一种叠铆转子加压检测装置的制作方法

本发明涉及一种叠铆转子加压检测装置。

背景技术：

众所周知，现有的叠铆转子工件在叠铆加工之后需要对其厚度进行检测，通常状况下，可以用游标卡尺测量静态不加压状态下产品的叠厚，但是现有的转子在机械组装的过程中需要的加压设备的作用下完成组装，对转子提出了更高的要求，即在加压的条件下，厚度变形需要满足一定的数量范围，如果变形量大的话会影响到组装效果，及其后续使用中的性能。显然，现有的游标卡尺静态测量无法实现在规定的压力下，测量产品的叠厚。设备上市之后存在被仿制的可能，需要加强防伪措施。现有技术急需一种能在加压的状态下，对转子件的叠厚进行检测的叠铆转子加压检测装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能在加压的状态下，对转子件的叠厚进行检测的叠铆转子加压检测装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种叠铆转子加压检测装置，包括检测垫块和设置在检测垫块上方的压头，所述压头上端与增压缸驱动连接，所述检测垫块上摆放有标准块或者待检测转子，所述压头与检测垫块配合在加压状态下将标准块或者待检测转子压紧；所述压头与增压缸之间通过连接头连接，所述连接头与滑杆连接，所述滑杆竖置设置，所述连接头上下移动时带动滑杆上下滑动，所述滑杆上端设有检测头，所述检测头一侧设有与检测头配合使用的光栅尺。

通过使用本申请所述的加压检测装置，按照检测规格，预先加工好标准块，以校准块为基准，设为零位，记录光栅尺检测头的位移信息，将被检测工件在加压的状态下的叠厚与零位相比较，把比较结果检测数据与设定的上下限相比较，超出该上限或下限值即为不合格，其中增压缸实现了加压的效果，光栅尺起到了精确测量的作用，同时通过连接头与滑杆将加压和测量实现了关联，提高测量的效率。

作为优选的，所述增压缸上设有压力检测表。这样的设计便于对加压的压力进行控制。

作为优选的，所述连接头通过连接横臂与滑杆连接，所述连接横臂水平设置，所述检测垫块设置在机床下台板上，所述机床下台板上部设有机床上台板，所述滑杆与机床上台板上下滑动连接，所述机床上台板上设有与滑杆配合的滑孔；所述滑杆上端固定有固定块，所述检测头固定于固定块的外侧；所述光栅尺通过固定架与机床上台板固定。这样的设计使得压头和连接头以及滑杆实现了同步上下移动，提高测量的精度。

作为优选的，所述固定块包括上固定块和下固定块。双固定的结构使得固定更加稳定，提高检测头的运行稳定性。

作为优选的，所述增压缸固定于机床上台板，所述增压缸的增压杆穿过机床上台板与连接头驱动连接。这样的设计是对方案的进一步优化。

作为优选的，所述机床上台板与机床下台板之间设置有立柱，所述机床下台板底部连接有机床支架。这样的设计将机床上台板与机床下台板位置固定。

作为优选的，所述机床支架上设有操作台，所述操作台上设有操作按钮。这样的设计便于操作。

作为优选的，所述机床支架上设有显示屏，所述显示屏上设有报警灯、运行指示灯和选择按钮。这样的设计便于显示和监控。

作为优选的，所述检测头与PLC连接，所述检测头将检测信息传输于PLC；所述操作按钮与PLC连接，并向PLC发出指令，所述显示屏与PLC连接并将PLC输出的信息显示于屏幕上。按照检测规格，预先加工好标准块，以校准块为基准，设为零位，把通过光栅尺检测头的位移信息，发送到PLC的检测程序中，将被检测工件在加压的状态下的叠厚与零位相比较，把比较结果通过测量程序转化成数据，在显示屏中显示出来，得到检测结果。

