改进型耙式浓缩沉降系统的制作方法

本发明涉及煤矿洗选沉降设备技术领域，尤其涉及一种改进型耙式浓缩沉降系统。

背景技术：

目前，在洗矿厂、选煤厂使用的大型固液分离脱水设备为浓缩机，这种浓缩机采用固定沉降的原理，将沉降到池底的固体或颗粒物排出收集。这种沉降池存在的问题是，当池体体积较大时，固体颗粒物沉降速度较快，而刮料的刮板旋转速度较慢，这样就造成“压耙”的事故，即固体颗粒物沉降堆积在池体的底部，刮板刮不动这些堆积的固体颗粒物，此时，刮板不仅不能将固体颗粒物刮送收集，反而使得刮板的驱动和沉降物的阻力形成冲击，导致刮板的驱动被损坏，而且这些沉降的固体颗粒物需要人工清理，操作难度更大。

技术实现要素：

有必要提出一种能够将已经沉降的沉降物喷吹至漂浮状态，进而由刮板刮送收集的改进型耙式浓缩沉降系统。

一种改进型耙式浓缩沉降系统，包括沉降池、刮板装置、行走装置、上料装置，所述沉降池为顶部开口的圆形容器，沉降池包括池底、内侧壁、外侧壁、设置在池底中心的中心支撑装置，所述池底为水平底面，在池底沿着半径方向开设物料卸出通道，所述内侧壁的高度低于外侧壁的高度，以使内侧壁和外侧壁之间形成排水槽，在外侧壁上开设出水口，所述中心支撑装置沿竖直方向固定在池底的中心，所述刮板装置连接在所述中心支撑装置与沉降池的外侧壁之间，所述刮板装置包括连接钢架、刮板组件、潜水泵、压力管组件，所述连接钢架的一端与中心支撑装置连接，并能够围绕中心支撑装置转动，连接钢架的另一端与沉降池的外侧壁的端面搭接，并能够相对于外侧壁的端面移动，所述刮板组件设置在连接钢架的底部，刮板组件包括若干相邻设置的刮板，所述刮板为内部设置密封空腔的长方形板体，若干刮板沿着池底的半径方向依次设置，形成刮板组件，所述刮板的底部不与池底接触，所述潜水泵固定设置在连接钢架上，潜水泵的出水端连接所述压力管组件，压力管组件包括总管、分支管、出水短管，所述总管的一端连接潜水泵的出水端，总管的另一端连接分支管的一端，分支管的另一端与刮板内部的密封空腔连通，在刮板的前侧壁的下端开设通孔，所述出水短管与所述通孔固定连接，以使出水短管与刮板的密封空腔连通，所述行走装置包括行走驱动组件和胶轮，所述行走驱动组件固定设置在靠近所述沉降池的外侧壁的连接钢架的一端，所述胶轮与行走驱动组件传动连接，胶轮支撑在连接钢架与外侧壁的端面之间，以通过行走驱动组件驱动胶轮滚动，再由滚动的胶轮带动连接钢架沿着外侧壁的端面爬行，所述上料装置包括上料斜管和絮凝混合液储槽，所述上料斜管的一端用于输入水煤泥混合物，上料斜管的另一端与中心支撑装置连通，以将上料斜管内的水煤泥混合物从中心支撑装置卸入沉降池内，所述絮凝混合液储槽内用于储存絮凝剂混合物，絮凝混合液储槽设置在上料斜管的一端，并与上料斜管的内部连通，以将絮凝剂混合物加入到上料斜管内。

优选的，物料卸出通道为倾斜通道，以使比重较重的煤泥混合物沿着倾斜通道流出，在物料卸出通道的端部连接渣浆泵，以通过渣浆泵将煤泥混合物抽吸排出，所述渣浆泵的入料口连接圆管通道的一端，圆管通道的另一端连接伞形接头的小口端，伞形接头的大口端连接物料卸出通道的端部，以通过伞形接头增大物料从物料卸出通道进入渣浆泵的压力。

优选的，所述排水槽的底面从远离出水口的一端向靠近出水口的一端倾斜。

优选的，所述中心支撑装置包括支撑墩、外桶、旋流电机、螺旋桨，所述支撑墩为固定在池底中心的圆柱体，所述外桶为空心圆柱形壳体，外桶的下端固定套在支撑墩上，外桶的上端顶部开设上料口，以与上料斜管连接，所述旋流电机固定设置在外桶的内部，螺旋桨设置在旋流电机的下方，并与旋流电机的输出端连接，在与螺旋桨正对的外桶的侧壁上开设若干出料窗口，以将从上料口进入的水煤泥混合物从出料窗口甩出。

