本发明涉及石材加工机械技术领域，尤其是涉及一种节水型石材加工用粉尘收集处理设备。
背景技术：
目前，石材在加工过程中会产生大量的粉尘，如果不对其进行处理，不仅会影响石材的加工处理，而且还会危害操作人员的身体健康。现有的除尘方式主要采用风扇将车间内的粉尘吹走，这种除尘方式效率低，而且还会对环境造成污染，不环保。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的节水型石材加工用粉尘收集处理设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种节水型石材加工用粉尘收集处理设备，所述节水型石材加工用粉尘收集处理设备包括底板、位于所述底板上方的第一框体装置、设置于所述第一框体装置上的电缸装置、位于所述第一框体装置上方的第二框体装置、设置于所述第二框体装置上的电机装置、位于所述第二框体装置上方的第三框体装置、设置于所述第三框体装置内的净化装置、位于所述第三框体装置右侧的抽气装置及位于所述第三框体装置上方的洒水装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮、位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一斜杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一弯曲杆，所述第一框体装置包括第一框体、收容于所述第一框体内上下两侧的第一固定块、位于所述第一固定块右侧的第一过滤网、位于所述第一过滤网右侧的第一弹簧、位于所述第一框体下方的第一管道、设置于所述第一管道上的第一阀门，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上下两侧的第一支架、位于所述电缸右侧的推动杆、位于所述推动杆右侧的活塞，所述第二框体装置包括第二框体、位于所述第二框体左侧的第二管道、设置于所述第二管道上的第二阀门、收容于所述第二框体内的第一挡板、位于所述第一挡板上方的第二弹簧、位于所述第一挡板右侧的弹性板、位于所述弹性板左端的第一密封块、位于所述第一密封块下方的第一连接环、位于所述弹性板上方的第三弹簧及位于所述第三弹簧右侧的三角块，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述电机下方的第二斜杆、设置于所述第二斜杆下端的第二滚轮、设置于所述输出轴上的第一拉线及位于所述电机下方的第三斜杆，所述第三框体装置包括第三框体、位于所述第三框体下方的第二过滤网、位于所述第二过滤网上方的第三管道、第二固定块、位于所述第三框体上方的进水斗、位于所述进水斗左右两侧的第二弯曲杆、位于所述第三框体右侧的第四管道、设置于所述第四管道上的第三阀门，所述净化装置包括第三过滤网、位于所述第三过滤网下方左右两侧的集中块、位于所述集中块下方的第四弹簧、位于所述第四弹簧下方的第一横板、位于所述第一横板左右两侧的第四过滤网、位于所述集中块之间的第三滚轮、设置于所述第三滚轮上的刷毛，所述抽气装置包括抽气管、设置于所述抽气管上的第四阀门、风机，所述洒水装置包括第一固定架、设置于所述第一固定架上的洒水框、收容于所述洒水框内的第五弹簧、位于所述第五弹簧下方的第二横板、位于所述洒水框下方的第五过滤网、位于所述洒水框上方的第五管道、设置于所述第五管道上的水泵、位于所述水泵左侧的第二固定架、位于所述第二固定架下方的固定杆及设置于所述第五管道上的第五阀门。
所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块枢轴连接，所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述底板固定连接。