在程序中预先根据产品尺寸公差设定好尺寸的上下限，将检测数据与设定的上下限相比较，超出该上限或下限值，触发警报灯亮并发出报警提示。产品加压是通过在检测设备中加装气液增压缸来实现加压动作，增压缸上装有压力表，可以实时显示加压压力，压力可以通过压力元器件进行压力调节，可以达到不同产品检测压力不同的要求。实现测量的自动和智能化。

作为优选的，所述机床下台板上还设有防伪组件，所述防伪组件包括防伪基膜和防伪拼接膜，所述防伪基膜设置在机床下台板表面，所述防伪基膜上设有基础二维码防伪拼接图；所述防伪拼接膜上设有配合二维码防伪拼接图，二维码防伪图与配合二维码防伪拼接图拼接配合时形成主二维码防伪图。这样的组件设计，将防伪拼接膜与防伪基膜分离携带，将防伪拼接膜提前交付与客户，防伪基膜设置在机床下台板上，在客户验货时将二维码防伪图与配合二维码防伪拼接图拼接配合形成主二维码防伪图，通过扫描而获得验证，降低了被仿制的风险。防伪基膜和防伪拼接膜优选透光PET膜。

本发明的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的加压检测装置，按照检测规格，预先加工好标准块，以校准块为基准，设为零位，记录光栅尺检测头的位移信息，将被检测工件在加压的状态下的叠厚与零位相比较，把比较结果检测数据与设定的上下限相比较，超出该上限或下限值即为不合格，其中增压缸实现了加压的效果，光栅尺起到了精确测量的作用，同时通过连接头与滑杆将加压和测量实现了关联，提高测量的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主二维码防伪图形成过程图。

图中：1、检测垫块；2、压头；3、增压缸；4、标准块或者待检测转子；5、连接头；6、滑杆；7、检测头；8、光栅尺；9、压力检测表；10、连接横臂；11、机床下台板；12、机床上台板；13、固定架；14、上固定块 ；15、下固定块；16、立柱；17、机床支架；18、操作按钮；19、显示屏；20、报警灯；21、运行指示灯；22、选择按钮；23、防伪基膜；24、防伪拼接膜；25、基础二维码防伪拼接图；26、配合二维码防伪拼接图；27、主二维码防伪图；28、操作台；29、零位标尺。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-图2所示，一种叠铆转子加压检测装置，包括检测垫块1和设置在检测垫块1上方的压头2，所述压头2上端与增压缸3驱动连接，所述检测垫块1上摆放有标准块或者待检测转子4，所述压头2与检测垫块1配合在加压状态下将标准块或者待检测转子4压紧；所述压头2与增压缸3之间通过连接头5连接，所述连接头5与滑杆6连接，所述滑杆6竖置设置，所述连接头5上下移动时带动滑杆6上下滑动，所述滑杆6上端设有检测头7，所述检测头7一侧设有与检测头7配合使用的光栅尺8。所述光栅尺8上还设有零位标尺29。

所述增压缸3上设有压力检测表9。

所述连接头5通过连接横臂10与滑杆6连接，所述连接横臂10水平设置，所述检测垫块1设置在机床下台板11上，所述机床下台板11上部设有机床上台板12，所述滑杆6与机床上台板12上下滑动连接，所述机床上台板12上设有与滑杆6配合的滑孔；所述滑杆6上端固定有固定块，所述检测头7固定于固定块的外侧；所述光栅尺8通过固定架13与机床上台板12固定。

所述固定块包括上固定块14和下固定块15。

所述增压缸3固定于机床上台板12，所述增压缸3的增压杆穿过机床上台板与连接头5驱动连接。

所述机床上台板12与机床下台板11之间设置有立柱16，所述机床下台板11底部连接有机床支架17。

所述机床支架17上设有操作台28，所述操作台28上设有操作按钮18。

所述机床支架17上设有显示屏19，所述显示屏19上设有报警灯20、运行指示灯21和选择按钮22。

所述检测头7与PLC连接，所述检测头7将检测信息传输于PLC；所述操作按钮18与PLC连接，并向PLC发出指令，所述显示屏19与PLC连接并将PLC输出的信息显示于屏幕上。

