本发明涉及润滑油生产领域，尤其涉及一种润滑油生产用调和釜。
背景技术：
在润滑油的加工生产过程中，需要向调和油中添加各种添加剂，用以改善润滑油质量。传统地操作方式都为人工将调和釜内的添加剂混匀，此方式不仅溶解不充分、不均匀，且效率低，能耗高。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种润滑油生产用调和釜，以解决上述技术问题。
本发明提出的一种润滑油生产用调和釜，包括罐体、罐盖、搅拌机构和蒸汽加热器；罐盖可拆卸地盖设在罐体上，罐盖上设有用于投料的加料口，所述加料口能由盖塞封闭，所述盖塞铰接在罐盖上；搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机设置在罐盖上，搅拌轴一端与搅拌电机转轴连接，另一端伸入罐体内，搅拌叶片连接在所述搅拌轴外周；所述保温套套接在罐体外周，所述保温套和罐体之间设有加热腔，所述加热腔分别连接通有进气管与出气管；蒸汽加热器设置在罐盖上，并连接进气管和出气管，以使在蒸汽加热器、进气管、加热腔和出气管之间形成蒸汽加热循环回路；所述罐体底部设有出液口，所述出液口连接有控制阀。
优选地，所述罐体上端面设有导向槽，所述罐盖下端面设有与所述导向槽配合的导向凸起。
优选地，所述导向槽内设有第一磁性件，所述导向凸起上设有与第一磁性件相互吸引的第二磁性件。
优选地，所述盖塞能相对所述加料口进行上下翻转。
优选地，所述盖塞能相对所述加料口进行水平翻转。
优选地，所述罐盖下端面包括第一平直面和第二平直面，第一平直面和第二平直面之间通过向上拱起的弧面连接，所述导向凸起设置在第一平直面和第二平直面上。
优选地，所述罐体内还设有温度传感器。
优选地，所述罐体受保温套套接的部分采用导热材料制成。
优选地，所述罐体内沿高度方向还设有多个散热片，所述散热片与水平面之间具有倾角。
优选地，所述罐体内涂覆有保温层。
本发明提出的一种润滑油生产用调和釜，使用时先旋转盖塞以使加料口裸露出，通过加料口向罐体内倾倒一定配比的物料后，封闭加料口。启动电机和蒸汽加热器，电机通过搅拌轴驱动搅拌叶片转动，搅拌叶片在转动过程中充分搅拌物料；蒸汽加热器产生高温蒸汽，高温蒸汽在蒸汽加热器、进气管、出气管和加热腔内循环，并在循环过程中对罐体内的物料进行加热。待物料在搅拌叶片和高温蒸汽作用下充分溶解后，关闭电机和蒸汽加热器，打开控制阀，物料通过出液口流出。本发明提出的润滑油生产用调和釜，能够使物料溶解充分，且效率高，能耗低。
附图说明
图1为本发明提出的一种润滑油生产用调和釜的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种润滑油生产用调和釜的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种润滑油生产用调和釜，包括罐体1、罐盖2、搅拌机构和蒸汽加热器11；罐盖2可拆卸地盖设在罐体1上，罐盖2上设有用于投料的加料口3，所述加料口3能由盖塞4封闭，所述盖塞4铰接在罐盖2上；搅拌机构包括搅拌电机5、搅拌轴6和搅拌叶片7，所述搅拌电机5设置在罐盖2上，搅拌轴6一端与搅拌电机5转轴连接，另一端伸入罐体1内，搅拌叶片7连接在所述搅拌轴6外周；所述保温套8套接在罐体1外周，所述保温套8和罐体1之间设有加热腔，所述加热腔分别连接通有进气管9与出气管10；蒸汽加热器11设置在罐盖2上，并连接进气管9和出气管10，以使在蒸汽加热器11、进气管9、加热腔和出气管10之间形成蒸汽加热循环回路；所述罐体1底部设有出液口12，所述出液口12连接有控制阀13。
上述方案中，罐体1和罐盖2可拆卸的连接方式方便清理搅拌叶片7以及罐体1内腔。
本方案原理如下：使用时先旋转盖塞4以使加料口3裸露出，通过加料口3向罐体1内倾倒一定配比的物料后，封闭加料口3。启动电机5和蒸汽加热器11，电机5通过搅拌轴6驱动搅拌叶片7转动，搅拌叶片7在转动过程中充分搅拌物料；蒸汽加热器11产生高温蒸汽，高温蒸汽在蒸汽加热器11、进气管9、出气管10和加热腔内循环，并在循环过程中对罐体1内的物料进行加热。待物料在搅拌叶片7和高温蒸汽作用下充分溶解后，关闭电机5和蒸汽加热器11，打开控制阀13，物料通过出液口12流出。
在有的实施例中，所述罐体1上端面设有导向槽，所述罐盖2下端面设有与所述导向槽配合的导向凸起21。通过导向凸起21和导向槽能够使罐体1和罐盖2的连接不易发生错位，从而罐体1内的热量不易流失，进而有助于提高热量利用率，降低能耗。
在有的实施例中，所述导向槽内设有第一磁性件，所述导向凸起21上设有与第一磁性件相互吸引的第二磁性件。罐体1和罐盖2之间的连接更加紧密，在电机5工作时，罐盖2能够牢牢的贴合在罐体1上，密封性能可靠。
在有的实施例中，所述盖塞4能相对所述加料口进行上下或水平翻转。此设计方式方便打开或关闭加料口3。
在有的实施例中，所述罐盖2下端面包括第一平直面和第二平直面，第一平直面和第二平直面之间通过向上拱起的弧面连接，所述导向凸起21设置在第一平直面和第二平直面上。此设计方式使得罐体1内的蒸汽预冷后能顺着弧面下流至罐体2内，从而提高了物料的利用率。
在有的实施例中，所述罐体2内还设有温度传感器14。通过温度传感器14能够实时采集罐体1内的温度，有助于指导操作人员控制蒸汽加热器11的加热方式或加热时间等。
在有的实施例中，所述罐体2受保温套8套接的部分采用导热材料制成，热量利用率高。
在有的实施例中，所述罐体2内沿高度方向还设有多个散热片15，所述散热片15与水平面之间具有倾角，在提高热量利用率的同时，有助于实现对物料的充分搅拌。
在有的实施例中，所述罐体2内涂覆有保温层，热量利用率高，有助于降低能耗。
本发明提出的润滑油生产用调和釜，能够使物料溶解充分，且效率高，能耗低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。