一种旋转式过滤分离器的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，尤其是涉及一种旋转式过滤分离器。

背景技术：

冰晶石是炼铝生产中不可缺少的助熔剂，在其它行业亦有较广用途。在冰晶石的生产过程中，为了提高原料的利用效率，需要将氟化铝溶液中混杂的二氧化硅颗粒过滤掉，以便将氟化铝溶液回收利用。

现有的冰晶石生产厂家在进行氟化铝溶液的过滤回收时，一般都需要工人手工将过滤出来二氧化硅颗粒从过滤装置上排出，不仅过滤设备容易损坏而且生产效率低。部分厂家购置了自动化的过滤设备，但是这些过滤设备一般结构复杂，设备成本和维护保养费用偏高，从而提高了生产成本。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种结构简单、自动化程度高的旋转式过滤分离器。

本发明的技术方案是：一种旋转式过滤分离器，包括底座、以可旋转的方式安装在底座上方的机壳以及安装在机壳内部的过滤装置，底座上设有排料口，机壳下方设有套设在排料口内的排料管，机壳一侧设置有带动其旋转的驱动装置，过滤装置上设有与底座相连的刮料板，出料管出料口设置在过滤装置上方。

进一步，机壳由上机壳和锥形的下机壳组成；过滤装置安装在上机壳内，驱动装置通过传动装置与下机壳相连。

进一步，过滤装置由多孔板和设置在多孔板上方的过滤层组成。

进一步，过滤层为过滤布，上机壳的下方设置用于挂住过滤布的挂钩。

进一步，刮料板以倾斜的方式设置在过滤装置上方。

进一步，刮料板一侧设有伸出机壳外侧的排料板，排料板外侧设置有挡料板。

进一步，刮料板为刮料面向外突出的弧形结构。

进一步，刮料板的刮料面与多孔板平面的角度为100°~140°。

进一步，刮料板下方设置有与过滤装置直接接触的刮料条，刮料条采用避免刮伤过滤装置的橡胶或者塑料制成。

进一步，刮板上设置有用于检测多孔板上余料高度的料位感应器，料位感应器将监测数据传输给控制器，控制器根据检测数据对下料速度进行控制。

本发明的有益效果：

1、本发明的旋转式过滤分离器结构简单、自动化程度高，能够高效的将二氧化硅颗粒从氟化铝溶液中过滤出来；

2、在本发明中，刮料板的弧形结构以及以倾斜的方式安装，可以加快刮料板将过滤装置上的二氧化硅颗粒向外排出的速度；

3、在本发明中，过滤层外通过挂钩安装在多孔板上方的过滤布，具有结构简单、容易更换以及过滤效果好的特点；

4、在本发明中，设置有料位感应器，可以根据过滤装置上残余的料量，对下料速度进行控制，可以防止因下料速度过快而导致溶液溢出。

附图说明

图1—本发明一种旋转式过滤分离器的正视结构示意图；

图2—本发明一种旋转式过滤分离器的结构示意图。

图中：1—刮料板，2—滤布，3—上机壳，4—多孔板，5—下机壳，6—驱动装置，7—底座，8—排料管，9—排料口，10—挂钩，11—出料口，101—排料板，12—挡板，103—料位感应器，104—刮料条。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如附图所示：一种旋转式过滤分离器，包括底座7、以可旋转的方式安装在底座7上方的机壳以及安装在机壳内部的过滤装置，底座7上设有排料口9，机壳下方设有套设在排料口9内的排料管8，机壳一侧设置有带动其旋转的驱动装置6，过滤装置上设有与底座7相连的刮料板1，出料管的出料口11设置过滤装置的中心上方。

机壳由上机壳3和锥形的下机壳5组成；过滤装置安装在上机壳3内，驱动装置6通过齿轮传动装置与下机壳5相连。

过滤装置由多孔板4和设置在多孔板4上方的过滤布2组成，上机壳3的下方设置用于挂住过滤布2的挂钩10。这种设计具有结构简单、容易更换以及过滤效果好的特点。

刮料板1为刮料面向外突出的弧形结构。刮料板1以倾斜的方式设置在过滤装置上方，刮料板1的刮料面与多孔板4平面的角度为140°。经过理论分析和实验验证，倾斜角度设置为140°时，刮料板1对过滤装置上的二氧化硅颗粒的排出速度最快。

刮料板1一侧设有伸出机壳外侧的排料板101，排料板101外侧设置有挡料板102。可以使向外排出的二氧化硅落入指定的地点，不会向外散落而破坏生产环境。

刮料板1下方设置有与过滤装置直接接触的刮料条104，刮料条104采用避免刮伤过滤装置的橡胶或者塑料制成。

刮板上设置有用于检测多孔板4上余料高度的料位感应器103，料位感应器103将监测数据传输给控制器，控制器根据检测数据对下料速度进行控制。

本发明的工作原理及使用方法：

进行过滤回收时，在打开驱动装置开始带动机壳转动后，即可开始控制含有二氧化硅颗粒的氟化铝溶液从出料管开始下料，含有二氧化硅颗粒的氟化铝溶液进入滤布2和多孔板4后，氟化铝溶液从滤布2和多孔板4滤过，二氧化硅被留在滤布2以及多孔板4上，滤布2以及多孔板4随着机壳转动，二氧化硅颗粒会被刮料板1刮离滤布2，并随着刮料板1流进颗粒回收桶。

上述所有实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。