用于煤泥的浮选装置和浮选方法
【专利说明】用于煤泥的淳选装置和淳选方法
[0001] 一、技术领域 本发明涉及一种浮选装置和浮选方法，尤其是一种用于煤泥的浮选装置和浮选方法。
[0002] 二、【背景技术】 目前，国内选煤厂广泛采用的浮选设备主要有XJX型和XJM型浮选机，随着选煤技术的 发展，这两种机型已不能完全满足大型化选煤厂的要求，因此借鉴选矿行业的先进技术， 对实现煤用浮选设备的大型化、高效化大有裨益。选矿用浮选机较有代表性的机型主要有 XCFII / KYFII外充气机械搅拌式浮选机、BF型浮选机、JJFII浮选机、CLF粗颗粒浮选机 等。这些浮选机结构独特，均可在煤泥浮选上有所作为。目前，XCFII / KYFII型浮选机单 槽最大容积达160m3，可以满足大型或特大型选煤厂对浮选机大型化的要求；CLF粗颗粒浮 选机可为解决选煤厂粗煤泥回收提供新的思路JJFII型浮选机在处理细粒煤泥上相比其 他浮设备有更好的分选效果，该机型最大单槽容积也已做到130 m3。
[0003] 煤泥浮选技术的发展在于以下三方面：浮选药剂及药剂制度的发展、浮选设备的 发展和浮选流程的改进发展，而浮选设备的发展是煤泥浮选中的主要方向之一。有关成熟 和新兴的浮选设备进行评述后可以断定，设计工作应沿着制造大容积浮选机和提高设备的 单位生产能力、降低能耗、简化结构和实现最佳充气的思路进行。提高浮选设备的单位生产 能力就能降低单位费用。在世界上，容积达到300 m3的浮选柱已在工业应用中。气升式浮 选机的开发仍是改进浮选设备的主导方向。已普遍扩大了气升式浮选机的应用范围。一般 地说，它们的应用都能提高选择性、回收率、单位生产能力和降低能耗。应继续改进机械搅 拌式和压气机械搅拌式的浮选机。主要就在于，在大容积浮选槽中要确保达到足够的充气、 最佳的矿化条件、形成平稳的气泡上升区、防止粗颗粒沉降。这就解释了为什么有着大量的 各种各样结构的叶轮部件和浮选槽的形状。
[0004] 三、
【发明内容】
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于煤泥的浮选装置和浮选方法， 因此对煤泥的成份进行分级浮选，提高了对煤泥的分选精细度。
[0005] 为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于煤泥的浮选装置，包含有实 现主分选工序的浮选柱本体、实现初级分选工序的旋流分选本体和管流矿化本体，旋流分 选本体、管流矿化本体和浮选柱本体设置为依次联接。
[0006] 由于设计了旋流分选本体、管流矿化本体和浮选柱本体，通过旋流分选本体和管 流矿化本体对煤泥的初级分选，再通过浮选柱本体进行第二次分选，不再只使用旋流分选 本体进行对煤泥分选，因此对煤泥的成份进行分级浮选，提高了对煤泥的分选精细度。
[0007] 本发明设计了，旋流分选本体的输出端口部设置为通过管流矿化本体与浮选柱本 体的输入端口部联接。
[0008] 本发明设计了，浮选柱本体设置为包含有循环泵、气泡发生器和压力变送器，气泡 发生器和压力变送器分别设置在浮选柱本体中并且循环泵的输入端口部设置在气泡发生 器的排出端口部、循环泵的输出端口部设置在气泡发生器的进入端口部。
[0009] 本发明设计了，气泡发生器设置为氧化铝微晶陶瓷为内芯的气泡发生器。
[0010] 本发明设计了，旋流分选本体设置为三相式旋流分选装置。
[0011] 本发明设计了，一种用于煤泥的浮选方法，其步骤： a、通过旋流分选本体3进行分选时，按照捕收剂950-990g/t、起泡剂165-181g/t加 入到煤泥中，设定矿浆浓度58-62g/L、浮选机充气量0. 24-0. 27m3/min、浮选机叶轮转速 1600-1900r/ min、矿浆与捕收剂接触时1. 5-2. 5的旋流分选本体3工艺参数。
