本发明涉及一种选煤厂生产系统，尤其涉及一种动力煤选煤厂煤泥联合脱水系统。
背景技术：
煤泥的高效脱水是煤泥水处理中必须解决的首要问题。现有动力煤选煤厂煤泥一般不进行浮选，而是直接进行脱水回收，采用的是典型的一段浓缩一段回收煤泥水处理工艺，其存在着较多的缺点，主要是煤泥水回收作业中的设备无论是板框压滤机、加压过滤机、沉降过滤离心机、真空过滤机均存在优点或不足之处。板框压滤机的主要优点是适应能力强，缺点是处理量小不能连续排料和连续作业。加压过滤机、真空过滤机的主要优点是可以连续作业，但是加压过滤机适应性差，对细粒煤泥处理效果差，滤液浓度高，而真空过滤机因压力差小所以煤泥水分高，且同样存在滤液浓度高的情况。沉降过滤离心机在煤泥脱水中也逐渐受到了广泛关注，并被应用于两段浓缩两段回收的处理工艺中，两段浓缩两段回收的过程中沉降过滤离心机在处理<45μm含量较高的物料时，总会出现回收率低的问题，过多的细粒物料进入到第二段的浓缩脱水中，增大了第二段的处理负荷，导致煤泥脱水系统工作不稳定，效率较低，造成循环水不纯净，影响到了选煤厂整个生产系统的稳定性。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种动力煤选煤厂煤泥脱水系统，进一步提高煤泥脱水效率，节约能耗，提高煤泥水处理系统的处理能力。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种动力煤选煤厂煤泥脱水系统，包括弧形筛、浓缩机、第一渣浆泵、第一煤泥桶、沉降过滤离心机、第二煤泥桶、第二渣浆泵和板框式滤机，所述浓缩机包括两个出口端，其中一个出口端为循环水出口端，另一个出口端与第一渣浆泵连接；所述弧形筛包括两个出口端，其中一个出口端与浓缩机连接，另一个出口端与第一渣浆泵汇流到第一煤泥桶；所述第一煤泥桶与沉降过滤离心机连接，所述沉降过滤离心机包括三个出口端，其中第一个出口端与浓缩机连接，第二个出口端与第二煤泥桶连接；所述第二煤泥桶与第二渣浆泵连接，所述第二渣浆泵与板框压滤机连接；所述板框压滤机包括两个出口端，其中一个出口端与浓缩机连接，另一个出口端与所述沉降过滤离心机的第三个出口端汇流。
进一步的，所述的弧形筛的入料端连接选煤厂生产系统的粗煤泥分选设备。
进一步的，所述的弧形筛的圆弧角范围在45°～75°之间调节。
进一步的，所述浓缩机的入料端与煤泥水进料端连接。
有益效果：本发明采用沉降过滤离心机和板框压滤机联合脱水，弧形筛中的产品对沉降过滤离心机的入料进行掺粗，能够有效提高沉降过滤离心机的脱水效率和回收率，沉降过滤离心机的滤液中主要是微细粒物料，采用板框压滤机脱水处理具有很强的适用性。该系统充分发挥各脱水设备的优势特点，提高了煤泥水系统的处理能力，有效降低了煤泥产品的水分，并具有效率高，能耗低的优点。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1所示，一种动力煤选煤厂煤泥脱水系统，包括弧形筛1、浓缩机2、第一渣浆泵3、第一煤泥桶4、沉降过滤离心机5、第二煤泥桶6、第二渣浆泵7和板框式滤机8。所述的弧形筛1的入料端连接选煤厂生产系统的粗煤泥分选设备，所述弧形筛1用于粗煤泥的预脱水。所述浓缩机2的入料端与煤泥水进料端连接。所述浓缩机2包括两个出口端，其中一个出口端为循环水出口端，另一个出口端与第一渣浆泵3连接；所述弧形筛1包括两个出口端，其中一个出口端与浓缩机2连接，另一个出口端与第一渣浆泵3汇流到第一煤泥桶4；所述第一煤泥桶4与沉降过滤离心机5连接，所述沉降过滤离心机5包括三个出口端，其中第一个出口端与浓缩机2连接，第二个出口端与第二煤泥桶6连接；所述第二煤泥桶6与第二渣浆泵7连接，所述第二渣浆泵7与板框压滤机8连接；所述板框压滤机8包括两个出口端，其中一个出口端与浓缩机2连接，另一个出口端与所述沉降过滤离心机5的第三个出口端汇流。
弧形筛1筛上产品收集端和浓缩机2底流合并连接至第一煤泥桶4，使一段脱水入料经过掺粗处理；采用沉降过滤离心机5完成一段脱水，其滤液自流至第二煤泥桶6，第二煤泥桶6经第二渣浆泵7连接至板框压滤机8以完成二段脱水；弧形筛1筛下水、沉降过滤离心机5离心液和板框压滤机8滤液返回至浓缩机。该系统充分发挥各脱水设备的优势特点，提高了沉降过滤离心机的脱水效果和回收率，提高了脱水效率，并有效降低了煤泥产品的水分。
所述的弧形筛(1)的圆弧角为可调节的，以适应整个脱水系统的脱水需求，可在范围45°～75°之间调节，根据脱水要求取舍调节整体的脱水速率及脱水率，在系统中圆弧角为60°最佳。
工作时，浓缩机2的入料端中通入煤泥水，煤泥水经过浓缩机2浓缩之后分流为循环水与浓缩后的煤泥水，其中，循环水经过循环水出口端排出，浓缩后的煤泥水与弧形筛1中筛分过的粗煤泥混合后依次进入第一煤泥桶4和沉降过滤离心机5，从沉降过滤离心机5中分流出来滤液、离心液和脱水产品，分别进入浓缩机2、第二煤泥桶6和板框压滤机8，其中进入到第二煤泥桶6中离心液继续依次通入第二渣浆泵7和板框压滤机8，最后经过板框压滤机8压滤成的滤饼与沉降过滤离心机5中分流出的中出来的脱水产品合并成最终精煤产品。板框压滤机8另一出口端出来的滤液汇流至浓缩机2。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。