本发明涉及汽车喷涂领域，尤其涉及一种立体喷绘汽车装饰制品实现方法。
背景技术：
目前随着汽车的增多和普及，追求个性追求的私家车主也越来越多， 其中一个特点表现为给自己的私家车做车体喷绘或者是车体装饰，通常车体喷绘是在车体上喷涂而且是采用平面式喷涂，这样的不足之处在于：第一是图案不能组合；第二是喷涂后无法修改，比较单一性；第三是容易破坏原厂车漆；第四是立体感不强。而车体装饰通常是使用鲜花等材料，其成本较高且不能重复利用。
技术实现要素：
本发明就是针对上述问题，提出一种立体喷绘汽车装饰制品实现方法，该方法对原车油漆没有影响，且产品装饰效果好立体感强，同时制造价格不高。
为达到上述技术目的，本发明采用了一种立体喷绘汽车装饰制品实现方法，包括如下步骤：
（1）模具清洗：使用352-91配合喷枪专用清洗刷子进行清洗；
（2）调配原子灰：将原子灰和固化剂按照一定的比例进行调配；
（3）搅拌原子灰：在模具中放入固定装置连接件，用调漆尺把按比例配好的原子灰搅拌均匀，把固定装置的组件提前放在模具中；
（4）将混合好的原子灰加入磨具中某些局部组件磁性垫或吸盘；
（5）初步干燥、修整局部组件飞边：使模具中的原子灰干燥8分钟，从模具中把组件取出，再用修剪和打磨工具进行修剪组件上的飞边；
（6）二次干燥：修剪好的组件用红外线烤灯进行再次干燥；
（7）使用喷绘笔喷涂：首先将其组件部分遮蔽，喷涂部分色漆，色漆需喷两次，虚喷一次、实喷一次，同理喷涂其它部位色漆，最后喷涂清漆，清漆需喷两次，虚喷一次、实喷一次；
（8）最终干燥：将所有组件干燥12h；
（9）将局部组件组合成体：将喷涂完的组件按顺序组装紧固在一起。
进一步的，所述步骤（2）中，原子灰和固化剂的调配比例为100:3+8%。
进一步的，红外线烤灯与组件烘烤距离80-100cm，温度75-90摄氏度，烘烤15分钟；自然干燥2h。
采用上述方法后，本发明具有以下优点：
1、使用汽车原子灰为材料制作，成本低廉，硬度高不宜破碎；
2、分部分制作然后组装。模具制作简单，适宜量产；
3、分部分组装更容易实现精细喷绘。使用小型喷绘笔喷绘表现细节；
4、组装使用紧固装置。组装更可靠、便捷；
5、磁铁和吸盘等装置使得该产品可以牢固固定在汽车前机盖上，并且可以达到不伤汽车漆的目的；
6、可以根据自己的喜好自己组装图案，根据每个人的爱好选择独立组件进行组合成为个性图案。
7、科学调配原材料减少不良品产生。
附图说明
图1所示的是本发明的步骤流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
结合图1，本发明公开了一种立体喷绘汽车装饰制品实现方法，包括如下步骤：
（1）模具清洗：使用352-91配合喷枪专用清洗刷子进行清洗；
（2）调配原子灰：将原子灰和固化剂按照一定的比例进行调配，进过反复比较和实验，从实际使用情况来看，原子灰和固化剂之间最佳的调配比例为100:3+8%。
（3）搅拌:原子灰：在模具中放入固定装置连接件，用调漆尺把按比例配好的原子灰搅拌均匀，把固定装置的组件提前放在模具中；
（4）将混合好的原子灰加入磨具中某些局部组件磁性垫或吸盘；
（5）初步干燥、修整局部组件飞边：使模具中的原子灰干燥8分钟，从模具中把组件取出，再用修剪和打磨工具进行修剪组件上的飞边；
（6）二次干燥：修剪好的组件用红外线烤灯进行再次干燥；从实际使用情况来看，红外线烤灯与组件烘烤距离最好为80-100cm，温度最好控制在75-90摄氏度，烘烤实践为15分钟，然后自然干燥2h。
（7）使用喷绘笔喷涂：首先将其组件部分遮蔽，喷涂部分色漆，色漆需喷两次，虚喷一次、实喷一次，同理喷涂其它部位色漆，最后喷涂清漆，清漆需喷两次，虚喷一次、实喷一次；
（8）最终干燥：将所有组件干燥12h；
（9）将局部组件组合成体：将喷涂完的组件按顺序组装紧固在一起。
本发明的方法，主要使用汽车原子灰为材料制作，成本低廉，硬度高不宜破碎，并且分部分制作然后组装，模具制作简单，适宜量产；从使用效果看，分部分组装更容易实现精细喷绘。使用小型喷绘笔喷绘表现细节；
同时组装使用紧固装置。组装更可靠、便捷；在本发明的方法中，所使用的磁铁和吸盘等装置使得该产品可以牢固固定在汽车前机盖上，并且可以达到不伤汽车漆的目的；另外，本发明的方法可以根据自己的喜好自己组装图案，根据每个人的爱好选择独立组件进行组合成为个性图案，科学调配原材料减少不良品产生。