所述第一框体呈空心的长方体且水平放置，所述第一框体上设有位于其上表面的第一通孔、位于其右表面的第二通孔及位于其下表面的第三通孔，所述第一支撑杆的上端与所述第一框体的下表面固定连接，所述第一固定块设有两个，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的一端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一过滤网呈长方体且竖直放置，所述第一过滤网的侧面与所述第一框体的内表面滑动连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的左端与所述第一过滤网固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一管道的上端对准所述第三通孔且与所述第一框体的下表面固定连接，所述第一弯曲杆的上端与所述第一管道固定连接。
所述电缸位于所述第一框体的左侧，所述第一支架设有两个，所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的一端与所述电缸固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一框体固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述推动杆呈圆柱体且水平放置，所述推动杆的左端与所述电缸连接，所述推动杆的右端与所述活塞的左表面固定连接，所述推动杆贯穿所述第一框体的内外表面且与其滑动连接，所述活塞呈长方体且竖直放置，所述活塞的侧面与所述第一框体的内表面滑动连接。
所述第二框体呈空心的长方体且竖直放置，所述第二框体的下端对准所述第一通孔且与所述第一框体的上表面固定连接，所述第二框体上设有位于其左表面的第四通孔，所述第二管道的下端对准所述第四通孔且与所述第二框体的左表面固定连接，所述第一挡板呈长方体且水平放置，所述第一挡板的左端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述第一挡板固定连接，所述弹性板呈长方体，所述弹性板的右端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第一密封块呈长方体，所述第一密封块的右表面与所述弹性板的左表面固定连接，所述第一密封块的左表面与所述第一挡板的右表面滑动连接，所述第一连接环呈半圆环状，所述第一连接环的左端与所述第一密封块的下表面固定连接，所述第一连接环的右端与所述弹性板固定连接，所述第三弹簧的下端与所述弹性板固定连接，所述三角块的横截面呈直角三角形，所述三角块的右表面与所述第二框体的内表面固定连接，所述三角块的下表面与所述弹性板的上表面滑动连接。
所述电机的左表面与所述第二框体的右表面固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第二框体的右表面固定连接，所述第二斜杆的下端设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二斜杆枢轴连接，所述第一拉线的上端与所述输出轴固定连接，所述第一拉线的下端与所述第一连接环固定连接，所述第一拉线贯穿所述第二框体的内外表面且与其滑动连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述第一框体的上表面固定连接，所述第三斜杆的上端与所述电机的下表面固定连接。
所述第三框体呈空心的长方体且竖直放置，所述第三框体的下端收容于所述第二框体内且与所述第二框体的内表面固定连接，所述第三框体上设有位于其右表面的第五通孔及位于所述第五通孔上方的第六通孔，所述第二过滤网呈长方体且水平放置，所述第二过滤网的上表面与所述第三框体的下表面固定连接，所述第二过滤网的侧面与所述第二框体的内表面固定连接，所述第二弹簧及第三弹簧的上端与所述第二过滤网固定连接，所述第三管道呈弯曲状，所述第三管道的上端对准所述第五通孔且与所述第三框体的内表面固定连接，所述第三管道的下端与所述第二过滤网的上表面固定连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的左端与所述第三框体的内表面固定连接，所述进水斗的下表面与所述第三框体的上表面固定连接，所述第二弯曲杆设有两个，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的上端与所述进水斗固定连接，所述第二弯曲杆的下端与所述第三框体的侧面固定连接，所述第四管道的端部对准所述第六通孔且与所述第三框体的右表面固定连接。