优选的，所述连接钢架包括横梁，在横梁的一端设置与横梁固定连接的套筒，在中心支撑装置的外桶上端的侧壁上开设用于嵌入所述套筒的凹槽，所述套筒套在所述凹槽内，以使横梁带动套筒围绕凹槽转动。

优选的，在连接钢架的底端设置行走地轮，所述行走地轮设置在所述刮板的后方，所述行走地轮设置在所述连接钢架的1/2长度的位置。

优选的，所述出水短管倾斜安装在刮板的前侧壁上，以使出水短管内吹出的水流倾斜吹在池底上，从而充分搅动已经沉淀在池底上的煤泥。

优选的，在出水短管的端部设置连接头，所述连接头与出水短管可拆卸连接，连接头的端部为鸭嘴型扁口，以增大出水的压力。

优选的，在与每一个刮板连接的分支管上设置流量阀，通过调整流量阀来控制进入该刮板的密封空腔内的水的压力。

优选的，所述行走驱动组件包括依次传动连接的行走电机、驱动齿轮组、传动轴承，所述传动轴承与所述胶轮连接，所述行走电机为变速电机，所述行走装置还包括设置在连接钢架上的控制器、显示器、计时器和轮式测距仪，所述控制器与轮式测距仪、显示器、计时器及行走电机连接，所述轮式测距仪将测量得到的距离信息发送至控制器，所述计时器将记录的时间信息发送至控制器，控制器将所述距离信息和时间信息处理得到实时速度信息，并发送至显示器，并由显示器显示，控制器还将所述实时速度信息与控制器内预设的速度信息进行比较，并依据比较结果来调节行走电机的速度，当实时速度大于预设的速度，则控制器调节行走电机的转速变慢，当实时速度小于预设的速度，则控制器调节行走电机的转速变快，从而调节胶轮的行走速度，所述轮式测距仪的连接臂固定设置在胶轮前端的连接钢架上，轮式测距仪的的滚轮置放在外侧壁的端面上，在轮式测距仪的连接臂与连接钢架之间设置弹性连接件，以通过弹性连接件的收缩拉力将轮式测距仪的滚轮紧密贴合在外侧壁的端面上，以避免轮式测距仪的滚轮空转或与外侧壁的端面接触不上造成的测量不准确。

本发明中，将刮板设置为内部设置密封空腔的长方形板体，压力管组件包括总管、分支管、出水短管，由潜水泵将水沿着总管、分支管打入刮板的密封空腔内，再由出水短管将水喷出，从而实现由出水短管内喷出的水将已经沉降的沉降物喷吹至漂浮状态，再由刮板刮送到物料卸出通道内，被泄出。

附图说明

图1为所述改进型耙式浓缩沉降系统的结构示意图。

图2为所述改进型耙式浓缩沉降系统的主视图。

图3为所述改进型耙式浓缩沉降系统的俯视图。

图4为图3沿着A-A的截面图。

图5为图4中表达中心支撑装置的局部放大图。

图6为图1中表达刮板装置的局部放大图。

图7为图6中表达出水短管的局部放大图。

图8为图4中表达行走装置的局部放大图。

图中：沉降池10、池底11、物料卸出通道111、出水口112、内侧壁12、外侧壁13、中心支撑装置14、支撑墩141、外桶142、出料窗口1421、凹槽1422、旋流电机143、螺旋桨144、渣浆泵15、圆管通道151、伞形接头152、刮板装置20、连接钢架21、套筒211、行走地轮212、刮板22、潜水泵23、压力管组件24、总管241、分支管242、出水短管243、连接头2431、行走装置30、行走电机31、驱动齿轮组32、传动轴承33、胶轮34、轮式测距仪35、拉簧36、上料装置40、上料斜管41、絮凝混合液储槽42。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图8，本发明实施例提供了一种改进型耙式浓缩沉降系统，包括沉降池10、刮板装置20、行走装置30、上料装置40，沉降池10为顶部开口的圆形容器。

沉降池10包括池底11、内侧壁12、外侧壁13、设置在池底11中心的中心支撑装置14，池底11为水平底面，在池底11沿着半径方向开设物料卸出通道111，内侧壁12的高度低于外侧壁13的高度，以使内侧壁12和外侧壁13之间形成排水槽，在外侧壁13上开设出水口112，中心支撑装置14沿竖直方向固定在池底11的中心，刮板装置20连接在中心支撑装置14与沉降池10的外侧壁13之间。

