。至此，本发明高效的矿石磨粉系统使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。