所述第三过滤网呈弯曲状，所述第三过滤网的侧面与所述第三框体的内表面固定连接，所述集中块的横截面呈直角三角形，所述集中块的侧面与所述第三框体的内表面固定连接，所述集中块的上表面呈倾斜状，所述第四弹簧设有两个，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的上端与所述集中块固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第一横板固定连接，所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一横板位于所述第六通孔之间，所述第四过滤网设有两个且分别位于所述第一横板的左右两侧，所述第四过滤网呈长方体且水平放置，所述第四过滤网的一端与所述第一横板的侧面固定连接，所述第四过滤网的另一端与所述第三框体的内表面滑动连接，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮与所述第三框体枢轴连接，所述第三滚轮位于所述集中块之间，所述刷毛设有若干个，所述刷毛均匀分布在所述第三滚轮上，所述刷毛与所述第三滚轮固定连接。
所述抽气管的下端对准所述第五通孔且与所述第三框体的右表面固定连接。
所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的下端与所述进水斗的上表面固定连接，所述第一固定架的上端与所述洒水框的左表面固定连接，所述洒水框呈空心的圆柱体，所述洒水框水平放置，所述洒水框的上表面设有第七通孔，所述第五弹簧设有两个，所述第五弹簧呈竖直状，所述第五弹簧的上端与所述洒水框的内表面固定连接，所述第五弹簧的下端与所述第二横板的上表面固定连接，所述第二横板呈圆柱体且水平放置，所述第二横板位于所述第七通孔的下方，所述第五过滤网呈圆柱体且水平放置，所述洒水框的下表面与所述第五过滤网的上表面固定连接，所述第五管道的上端对准所述第七通孔且与所述洒水框的上表面固定连接，所述第五管道的下端对准所述第二通孔且与所述第一框体的右表面固定连接，所述第二固定架呈Z字形，所述第二固定架的左端与所述第三框体固定连接，所述第二固定架的右端与所述水泵固定连接，所述固定杆呈倾斜状，所述固定杆的下端与所述第三框体固定连接，所述固定杆的上端与所述第二固定架固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明节水型石材加工用粉尘收集处理设备能够对石材加工过程中产生的粉尘吸入，然后对其进行彻底的净化处理，清除掉空气中的粉尘，防止粉尘直接排放到空气中对环境造成污染，净化效率高，并且净化效果好，可以保证工人的身体健康。并且可以对用于净化的水进行循环使用，节约水资源，减少资源的浪费。
附图说明
图1为本发明节水型石材加工用粉尘收集处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明节水型石材加工用粉尘收集处理设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明节水型石材加工用粉尘收集处理设备包括底板1、位于所述底板1上方的第一框体装置2、设置于所述第一框体装置2上的电缸装置3、位于所述第一框体装置2上方的第二框体装置4、设置于所述第二框体装置4上的电机装置5、位于所述第二框体装置4上方的第三框体装置6、设置于所述第三框体装置6内的净化装置7、位于所述第三框体装置6右侧的抽气装置8及位于所述第三框体装置6上方的洒水装置9。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块11、位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12、位于其上方左右两侧的第一支撑杆13、位于所述第一支撑杆13左侧的第一斜杆14、位于所述第一支撑杆13右侧的第一弯曲杆15。所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111。所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块11枢轴连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽内旋转。所述第一支撑杆13设有两个，所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第一斜杆14呈倾斜状，所述第一斜杆14的下端与所述底板1固定连接，所述第一斜杆14的下端与所述底板1固定连接。所述第一弯曲杆15呈弯曲状，所述第一弯曲杆15的下端与所述底板1固定连接。
