一种铁质部件烧蚀防护工艺的制作方法

文档序号:12356170阅读:315来源:国知局

本发明涉及钢制部件的明火或高温烧蚀防护技术,具体涉及一种铁质部件烧蚀防护工艺。



背景技术:

目前在500摄氏度以下的工作环境中,一些钢铁结构部件广泛地使用。这些钢铁结构部件一般有以下使用特征:

(1)承担负重或防护作用,静态设置,本身无需动作,不与其他部件产生摩擦或接触。

(2)使用量大,结构简单,部件体型大。

这些钢铁部件工作的环境比较恶劣,虽然没有达到红热状态,但是在高温富氧的环境下,锈蚀严重,锈蚀速度快。

目前应对此类问题的的方式有以下:

(1)使用耐热耐腐蚀钢材,此种方式投资巨大,耐热耐腐蚀钢材需要添加大量的贵重合金,成本高,由于此类部件的使用量较大,采用耐热耐腐蚀钢材的成本高。

(2)任其锈蚀,锈蚀后更换。这样对于简单的操作环境来说比较方便,但是复杂的施工环境下,往往实施困难。另外锈蚀速度快,更换的频次也高,耗费也大。

(3)采用外挂隔断材料隔断防护。目前的隔断材料体积大,安装复杂,破损后修复麻烦。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种铁质部件烧蚀防护工艺,相对于现有技术,本工艺操作简单,防护效果好,耗费少,防护层破损后修复简单。本发明的技术方案为,一种一种铁质部件烧蚀防护工艺,包含以下步骤:

(1)配制涂料一:每1升水中,按照镁砂粉末450~600克、刚玉-莫来石粉末250~350克、石墨粉50~100克、陶瓷纤维末50~80克的配比配加原料;原料配加后搅拌成浆备用;配制涂料二:每1升水中,配加刚玉-莫来石粉末750~800克,然后搅拌成浆备用;

(2)铁质部件清理:清除铁质部件上的灰尘、浮锈等,并在其表面喷洒一次雾水使其表面湿润;

(3) 使用步骤(1)中配制好的涂料二对铁质部件进行刷涂,使其外表挂涂一层刚玉-莫来石涂层,涂抹完待干燥后进入下一步骤;

(4) 在步骤(3)的基础上,使用步骤(1)中制成的涂料一进行刷涂,使得铁质部件外表挂涂一层涂料一涂层,涂抹完后立即进入下一步骤;

(5) 在步骤(4)的基础上,于潮湿涂层上贴上一层陶瓷纤维网,然后再次涂抹一层涂料一,要求涂料一完全覆盖住陶瓷纤维网,待到整个涂层干燥即可投入使用。

本发明的方案如下,一种铁质部件烧蚀防护工艺,包含以下步骤:

优选的,上述的步骤(3)中,涂料二的涂抹厚度在30~70丝。

优选的,上述的步骤(4)中,涂料一的涂抹厚度在1.5~2毫米。

优选的,上述的步骤(5)中,陶瓷纤维网上覆盖的涂层厚度在1~1.5毫米。

优选的,上述的步骤(1)中,陶瓷纤维末的纤维长度在3~8毫米之间。

本发明的技术效果在于:

(1)涂层完全紧密覆盖铁质部件的表层,基本杜绝钢铁部件烧蚀。

(2)涂层的涂抹施工过程操作简单,另外,涂层破损后修复容易,直接喷涂修补即可。

(3)投入成本低,只需少量的涂抹料,涂抹料的成本也不高。

具体实施方式:

以下对本发明的具体实施方式做详细说明,一种铁质部件烧蚀防护工艺,其特征在于:包含以下步骤:

(1) 配制涂料一:每1升水中,按照镁砂粉末450~600克、刚玉-莫来石粉末250~350克、石墨粉50~100克、陶瓷纤维末50~80克的配比配加原料;原料配加后搅拌成浆备用。刚玉-莫来石在涂料一中起到增加材料耐磨度以及结构强度的作用;石墨粉提高材料的稳定性同时提高耐火度;镁砂粉末是主要耐火和隔绝材料;陶瓷纤维末时涂料涂层中的筋骨,起到强化的作用。

配制涂料二:按照每1升水中配加刚玉-莫来石粉末750~800克的配比配加原料,然后搅拌成浆备用;

(2)铁质部件清理:清除铁质部件上的灰尘、浮锈等,并在其表面喷洒一次雾水使其表面湿润;部件表面必须清理干净,否则无法有效喷涂或涂抹。表面喷雾水是为了防止钢铁件表面对涂料不浸润,导致涂抹困难。

(3) 使用步骤(1)中配制好的涂料二对铁质部件进行刷涂,使其外表挂涂一层刚玉-莫来石涂层,涂抹完待干燥后进入下一步骤;表面涂一层刚玉-莫来石涂层,是因为刚玉-莫来石料比较致密而且强度高、附着力强,便于后续涂层挂涂。

(4) 在步骤(3)的基础上,使用步骤(1)中制成的涂料一进行刷涂,使得铁质部件外表挂涂一层涂料一涂层,涂抹完后立即进入下一步骤;涂料一是主要的隔绝材料。

(5) 在步骤(4)的基础上,于潮湿涂层上贴上一层陶瓷纤维网,然后再次涂抹一层涂料一,要求涂料一完全覆盖住陶瓷纤维网,待到整个涂层干燥即可投入使用。加陶瓷纤维网会保证整个涂层的结构稳定性,和抗震动破坏能力。

由于钢铁件表面涂料一涂层需要一定厚度来支持其强度要求,优选的,上述步骤(3)中,涂料二的涂抹厚度在30~70丝。

上述的步骤(4)中,涂料一的涂抹厚度在1.5~2毫米,上述的步骤(5)中,陶瓷纤维网上覆盖的涂层厚度在1~1.5毫米。此厚度范围可以起到良好的防护效果,同时也节省材料,过厚不能明显提高防护效果,但是材料耗费增加。另外喷涂过厚,后续的破损修复也比较困难。

上述的步骤(1)中,陶瓷纤维末的纤维长度在3~8毫米之间。纤维过短,对涂层的拉筋作用会减弱,过长不便喷涂。

应当理解的是,以上具体实施方式仅仅是对本发明的示范性说明,任何依据本发明方案得出的实施例均属本发明的保护范围之内。

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