一种全自动多方位搅拌球磨机及使用方法与流程

本发明涉及一种搅拌球磨机，特别涉及一种全自动多方位搅拌球磨机。

背景技术：

传统的搅拌球磨机分为立式搅拌球磨机和卧式搅拌球磨机两种。两种搅拌球磨机各有优缺点，立式搅拌球磨机优点是研磨效率高，进出料方便，缺点是研磨时物料易分层，有研磨死角。卧式搅拌球磨机的优点是研磨无死角，效率高，物料不分层，缺点是出料不便。

技术实现要素：

本发明的目的是解决传统搅拌球磨机纯立式和纯卧式的缺点，实现可调节角度的多方位搅拌的球磨机。

为了解决上述技术问题，本发明采取的解决方案为：

一种全自动多方位搅拌球磨机，包括机架1、升降装置2、支撑座3、旋转平台4、搅拌装置、电机11、控制系统12，其特征在于：所述机架1上设置旋转平台4，所述所支撑座3与升降装置2平行设置在机架1与旋转平台4之间，所述搅拌装置及电机11设置于旋转平台4上部，通过控制系统12控制升降装置2绕支撑座3旋转。

优选地，所述搅拌装置包括搅拌桶5、搅拌杆6、出料口7、出料阀8、 进料口9、进料阀10，所述进料口7设置于搅拌桶5的上部，所述出料口7设置于搅拌桶5一侧，所述搅拌杆6设置搅拌桶5内部，所述进料口9、出料口7端部分别设置进料阀10、出料阀8，所述搅拌杆6通过电机带动在搅拌桶5内搅拌物料。

优选地，所述搅拌杆6包括搅拌杆主轴61、多根搅拌杆分轴62；所述搅拌杆分轴62设置于搅拌杆主轴61上，其相邻两根搅拌杆分轴62之间的距离10≤N≤100mm，错开的角度0°≤α≤90°，所述搅拌杆分轴的数量2≤n≤20。

优选地：所述出料阀8包括：出料口a、筛网b、插板c、导向板d、滑柱e、密封装置f、顶升装置g、搅拌桶h顺序连接；出料时，顶升装置g通过滑柱e带动插板c在导向板d内滑动，实现筛网b的开启关闭。

优选地：所述出料阀8通过控制系统12控制开启或关闭。

优选地：所述出料阀8的顶升装置g动力包括气缸、油缸或电动推杆。

优选地：所述旋转平台4旋转角度为0°-90°。

优选地：所述升降装置2动力包括推杆电机、气缸、油缸、或者电机带动齿轮传动。

所述全自动多方位搅拌球磨机的使用方法为：

第一步，进料阀打开，从进料口装入物料、进料阀关闭；

第二步，升降装置带动旋转平台翻转至所设定的位置或持续往复翻转；

第三步，电机启动，带动搅拌杆搅动物料磨球研磨；

第四步，当电机工作至设定时间后，升降装置带动旋转平台上的部件翻转至90度的位置出料阀打开，物料在搅拌杆的带动下从出料口的筛网处流出；

第五步，物料全部倒出后,出料阀关闭，旋转平台返回至0度位置，等待下一次装物料。

本发明球磨机既可以当立式球磨机，也可以充当卧式球磨机，并且可以根据球磨物料的需要进行角度的调整，减少研磨死角，提高物料的均匀性。

附图说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为出料时设备所处状态示意图；

图3为出料阀结构示意图；

图4为搅拌杆结构主视示意图；

图5为搅拌杆结构侧面示意图；

图中：

1.机架；2.升降装置；3.支撑座；4.旋转平台；5.搅拌桶；6.搅拌杆；61.搅拌杆主轴；62搅拌杆分轴；7.出料口； 8.出料阀；9.进料口；10.进料阀；11.电机；12.控制系统；

a.出料口；b.筛网；c.插板；d.导向板；e.滑柱；f.密封装置；g.顶升装置；h.搅拌桶。

具体实施方式：

实施例1：

如图1、2所示，一种全自动多方位搅拌球磨机，包括机架1、升降装置2、支撑座3、旋转平台4、搅拌装置、电机11、控制系统12，其特征在于：所述机架1上设置旋转平台4，所述所支撑座3与升降装置2平行设置在机架1与旋转平台4之间，所述搅拌装置及电机11设置于旋转平台4上部，通过控制系统12控制升降装置2绕支撑座3旋转。所述搅拌装置包括搅拌桶5、搅拌杆6、出料口7、出料阀8、 进料口9、进料阀10，所述进料口7设置于搅拌桶5的上部，所述出料口7设置于搅拌桶5一侧，所述搅拌杆6设置搅拌桶5内部，所述进料口9、出料口7端部分别设置进料阀10、出料阀8，所述搅拌杆6通过电机带动在搅拌桶5内搅拌物料；

其使用方法为：

1.进料阀10打开，从进料口9装入物料、进料阀10关闭；

2.升降装置2带动旋转平台4翻转至所设定的位置或持续往复翻转；

3.电机启动，带动搅拌杆6搅动物料磨球研磨；

4.当电机工作至设定时间后，升降装置带动旋转平台上的部件翻转至90度的位置（如图2所示的位置），出料阀打开，物料在搅拌杆的带动下从出料口的筛网处流出；

5.物料全部倒出后，出料阀关闭，旋转平台返回至0度位置（如图1所示的位置），等待下一次装物料。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图3所示，所述出料阀8包括：出料口a、筛网b、插板c、导向板d、滑柱e、密封装置f、顶升装置g、搅拌桶h顺序连接；出料时，顶升装置g通过滑柱e带动插板c在导向板d内滑动，实现筛网b的开启关闭。其动作过程为：出料时，顶升装置g通过滑柱e提升插板c，使插板c与筛网b位置错开，物料在搅拌杆的搅动下，沿筛网b缝隙经出料口a流出，由于筛网b间隙比磨球小，磨球不能通过筛网b，随着物料不断从筛网b流出，最终实现磨球和物料的分离。当出料完成后，插板c下行，完全将筛网b缝隙堵住。

上述实施例中，旋转平台通过支撑座加升降装置实现球磨角度调节，转动平稳，实现水平0°至垂直90°范围内的任意位置工作。

实施例3：

在实施例1的基础上，如图4、5所示，所述搅拌杆6由搅拌杆主轴61和搅拌杆分轴62组成。搅拌杆分轴62设置于搅拌杆主轴61上，其相邻两根搅拌杆分轴62之间的距离50mm，错开的角度α为30°，搅拌杆分轴的数量n为8。搅拌杆分轴62在搅拌杆主轴61上的错列排布，减少了搅拌杆6在绕搅拌杆主轴61轴心高速旋转时的阻力，也使物料跟随搅拌杆分轴62作圆周运动的同时，还有沿搅拌杆主轴61轴向的流动存在，提高了物料的均匀性。

设备出料采用插板的方式，插板与筛网紧靠使得物料研磨过程中没有研磨死角，提高了物料的均匀性。

最后说明的是，以上仅用于说明本发明的技术方案而非限制，若本领域其他人员对本发明技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明专利的权利要求范围之中。