如图1所示，所述第一框体装置2包括第一框体21、收容于所述第一框体21内上下两侧的第一固定块22、位于所述第一固定块22右侧的第一过滤网23、位于所述第一过滤网23右侧的第一弹簧24、位于所述第一框体21下方的第一管道25、设置于所述第一管道25上的第一阀门26。所述第一框体21呈空心的长方体且水平放置，所述第一框体21上设有位于其上表面的第一通孔211、位于其右表面的第二通孔212及位于其下表面的第三通孔213，所述第一通孔211呈方形且与所述第一框体21的内部相通，所述第二通孔212及第三通孔213呈圆形且与所述第一框体21的内部相通，所述第一支撑杆13的上端与所述第一框体21的下表面固定连接。所述第一固定块22设有两个，所述第一固定块22呈长方体，所述第一固定块22的一端与所述第一框体21的内表面固定连接。所述第一过滤网23呈长方体且竖直放置，所述第一过滤网23的侧面与所述第一框体21的内表面滑动连接，使得所述第一过滤网21可以在所述第一框体21内左右移动。所述第一弹簧24设有两个，所述第一弹簧24呈水平状，所述第一弹簧24的左端与所述第一过滤网23固定连接，所述第一弹簧24的右端与所述第一框体21的内表面固定连接。所述第一管道25的上端对准所述第三通孔213且与所述第一框体21的下表面固定连接，使得所述第一管道25的内部与所述第一框体21的内部相通，所述第一弯曲杆15的上端与所述第一管道25固定连接。所述第一阀门26用于控制所述第一管道25内水的流量。
如图1所示，所述电缸装置3包括电缸31、位于所述电缸31上下两侧的第一支架32、位于所述电缸31右侧的推动杆33、位于所述推动杆33右侧的活塞34。所述电缸31与电源连接，使其可以正常运行，所述电缸31位于所述第一框体21的左侧，所述电缸31上设有开关，方便其打开或者关闭。所述第一支架32设有两个，所述第一支架32呈凹字形，所述第一支架32的一端与所述电缸31固定连接，所述第一支架32的另一端与所述第一框体31固定连接，所述第一斜杆14的上端与所述第一支架32固定连接。所述推动杆33呈圆柱体且水平放置，所述推动杆33的左端与所述电缸31连接，使得所述电缸31可以带动所述推动杆33左右移动，所述推动杆33的右端与所述活塞34的左表面固定连接，所述推动杆33贯穿所述第一框体21的内外表面且与其滑动连接，使得所述推动杆33可以左右移动。所述活塞34呈长方体且竖直放置，所述活塞34的侧面与所述第一框体21的内表面滑动连接，所述活塞34可以顶靠在所述第一固定块22上，所述第一固定块22可以防止所述活塞34过度向左移动。
如图1所示，所述第二框体装置4包括第二框体41、位于所述第二框体41左侧的第二管道42、设置于所述第二管道42上的第二阀门43、收容于所述第二框体41内的第一挡板44、位于所述第一挡板44上方的第二弹簧45、位于所述第一挡板44右侧的弹性板46、位于所述弹性板46左端的第一密封块47、位于所述第一密封块47下方的第一连接环48、位于所述弹性板46上方的第三弹簧49及位于所述第三弹簧49右侧的三角块40。所述第二框体41呈空心的长方体且竖直放置，所述第二框体41的上下表面相通，所述第二框体41的下端对准所述第一通孔211且与所述第一框体21的上表面固定连接，使得所述第二框体41的内部与所述第一框体21的内部相通，所述第二框体41上设有位于其左表面的第四通孔411，所述第四通孔411呈圆形且与所述第二框体41的内部相通。所述第二管道42的下端对准所述第四通孔411且与所述第二框体41的左表面固定连接，使得所述第二管道42的内部与所述第二框体41的内部相通。所述第二阀门43用于控制所述第二管道42内水的流量。