一种自动清洗过滤器的制作方法

本发明涉及农业灌溉领域，具体而言，涉及一种自动清洗过滤器。

背景技术：

目前我国水资源短缺是农业生产发展和生态环境建设的主要障碍因素。发展节水农业的关键在于控制从水源到作物产量形成过程中的水分无效的损失，以提高水分的有效性，把水分的损失降到最低限度。

过滤器是节水农业中必不可少的元件，而市面上的节水农业所用的过滤器，均为两个或者两个以上过滤器并联才能达到完全清洗的效果，单个过滤器的自动清洗功能差，自动清洗的效率低，增加了过滤器的使用成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动清洗过滤器，其能够实现单个过滤器使用并且进行正反自洗交替的转换过程，不仅提高了自动清洗的功能而且还降低了使用成本。

本发明的实施例是这样实现的：

一种自动清洗过滤器，包括壳体、过滤组件和自洗组件，所述过滤组件和所述自洗组件均设置于所述壳体内，所述过滤组件与所述自洗组件转动连接，所述壳体上设置有进水口、出水口和排污口，所述进水口、所述出水口和所述排污口分别与所述过滤组件连通。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述过滤组件设置有进口、过滤孔和出口，所述进口与所述进水口连通，所述过滤孔与所述出水口连通，所述出口与所述排污口连通，所述自洗组件在相对所述过滤组件转动的状态下，选择性地遮挡所述进口与所述出口。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述自洗组件包括第一分水板，所述第一分水板可相对于所述过滤组件转动，所述第一分水板包括第一板体和第一遮挡板，所述第一板体和所述第一遮挡板连接，所述第一板体和所述第一遮挡板之间形成第一通水腔，所述第一遮挡板用于在所述第一分水板相对于所述过滤组件转动状态下封闭或打开所述进口，所述进口在打开状态下与所述第一通水腔连通。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述自洗组件还包括第二分水板，所述第二分水板可相对于所述过滤组件转动，所述第二分水板包括第二板体和第二遮挡板，所述第二板体和所述第二遮挡板连接，所述第二板体和所述第二遮挡板之间形成第二通水腔，所述第二分水板用于在所述第一分水板相对与所述过滤组件转动状态下封闭和打开所述出口，所述出口在打开状态下与所述第二通水腔连通。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第一分水板与所述第二分水板相互平行设置，所述第一通水腔与所述第二遮挡板位置相互对应，所述第二通水腔与所述第一遮挡板位置相互对应。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述壳体内设置有出水管，所述出水管上设置有与所述出水管内部连通的通水口，所述通水口与所述过滤孔连通，所述出水管包括第一端，所述出水口设置于所述第一端上，所述第一端伸出所述壳体外。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述自动清洗过滤器还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动开关与驱动件，所述驱动开关设置于所述壳体外壁上，所述驱动件与所述自洗组件连接，所述驱动件用于驱动所述自洗组件转动。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述壳体设置有排污管，所述排污口设置于所述排污管上，所述排污管上设置有电动阀门，所述驱动开关与所述电动阀门电连接，所述驱动开关控制所述电动阀门打开或关闭，在所述电动阀门打开状态下，所述驱动件驱动所述自洗组件转动。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述驱动组件还包括电动机，所述电动机设置于所述壳体外壁上，所述驱动开关与所述电动机连接，所述电动机与所述驱动件连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述壳体内设置有连接件，所述过滤组件包括第一过滤管，所述第一过滤管通过所述连接件与所述壳体连接，所述第一过滤管上设置有与所述第一过滤管内部连通的第一过滤孔、第一进口和第一出口，所述第一进口与所述进水口连通，所述第一过滤孔与所述出水口连通，所述第一出口与所述排污口连通。

本发明实施例的有益效果是：本发明提供一种自动清洗过滤器，通过自洗组件转动可以改变过滤元件内部的水流方向，使过滤元件中水流可以正反方向转换，可以实现单个过滤器中正反冲洗的自动转换，提高了单个过滤器自动冲洗的效率，降低了使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的自动清洗过滤器的结构示意图。