[0012] b、通过浮选柱本体1进行分选时，按照捕收剂980-1020g/t、起泡剂180-220g/t加 入到煤泥中，设定矿浆浓度58-62g/L、压力0. 14-0. 18Mpa的浮选柱本体1工艺参数。
[0013] 本发明设计了，一种用于煤泥的浮选方法，其步骤： a、通过旋流分选本体3进行分选时，按照捕收剂986g/t、起泡剂174g/t加入到煤泥中， 设定矿浆浓度60g/L、浮选机充气量0. 25m3/min、浮选机叶轮转速1800r/ min、矿浆与捕收 剂接触时2的旋流分选本体3工艺参数。
[0014] b、通过浮选柱本体1进行分选时，按照捕收剂1000g/t、起泡剂200g/t加入到煤泥 中，设定矿浆浓度60g/L、压力0. 16Mpa的浮选柱本体1工艺参数。
[0015] 本发明设计了，捕收剂设置为煤油，起泡剂设置为仲辛醇。
[0016] 本发明放入技术效果在于：强化分选，回收率高。集柱浮选与旋流分选于一体，构 建旋流粗选、管流矿化、旋流扫选的循环中矿分选链，突破"逆流碰撞"的柱浮选原理，形成 由"柱浮选"到"柱分选"的方法创新。形成针对难浮细物料的高紊流矿化多重循环分选机 制，克服了第一代浮选柱及目前许多浮选柱回收能力差的弊端。柱高降低。旋流分选、管流 矿化引入提高了柱分选效率，使柱高与传统浮选柱相比大幅度降低，旋流-静态微泡浮选 柱一般高度在5~8米，比其它类型浮选柱降低高度3~5米以上，可节省厂房高度与投资 近50%，同时也可节省浮选柱制造成本。运行稳定，尾矿自动控制。设备操作维护方便，故 障率低，过程运行稳定；主要易损件为采用氧化铝微晶陶瓷作为内芯的气泡发生器，可耐高 硬度物料的磨蚀。采用压力变送器-PID控制仪表-电控阀门闭路控制，可实现液面的稳定 调控。处理能力大，工艺流程简单。设备单位容积处理能力大，生产流程简单，分选选择性 好，效率高，在一个柱体内可完成粗选、精选和扫选作用。投资运行成本低，经济效益显著。 系统配置简单，安装方便，占地面积小，节省厂房体积、节省基建投资；无运动部件，易于安 装、维护、操作，维修费用低，易于自动化，电耗低，与常规技术相比，投资与运行费用可降低 20%~30%，经济效益显著。
[0017] 采用自吸射流成泡方式形成微泡，过饱和溶解气体析出，提高了细颗粒矿化效率； 三相旋流分选与柱浮选相结合，产生了按密度分离与表面浮选的叠加效应，保证微细旋流 分选作用的发挥；利用矿物的密度与可浮性的联系，将浮选与重选方法结合，形成多重矿化 方式为核心的强化分选回收机制；高效多重矿化方式是提高整个矿化效率的关键，管流矿 化进一步提高了难浮物料的分选效率；静态化与混合充填构建了柱体内的"静态"分离环 境，实现微细物料的高效分离；形成了有利于提高浮选精矿质量的合理分选梯度、厚泡沫层 厚度及二次富集作用的梯级强化分选过程。
[0018] 在本技术方案中，浮选柱本体1为重要技术特征，在用于煤泥的浮选装置和浮选 方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技 术领域中的专利文献进行解释和理解。
[0019] 四、【附图说明】 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技 术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本发明的示意图。
[0021] 五、【具体实施方式】 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 图1为