所述第一挡板44呈长方体且水平放置，所述第一挡板44的左端与所述第二框体41的内表面固定连接，所述第一挡板44的前后表面与所述第二框体41的内表面固定连接。所述第二弹簧45呈竖直状，所述第二弹簧45的下端与所述第一挡板44固定连接。所述弹性板46呈长方体，所述弹性板46的右端与所述第二框体41的内表面固定连接，所述弹性板46的前后表面与所述第二框体41的内表面滑动连接，所述弹性板46采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第一密封块47呈长方体，所述第一密封块47的右表面与所述弹性板46的左表面固定连接，所述第一密封块47的左表面与所述第一挡板44的右表面滑动连接，所述第一密封块47的前后表面与所述第二框体41的内表面滑动连接。所述第一连接环48呈半圆环状，所述第一连接环48的左端与所述第一密封块47的下表面固定连接，所述第一连接环48的右端与所述弹性板46固定连接。所述第三弹簧49的下端与所述弹性板46固定连接。所述三角块40的横截面呈直角三角形，所述三角块40的右表面与所述第二框体41的内表面固定连接，所述三角块40的下表面与所述弹性板46的上表面滑动连接，所述三角块40可以防止所述弹性板46向上弯曲。
如图1所示，所述电机装置5包括电机51、设置于所述电机51上的输出轴52、位于所述电机51下方的第二斜杆53、设置于所述第二斜杆53下端的第二滚轮54、设置于所述输出轴52上的第一拉线55及位于所述电机51下方的第三斜杆56。所述电机51与电源连接，使其可以正常运行，所述电机51上设有开关，方便其打开或者关闭，所述电机51的左表面与所述第二框体41的右表面固定连接。所述输出轴52呈圆柱体，所述输出轴52的一端与所述电机51连接，使得所述电机51带动所述输出轴52旋转。所述第二斜杆53呈倾斜状，所述第二斜杆53的上端与所述第二框体41的右表面固定连接，所述第二斜杆53的下端设有第二凹槽。所述第二滚轮54呈圆柱体，所述第二滚轮54收容于所述第二凹槽内且与所述第二斜杆53枢轴连接，使得所述第二滚轮54可以在所述第二凹槽内旋转。所述第一拉线55的上端与所述输出轴52固定连接，所述第一拉线55的下端与所述第一连接环48固定连接，所述第一拉线55贯穿所述第二框体41的内外表面且与其滑动连接，使得所述第一拉线55可以左右移动。所述第三斜杆56呈倾斜状，所述第三斜杆56的下端与所述第一框体21的上表面固定连接，所述第三斜杆56的上端与所述电机51的下表面固定连接，进而对所述电机51起到支撑作用。
如图1所示，所述第三框体装置6包括第三框体61、位于所述第三框体61下方的第二过滤网62、位于所述第二过滤网62上方的第三管道63、第二固定块64、位于所述第三框体61上方的进水斗65、位于所述进水斗65左右两侧的第二弯曲杆66、位于所述第三框体61右侧的第四管道67、设置于所述第四管道67上的第三阀门68。所述第三框体61呈空心的长方体且竖直放置，所述第三框体61的下端收容于所述第二框体41内且与所述第二框体41的内表面固定连接，所述第三框体61上设有位于其右表面的第五通孔611及位于所述第五通孔611上方的第六通孔612，所述第五通孔611呈圆形且与所述第三框体61的内部相通，所述第六通孔612设有两个且上下放置，所述第六通孔612呈圆形且与所述第三框体61的内部相通。所述第二过滤网62呈长方体且水平放置，所述第二过滤网62的上表面与所述第三框体61的下表面固定连接，所述第二过滤网62的侧面与所述第二框体41的内表面固定连接，所述第二弹簧45及第三弹簧49的上端与所述第二过滤网62固定连接。所述第三管道63呈弯曲状，所述第三管道63的上端对准所述第五通孔611且与所述第三框体61的内表面固定连接，所述第三管道63的内部与所述第五通孔611的内部相通，所述第三管道63的下端与所述第二过滤网62的上表面固定连接。所述第二固定块64呈长方体，所述第二固定块64的左端与所述第三框体61的内表面固定连接，所述第二固定块64与位于下方的第六通孔612处于同一高度。所述进水斗65的上下表面相通，所述进水65的横截面呈等腰梯形，所述进水斗65的下表面与所述第三框体61的上表面固定连接，使得所述进水斗65的内部与所述第三框体61的内部相通。所述第二弯曲杆66设有两个，所述第二弯曲杆66呈弯曲状，所述第二弯曲杆66的上端与所述进水斗65固定连接，所述第二弯曲杆66的下端与所述第三框体61的侧面固定连接。所述第四管道67的端部对准所述第六通孔612且与所述第三框体61的右表面固定连接，所述第四管道67的内部与所述第三框体61的内部相通。所述第三阀门68用于控制所述第四管道67内水的流量。
