1.一种脱硝催化剂，其特征在于，所述脱硝催化剂包括催化剂载体、负载于所述催化剂载体上的活性组分和助剂以及玻璃纤维，所述玻璃纤维掺杂在所述催化剂载体、活性组分和助剂中，所述催化剂载体包括泡沫陶瓷材料；所述活性组分包括MnO2和MoO3，所述助活性组分包括CeO2和Bi2O3；
并且，按脱硝催化剂的总重量为100％计，
所述活性组分的含量为12-28％；
所述助活性组分的含量为0.5-6％；
所述玻璃纤维的含量为5-18％，余量为泡沫陶瓷材料。
2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂，其特征在于，按脱硝催化剂的总重量为100％计，
所述活性组分的含量为15-22％；
所述助活性组分的含量为2-4％；
所述玻璃纤维的含量为10-15％，余量为泡沫陶瓷材料。
3.根据权利要求1或2所述的脱硝催化剂，其特征在于，所述泡沫陶瓷材料是由3-6重量份的沸石粉，1-3重量份的粉煤灰，1-3重量份的硅矿石，1-4重量份的可烧失物和粘结剂制备得到的；
优选地，所述沸石粉包括13X型沸石和/或丝光沸石；
优选地，所述沸石粉的粒径为250-350目；
优选地，所述粉煤灰颗粒呈多孔型颗粒状，其颗粒的粒径为0.5-300μm，孔隙率为50-80％；
优选地，所述可烧失物包括煤粉或面粉；
优选地，所述粘结剂包括膨润土或羟甲基纤维素。
4.根据权利要求1-3之一所述的脱硝催化剂，其特征在于，所述活性组分中MnO2和MoO3的质量比为2-5:1；
优选地，所述助剂中CeO2和Bi2O3的质量比为2-5:1；
优选地，所述玻璃纤维的长度为200-500μm。
5.根据权利要求1所述的脱硝催化剂，其特征在于，所述脱硝催化剂为球形；
优选地，所述脱硝催化剂的平均粒径为500μm-5mm。
6.根据权利要求1-5之一所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
a)将MnO2前驱体、MoO3前驱体、CeO2前驱体、Bi2O3前驱体、氨水、水和玻璃纤维混配，得到泥料；
b)将所述步骤a)得到的泥料浸渍于泡沫陶瓷材料中，浸渍结束后干燥，得到含水量小于15％的泥料；
c)将所述步骤b)得到的含水率小于15％的泥料进行煅烧，得到所述脱硝催化剂。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤a)中氨水和水的使用量分别为MnO2前驱体、MoO3前驱体、CeO2前驱体和Bi2O3前驱体总重量的1-2倍和3-6倍；
优选地，步骤a)所述MnO2前驱体选自硝酸锰和/或乙酸锰；
优选地，步骤a)所述MoO3前驱体选自七钼酸铵；
优选地，步骤a)所述CeO2前驱体选自硝酸铈；
优选地，步骤a)所述Bi2O3前驱体选自硝酸铋。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，步骤b)所述浸渍为等体积浸渍；
优选地，步骤b)所述干燥的温度为80-100℃。
9.根据权利要求6-8之一所述的方法，其特征在于，步骤c)具体为：将温度程序升温至煅烧温度，将所述步骤b)得到的含水率小于15％的泥料在煅烧温度下恒温煅烧；所述恒温煅烧完成后，降温得到脱硝催化剂；
优选地，所述升温速率为6℃/min～10℃/min；
优选地，所述降温速率为2℃/min～5℃/min；
优选地，所述恒温煅烧温度为520℃～600℃；
优选地，所述煅烧的时间为2～7h。
10.根据权利要求6-9之一所述的方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤:
a)将MnO2前驱体、MoO3前驱体、CeO2前驱体、Bi2O3前驱体、氨水、水和玻璃纤维混配，得到泥料，其中，氨水和水的使用量分别为MnO2前驱体、MoO3前驱体、CeO2前驱体和Bi2O3前驱体总重量的1-2倍和3-6倍；
b)将所述步骤a)得到的泥料等体积浸渍于泡沫陶瓷材料中，浸渍结束后在80-100℃条件下干燥，得到含水量小于15％的泥料；
c)将所述步骤b)得到的含水率小于15％的泥料6℃/min～10℃/min的升温速率升温至520-600℃，煅烧2-7h，之后以2℃/min～5℃/min降温，得到所述脱硝催化剂。