图2为图1中第一分水板的结构示意图。

图3为图1中第二分水板的结构示意图。

图4为图1中连接件的结构示意图。

图5为本实施新型第二实施例提供的自动清洗过滤器的结构示意图。

图6为本实施新型第三实施例提供的自动清洗过滤器的结构示意图。

图7为图6中驱动件的结构示意图。

图8为图7中第一盖板的结构示意图。

图标：100、200、300-自动清洗过滤器；110、210、310-壳体；111、211、311-出水管；112-进水管；113-第二封头；114-连接板；115-主壳体；117-第一封头；119-排污管；130、230、330-过滤组件；131-第一过滤管；133-第二过滤管；135-进口；136-弹性密封件；137-出口；139-过滤孔；150、250、350-自洗组件；151、251、351-第一分水板；153、253、353-第二分水板；240、340-驱动组件；241、341-驱动开关；245、345-驱动件；243-电动机；1111-出水口；1113-第一端；1115-第二端；1117-通水口；1121-进水口；1141-第一通孔；1143-第二通孔；1145-第三通孔；1191-排污口；1193、2193、3193-排污阀门；1311-第一进口；1313-第一出口；1315-第一过滤孔；1331-第二进口；1333-第二出口；1335-第二过滤孔；1511-第一板体；1513-第一遮挡板；1517-第一安装孔；1515-第一通水腔；1531-第二板体；1537-第二安装孔；1533-第二遮挡板；1535-第二通水腔；2411、3411-第一输入块；2413、3413-第二输入块；2451-齿轮；2453-齿盘；3451-第一盖板；3452-第二盖板；3453-扇形进水口；3454-通水槽；3455-排水口；3456-连接孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置有”、“开设有”、“连接于”、“连通”应做更广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请参阅图1，本发明第一实施例提供的自动清洗过滤器100包括壳体110、过滤组件130和自洗组件150，过滤组件130与自洗组件150均设置壳体110内，自洗组件150与过滤组件130转动连接。

本实施例中，壳体110包括主壳体115、第一封头117和第二封头113，主壳体115为圆筒形，第一封头117和第二封头113均为圆台形封头，第一封头117与第二封头113分别固定连接于主壳体115两端。

壳体110设置有出水管111、排污管119、进水管112和连接件114。

进水管112的一端伸出壳体110外，进水口1121设置于进水管112伸出壳体110的一端，进水口1121将壳体110内部与壳体110外部连通。

排污管119上设置有排污口1191，排污管119上设置有排污阀门1193，当排污阀门1193处于打开的状态下，排污管119通过排污口1191将壳体110内部与外界连通。

出水管111上设置有多个与出水管111内部连通的通水口1117，出水管111包括相对设置的第一端1113和第二端1115，第一端1113上设置有出水口1111，出水口1111将出水管111内部与壳体110外部连通，出水管111内部通过通水口1117与壳体110内部连通，第二端1115呈封闭状态。

本实施例中，进水管112设置于第一封头117中部，排污管119设置于主壳体115上，出水管111设置于壳体110中部，第二端1115靠近进水管112设置且第一端1113连接于第二封头113中部，出水管111可相对于壳体110转动连接，出水管111四周形成负压区域，有利于增加出水流量。

过滤组件130设置有进口135、过滤孔139和出口137，进口135与进水口1121连通，过滤孔139与通水口1117连通，通水口1117与出水口1111连通，可以理解过滤孔139与出水口1111连通，出口137与排污口1191连通。本实施例中，进口135包括第一进口1311和第二进口1331，过滤孔139包括第一过滤孔1315和第二过滤孔1335，出口137包括第一出口1313与第二出口1333。

本实施例中，过滤组件130包括多个第一过滤管131与多个第二过滤管133，多个第一过滤管131与多个第二过滤管133均通过连接件114与壳体110连接。可以理解，在本发明的其他实施例中，过滤组件130也可以只采用第一过滤管131。