如图1所示，所述净化装置7包括第三过滤网71、位于所述第三过滤网71下方左右两侧的集中块72、位于所述集中块72下方的第四弹簧73、位于所述第四弹簧73下方的第一横板74、位于所述第一横板74左右两侧的第四过滤网75、位于所述集中块72之间的第三滚轮76、设置于所述第三滚轮76上的刷毛77。所述所述第三过滤网71呈弯曲状，所述第三过滤网71的侧面与所述第三框体61的内表面固定连接。所述集中块72设有两个且左右相对放置，所述集中块72的横截面呈直角三角形，所述集中块72的侧面与所述第三框体71的内表面固定连接，所述集中块72的上表面呈倾斜状。所述第四弹簧73设有两个，所述第四弹簧73呈竖直状，所述第四弹簧73的上端与所述集中块72固定连接，所述第四弹簧73的下端与所述第一横板74固定连接。所述第一横板74呈长方体且水平放置，所述第一横板74的前后表面与所述第三框体61的内表面滑动连接，所述第一横板74位于所述第六通孔612之间。所述第四过滤网75设有两个且分别位于所述第一横板74的左右两侧，所述第四过滤网75呈长方体且水平放置，所述第四过滤网75的一端与所述第一横板74的侧面固定连接，所述第四过滤网75的另一端与所述第三框体61的内表面滑动连接。所述第三滚轮76呈圆柱体，所述第三滚轮76与所述第三框体61枢轴连接，使得所述第三滚轮76可以在所述第三框体61内旋转，所述第三滚轮76与电机连接，带动所述第三滚轮76旋转，所述第三滚轮76位于所述集中块72之间。所述刷毛77设有若干个，所述刷毛77均匀分布在所述第三滚轮76上，所述刷毛77与所述第三滚轮76固定连接，所述刷毛77可以与所述集中块72接触。
如图1所示，所述抽气装置8包括抽气管81、设置于所述抽气管81上的第四阀门82、风机83。所述抽气管81的下端对准所述第五通孔611且与所述第三框体61的右表面固定连接，使得所述抽气管81的内部与所述第三框体61的内部相通。所述第四阀门82用于控制所述抽气管81内气体的流量。所述风机83与电源连接，使其可以正常运行，所述风机83上设有开关，方便其打开或者关闭。
如图1所示，所述洒水装置9包括第一固定架91、设置于所述第一固定架91上的洒水框92、收容于所述洒水框91内的第五弹簧93、位于所述第五弹簧93下方的第二横板94、位于所述洒水框92下方的第五过滤网95、位于所述洒水框92上方的第五管道96、设置于所述第五管道96上的水泵97、位于所述水泵97左侧的第二固定架98、位于所述第二固定架98下方的固定杆99及设置于所述第五管道96上的第五阀门90。所述第一固定架91呈L型，所述第一固定架91的下端与所述进水斗65的上表面固定连接，所述第一固定架91的上端与所述洒水框92的左表面固定连接。所述洒水框92呈空心的圆柱体，所述洒水框92水平放置，所述洒水框92的下端设有开口，所述洒水框92的横截面呈倒置的凹字形，所述洒水框92的上表面设有第七通孔921，所述第七通孔921呈圆形且与所述洒水框92的内部相通。所述第五弹簧93设有两个，所述第五弹簧93呈竖直状，所述第五弹簧93的上端与所述洒水框92的内表面固定连接，所述第五弹簧93的下端与所述第二横板94的上表面固定连接。所述第二横板94呈圆柱体且水平放置，所述第二横板94位于所述第七通孔921的下方。所述第五过滤网95呈圆柱体且水平放置，所述洒水框92的下表面与所述第五过滤网95的上表面固定连接。所述第五管道96的上端对准所述第七通孔921且与所述洒水框92的上表面固定连接，使得所述第五管道96的内部与所述洒水框92的内部相通，所述第五管道96的下端对准所述第二通孔212且与所述第一框体21的右表面固定连接，使得所述第五管道96的内部与所述第一框体21的内部相通。所述水泵97与电源连接，使其可以正常运行，所述水泵97上设有开关，方便其打开或者关闭，所述水泵97可以使得所述第一框体21内的水被抽入到所述第五管道96内，然后进入到所述洒水框92内。所述第二固定架98呈Z字形，所述第二固定架98的左端与所述第三框体61固定连接，所述第二固定架98的右端与所述水泵97固定连接。所述固定杆99呈倾斜状，所述固定杆99的下端与所述第三框体61固定连接，所述固定杆99的上端与所述第二固定架98固定连接。所述第五阀门90用于控制所述第五管道96内水的流量。