在使用时，按照检测规格，预先加工好标准块，以校准块为基准，将其放置在检测垫块1上，驱动增压缸3的增压杆向下运行，在增压状态下将标准块夹持在压头2与检测垫块1之间，光栅尺8检测头与零位标尺29对准并获得位移信息，设为零位，把通过光栅尺8检测头的位移信息，发送到PLC的检测程序中；驱动增压缸3的增压杆回程，将标准块替换为待检测转子，驱动增压缸3的增压杆向下运行，在增压状态下将检测转子夹持在压头2与检测垫块1之间，光栅尺8检测头再次获得位移信息，把通过光栅尺8检测头的位移信息，发送到PLC的检测程序中零位相比较，把比较结果通过测量程序转化成数据，在显示屏19中显示出来，得到检测结果。

在程序中预先根据产品尺寸公差设定好尺寸的上下限，将检测数据与设定的上下限相比较，超出该上限或下限值，触发警报灯亮并发出报警提示。产品加压是通过在检测设备中加装气液增压缸3来实现加压动作，增压缸3上装有压力表，可以实时显示加压压力，压力可以通过压力元器件进行压力调节，可以达到不同产品检测压力不同的要求。实现测量的自动和智能化。

由于使用了PLC进行自动控制，作为优选，自动控制步骤包含以下：

1、接通电源、气源，通电后叠厚自动检测机显示屏19进入主界面；

2、点击设定，进入尺寸设定界面，按照待检工件的叠厚公差要求，设定好标准值以及上下控制界限；

3、设备校准：将校准块放到工作台面的正中央，将显示屏19上旋钮转到中间校准位置，按下控制台上按钮，压块下行，直至压紧校准块，此时查看企业增压缸3的压力表数值，按照检测要求调整压力至测量要求的压力值，调整检测感应头位置到与下检测头7中心位置对齐；

4、保持规定压力3-5秒后，按下返回按钮，上压块回程，待压块回程到位后，将显示屏19上按钮旋到自动位置，然后按下操作按钮18，上压块自动压下，压到校准块后，显示屏19上回自动显示校准块的高度，复合显示值是否与校准块的高度数值箱符合；正常情况下，两者数值相同，若有差异需重新校准直至数值相同；

5、取出校准块，将待检测转子工件放到工作台的中心位置，按下操作按钮18，压块下行直到压紧待检工件后保压1-2秒（可自行设定），此时显示屏19上显示加压后待检工件的叠厚数值，档数据值超出设定的尺寸公差范围的话，显示屏19上的报警灯20亮并发出报警信号，提示该工件尺寸超差，测出叠厚尺寸后，压块自动回程；

6、取出检测过的工件，将下一个放到工作台中心，重复以上操作，显示屏19上回实时显示测量工件的叠厚数值、已检测工件的数量以及合格品数量、不良品数量等数据。

作为一种防伪的优选措施，所述机床下台板11上还设有防伪组件，所述防伪组件包括防伪基膜23和防伪拼接膜24，所述防伪基膜23设置在机床下台板11表面，所述防伪基膜23上设有基础二维码防伪拼接图25；所述防伪拼接膜24上设有配合二维码防伪拼接图26，二维码防伪图与配合二维码防伪拼接图26拼接配合时形成主二维码防伪图27。这样的组件设计，将防伪拼接膜24与防伪基膜23分离携带，将防伪拼接膜24提前交付与客户，防伪基膜23设置在机床下台板11上，在客户验货时将二维码防伪图与配合二维码防伪拼接图26拼接配合形成主二维码防伪图27，通过扫描而获得验证，降低了被仿制的风险。防伪基膜23和防伪拼接膜24优选透光PET膜。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。