本实施例中，第一过滤管131优选为圆柱形筒状过滤网，第一过滤管131的一端设置有第一进口1311，另一端设置有第一出口1313。第一过滤管131上设置有多个第一过滤孔1315，第一过滤孔1315等间距地均匀分布于第一过滤管131上。第一进口1311与进水口1121连通，第一过滤孔1315与通水口1117连通，通水口1117与出水口1111连通，第一出口1313与排污口1191连通。

第二过滤管133优选为圆柱形筒状过滤网，第二过滤管133的一端设置有第二进口1331，另一端设置有第二出口1333。第二过滤管133上设置有多个第二过滤孔1335，第二过滤孔1335等间距地均匀分布于第二过滤管133上。第二进口1331与进水口1121连通，第二过滤孔1335与通水口1117连通，通水口1117与出水口1111连通，第二出口1333与排污口1191连通。

作为优选，在本实施例中，多个第一过滤管131与多个第二过滤管133均匀环设于出水管111周围，第一过滤管131的直径小于第二过滤管133的直径，充分利用壳体110内部空间，降低使用成本。第一过滤孔1315的直径与第二过滤孔1335的直径相等，也就是说，第一过滤管131的过滤精度与第二过滤管133的过滤精度相等。

可以理解，在本发明的其他实施例中，过滤组件130的第一过滤管131与第二过滤管133的数量不作限定，第一过滤管131的直径与第二过滤管133的直径也不作限定。

另外，本实施例中，第一过滤管131与第二过滤管133是由过滤网围卷起来形成，其操作简单容易。但不仅限于此，可以采用其他过滤元件其他方式构成。

本实施例中，第一过滤管131上设置有弹性密封件136，用于密封第一过滤管131与连接件114，同样第二过滤管133上设置有弹性密封件136，用于密封第二过滤管133与连接件114。作为优选，弹性密封件136为可伸缩弹性密封圈。

自洗组件150包括第一分水板151和第二分水板153，第一分水板151设置于过滤组件130中进口135处，第二分水板153设置于过滤组件130中出口137处，第一分水板151和第二分水板153均固定连接于出水管111，可相对于过滤组件130转动，达到正反自洗转换效果。

请参阅图3，本实施例中，第一分水板151包括第一板体1511和第一遮挡板1513，第一板体1511为圆环板状，第一板体1511中部开设第一安装孔1517，出水管111固定连接于第一安装孔1517，第一遮挡板1513为扇形板状，第一板体1511与第一遮挡板1513固定连接，形成第一通水腔1515。

请参阅图4，本实施例中，第二分水板153包括第二板体1531和第二遮挡板1533，第二板体1531为圆环板状，第二板体1531中部开设第二安装孔1537，出水管111固定连接于第二安装孔1537，第二遮挡板1533为扇形板状，第二板体1531与第二遮挡板1533连接，形成第二通水腔1535。

本实施例中，第一分水板151与第二分水板153相互平行设置，第一通水腔1515与第二遮挡板1533位置相互对应，第二通水腔1535与第一遮挡板1513的位置相互对应。

请参阅图5，本实施例中，连接件114为圆环状连接板，连接件114与过滤组件130固定连接。连接件114中部开设有第一通孔1141，出水管111穿过第一通孔1141，连接件114开设有多个第二通孔1143和多个第三通孔1145，多个第二通孔1143环设于第一通孔1141，第一过滤管131通过第二通孔1143固定连接于壳体110，多个第三通孔1145环设于第一通孔1141并与多个第二通孔1143错开，第二过滤管133通过第三通孔1145固定连接于壳体110。

本实施例中，出水管111设置于壳体110中部，并与壳体110转动连接。第一过滤管131通过第二通孔1143固定连接于壳体110，第二过滤管133通过第三通孔1145固定连接于壳体110。出水管111与第一通孔1141可转动连接，第一分水板151与第二分水板153固定连接于出水管111，出水管111可带动第一分水板151与第二分水板153相对于第一过滤管131与第二过滤管133转动。