如图1所示，所述本发明节水型石材加工用粉尘收集处理设备使用时，首先打开第二阀门43，将用于净化的水从所述第二管道42的上端倒入，然后进入到所述第二框体41内，水从所述第一通孔211进入到所述第一框体21内。然后经过第一过滤网23的过滤进入到所述第一过滤网23的右侧。此时打开水泵97的开关，使得水从所述第一框体21进入到所述第五管道96内，打开第五阀门90，使得水从第五管道96进入到所述洒水框92内，然后滑过所述第二横板94的上表面向四周散去，然后经过所述第五过滤网95的过滤后进入到所述进水斗65内，此时可以使得水均匀的撒入所述进水斗65内，然后进入到所述第三框体61内，然后经过所述第三过滤网71的过滤后进入到所述第三过滤网71的下方，此时所述第三过滤网71被浸湿，使得所述第三过滤网71对空气的净化效果更好。然后刷毛77被浸湿，且水葱所述第三滚轮76与集中块72之间进入到所述第三滚轮76的下方，然后滑过所述第一横板74的上表面向四周流去，然后经过所述第四过滤网75的过滤后进入到其下方，然后经过所述第二过滤网62的过滤后进入到所述第二框体41内，且集中到所述第一挡板44、弹性板46及第一密封块47的上方。所述第一横板74在下落水的压力作用下向下移动，使得所述第四过滤网75顶靠在所述第二固定块64上，此时所述第二横板74及第四过滤网75处于所述第六通孔612之间。然后此时打开风机83的开关，且打开第四阀门82，使得石材加工工程中产生的粉尘被抽入到所述抽气管81内，然后进入到所述第三管道63内，然后经过所述第二过滤网62的过滤后进入到所述第二框体41内且位于所述第二过滤网62的下方，此时的第二过滤网62被浸湿，使得其对粉尘的净化效果更好，并且此时的空气与第一挡板44、弹性板46及第一密封块47上方集中的水接触，进而可以清除掉空气中大部分的粉尘杂质。然后空气再次经过所述第二过滤网62的过滤后进入到所述第二过滤网62的上方，浸湿的第二过滤网62可以清除掉空气中大部分的灰尘杂质，然后空气经过浸湿的第四过滤网75的过滤后进入到所述第一横板74的上方，然后进入到所述集中块72之间。此时打开与第三滚轮76连接的电机，使得所述第三滚轮76旋转，进而使得所述刷毛77随之旋转，浸湿的刷毛77在所述集中块72之间旋转，使其可以吸附空气中大部分的粉尘杂质，并且由于集中块72将空气集中到其中间，使得刷毛77对粉尘的净化效果更好。然后空气进过所述第三过滤网71的过滤后进入到其上方，然后从所述进水斗65排出，此时排出的空气中的粉尘含量极低，符合排出的请求。当所述第一挡板44、弹性板46及第一密封块47上的水较多时，打开电机51的开关，使得所述输出轴52旋转，进而使得所述第一拉线55被拉紧，进而使得所述第一连接环48向下移动，进而使得所述弹性板46的左端及第一密封块47向下移动，使得其上方的水从所述第一密封块47及弹性板46的上表面滑落到其下方那个，然后经过第一通孔211进入到所述第一框体21内，然后经过第一过滤网23的过滤后进入到所述第五管道96内，然后再次进入到所述洒水框92内，使得水再次被撒入到所述进水斗65内，然后继续对进入到所述第三框体61内的空气进行过滤净化。当水中的杂质较多时，此时打开第一阀门26，使得所述第一框体21内的水从所述第一管道25排出，并且打开电缸31的开关，使得所述推动杆33向右移动，进而使得所述活塞34向右移动，然后将所述第一框体21内的水向右推动，直至将第一框体21内的水全部从所述第一挂镀闹25内排出。当第四过滤网75上的水较多时，且水面高度低于位于上方的第六通孔612时，其下方的空气无法从所述第四过滤网75进入到其上方，此时打开第三阀门68，使得第四过滤网75下方的空气从所述第四管道67进入到所述第四过滤网75的上方，加快其过滤的效率至此，本发明节水型石材加工用粉尘收集处理设备使用过程描述完毕。