本实施例中，将正常工作过程中的水流方向称为正向水流方向，与正常工作过程中的水流方向相反方向称为反向水流方向。

本实施例提供的自动清洗过滤器100工作原理是，污水通过进水口1121进入壳体110内，通过第一分水板151中的第一通水腔1515和过滤组件130中的进水流入第一过滤管131和第二过滤管133内部，通过第一过滤管131和第二过滤管133的过滤完成之后，成为较为干净可达到使用要求的灌溉水，经过第一过滤孔1315与第二过滤孔1335流出，并通过通水口1117进入出水管111，再由出水管111上的出水口1111排出壳体110。

在过滤过程中赃物会存于第一过滤管131与第二过滤管133内壁上，水流在第一过滤管131与第二过滤管133内部进行正向冲洗，利用正向水流可以将过滤组件130中一部分赃物进行清洗，通过过滤组件130中出口137排出过滤组件130，并由排污管119排出壳体110外，达到初步正向自洗效果。再将出水管111相对于过滤组件130进行转动，出水管111带动第一分水板151和第二分水板153转动，则第一遮挡板1513与第二遮挡板1533选择性地遮挡过滤组件130中的进口135和出口137，当进口135被遮挡且出口137没有被遮挡的状态下，过滤组件130内形成反向水流，对过滤组件130进行反向自洗。通过出水管111带动第一分水板151和第二分水板153相对于过滤组件130的旋转，过滤组件130中每一个第一过滤管131和每一个第二过滤管133都可以进行正反自洗相互转换，从而将过滤组件130清洗干净，达到很好的清洗效果。

本实施例提供的自动清洗过滤器100，出水管111设置于壳体110中部，过滤组件130均匀分布于出水管111四周，使得过滤组件130中水流在出水管111四周形成负压区域，减少过滤组件130过滤后的水流相互抵消，便于水流快速流出，大大提高了过滤之后的出水量；同时过滤组件130的分布方式可增加过滤面积，有效利用了壳体110内多余的空间，降低了使用成本；同时实现了单个过滤器正反自洗相互转换的功能，提高了自身清洗的效率和性能。综上所述，本实施例提供的自动清洗过滤器100不仅提高了过滤效率降低使用成本而且还提高了单个过滤自身清洗性能。

需要说明的是，上述所有固定连接可采用一体成型固定连接，也可以一次性焊接固定连接，同样也可以利用螺栓等常用固定件进行固定连接。

第二实施例

图5为本发明第二实施例提供的自动清洗过滤器200结构示意图。请参阅图5，本实施例提供的自动清洗过滤器200，其基本结构和工作原理和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例提供的自动清洗的过滤器与第一实施例的区别在于，本实施例提供的自动清洗过滤器200还包括驱动组件240，驱动组件240包括驱动开关241、电动机243和驱动件245，驱动组件240包括驱动开关241设置于壳体210外壁上，电动机243与驱动件245连接，驱动件245与自洗组件250连接，驱动件245用于驱动自洗组件250相对于过滤组件230转动。

本实施例中，排污阀门2193优选为电动阀门，驱动开关241与排污阀门2193电连接，驱动开关241可控制排污阀门2193打开或关闭。

本实施例中，驱动件245包括齿盘2453和与齿盘2453相啮合的齿轮2451，齿盘2453固定连接于自洗组件250，齿轮2451与电动机243输出轴连接，电动机243可带动齿轮2451转动，齿轮2451带动齿盘2453转动，从而实现自洗组件250相对于过滤组件230的转动。

作为优选，本实施例中，驱动开关241包括第一输入块2411和第二输入块2413，第一输入块2411设置于壳体210上于第一封头117与第一分水板251之间，第二输入块2413设置于壳体210上于第一分水板251和第二分水板253之间，当第一输入块2411与第二输入块2413压力差处于预设值的状态下，驱动开关241开始工作，驱动电动机243工作并打开排污阀门2193。

本实施例提供的自动清洗过滤器200工作原理是，在正常情况下，驱动开关241的第一输入块2411与第二输入块2413压力差接近于0，表示自动清洗过滤器200中过滤性能良好，但是由于在过滤过程中赃物会存于过滤组件230内，使过滤组件230内部造成水阻现象，此时第一输入块2411压力会高于第二输入块2413压力，当压力差到达预设值时，驱动开关241开始工作，将相关电信号传递给电动机243和排污阀门2193，启动电动机243带动齿轮2451旋转同时打开排污阀门2193，通过齿轮2451带动齿盘2453转动，从而带动自洗组件250和出水管211一起转动，进行正反自洗相互转换，可以将过滤组件230清洗干净，达到很好的清洗效果，清洗完毕之后驱动开关241停止电动机243工作并关闭排污阀门2193。

本实施例提供的自动清洗过滤器200，同时实现了单个过滤器自动感应进行正反自洗相互转换的功能，提高了自身清洗的效率和性能。综上所述，本实施例提供的自动清洗过滤器200不仅提高了过滤效率降低使用成本而且还提高了单个过滤自身清洗性能。

第三实施例

本实施例提供的自动清洗过滤器300，其基本结构和工作原理和第二实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第二实施例中相应内容。

请参阅图6，本实施例提供的自动清洗过滤器300的驱动组件340包括驱动开关341和驱动件345，驱动开关341设置于壳体310的外壁上，与排污阀门3193连接，驱动件345与自洗组件350连接，驱动件345用于驱动自洗组件350相对于过滤组件330转动。

请参阅图7，本实施例中，驱动件345包括第一盖板3451和第二盖板3452，第一盖板3451与第二盖板3452中部开设有连接孔3456。第一盖板3451为带有边缘的圆环形板，第二盖板3452为无边缘的圆环形板，第一盖板3451的边缘上开设有排水口3455。

请参阅图8，第一盖板3451内设置有通水槽3454，通水槽3454围绕连接孔3456并向外延伸，与排水口3455连通，第二盖板3452开设有扇形进水口3453，扇形进水口3453与通水槽3454连通。

本实施例中，第一盖板3451与第二盖板3452固定连接，第二盖板3452与第二分水板353固定连接。

作为优选，本实施例中，排污阀门为压差阀门，驱动开关感觉到的压力差信号传递到排污阀门，控制排污阀门打开或关闭。需要说明的是，在本发明其他实施例中，排污阀门可以为其他任意阀门。另外，驱动开关也可以是其他电驱动开关或者定时驱动开关。

本实施例提供的自动清洗过滤器300工作原理是，在正常情况下，驱动开关341的第一输入块3411与第二输入块3413压力差接近于0，表示自动清洗过滤器300中过滤性能良好，但是由于在过滤过程中赃物会存于过滤组件330内，使过滤组件330内造成水阻现象，此时第一输入块3411压力会高于第二输入块3413压力，当压力差到达预设值时，驱动开关341开始工作，将信号传递给排污阀门3193，排污阀门3193打开，此时过滤组件330中的水流会通过扇形进水口3453进入驱动件345中，水流顺着通水槽3454通过排水口3455排出，水流沿抛物线的方向流出驱动件345，与壳体310内壁冲撞，利用反作用力的原理，推动驱动件345转动，从而带动自洗组件350和出水管311一起转动，进行正反自洗相互转换，可以将过滤组件330清洗干净，达到很好的清洗效果，清洗完毕之后驱动开关341停止工作。

本实施例提供的自动清洗过滤器300，实现了在没有提供其他动力的情况下，单个过滤器自动感应进行正反自洗相互转换，提高了自身清洗的效率和性能还降低了使用成本。综上所述，本实施例提供的自动清洗过滤器300不仅提高了过滤效率降低使用成本而且还提高了单个过滤自身清洗性能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。