刮板装置20包括连接钢架21、刮板组件、潜水泵23、压力管组件24，连接钢架21的一端与中心支撑装置14连接，并能够围绕中心支撑装置14转动，连接钢架21的另一端与沉降池10的外侧壁13的端面搭接，并能够相对于外侧壁13的端面移动，刮板组件设置在连接钢架21的底部，刮板组件包括若干相邻设置的刮板22，刮板22为内部设置密封空腔的长方形板体，若干刮板22沿着池底11的半径方向依次设置，形成刮板组件，刮板22的底部不与池底11接触，潜水泵23固定设置在连接钢架21上，潜水泵23的出水端连接压力管组件24。

压力管组件24包括总管241、分支管242、出水短管243，总管241的一端连接潜水泵23的出水端，总管241的另一端连接分支管242的一端，分支管242的另一端与刮板22内部的密封空腔连通，在刮板22的前侧壁的下端开设通孔，出水短管243与通孔固定连接，以使出水短管243与刮板22的密封空腔连通。

行走装置30包括行走驱动组件和胶轮34，行走驱动组件固定设置在靠近沉降池10的外侧壁13的连接钢架21的一端，胶轮34与行走驱动组件传动连接，胶轮34支撑在连接钢架21与外侧壁13的端面之间，以通过行走驱动组件驱动胶轮34滚动，再由滚动的胶轮34带动连接钢架21沿着外侧壁13的端面爬行。

上料装置40包括上料斜管41和絮凝混合液储槽42，上料斜管41的一端用于输入水煤泥混合物，上料斜管41的另一端与中心支撑装置14连通，以将上料斜管41内的水煤泥混合物从中心支撑装置14卸入沉降池10内，絮凝混合液储槽42内用于储存絮凝剂混合物，絮凝混合液储槽42设置在上料斜管41的一端，并与上料斜管41的内部连通，以将絮凝剂混合物加入到上料斜管41内。

本发明中，将刮板22设置为独立的内部密封空腔的长方形板体，然后通过总管241、分支管242与潜水泵23连接，通过潜水泵23将沉降池10上层的水打入密封空腔内，具有压力的水又从出水短管243内被喷出，每一个刮板22为一个单体，这样在与总管241、分支管242连接时，由于空腔体积较小，能够保证进入密封空腔内的压力，从而使从出水短管243喷出的水具有足够的压力，能够将池底11的沉降物喷吹漂浮状态。

进一步，物料卸出通道111为倾斜通道，以使比重较重的煤泥混合物沿着倾斜通道流出，在物料卸出通道111的端部连接渣浆泵15，以通过渣浆泵15将煤泥混合物抽吸排出，渣浆泵15的入料口连接圆管通道151的一端，圆管通道151的另一端连接伞形接头152的小口端，伞形接头152的大口端连接物料卸出通道111的端部，以通过伞形接头152增大物料从物料卸出通道111进入渣浆泵15的压力。

进一步，排水槽的底面从远离出水口112的一端向靠近出水口112的一端倾斜。在絮凝剂的作用下及自身重力作用下，煤泥混合物迅速沉降到池底，而水则从内侧壁12和外侧壁13之间溢出，沿着排水槽流下出水口112。

参见图1、图4、图5，进一步，中心支撑装置14包括支撑墩141、外桶142、旋流电机143、螺旋桨144，支撑墩141为固定在池底11中心的圆柱体，外桶142为空心圆柱形壳体，外桶142的下端固定套在支撑墩141上，外桶142的上端顶部开设上料口，以与上料斜管41连接，旋流电机143固定设置在外桶142的内部，螺旋桨144设置在旋流电机143的下方，并与旋流电机143的输出端连接，在与螺旋桨144正对的外桶142的侧壁上开设若干出料窗口1421，以将从上料口进入的水煤泥混合物从出料窗口1421甩出。同时，旋转的螺旋桨144将水煤泥混合物及絮凝剂混合物进一步搅拌均匀。

进一步，连接钢架21包括横梁，在横梁的一端设置与横梁固定连接的套筒211，在中心支撑装置14的外桶142上端的侧壁上开设用于嵌入套筒211的凹槽1422，套筒211套在凹槽1422内，以使横梁带动套筒211围绕凹槽1422转动。

参见图6、图7，进一步，在连接钢架21的底端设置行走地轮212，行走地轮212设置在刮板22的后方，行走地轮212设置在连接钢架21的1/2长度的位置。由于连接钢架21是通过中心支撑装置14的外桶142和沉降池10的外侧壁13架空支撑在沉降池10的上方的，当沉降池10的直径加到时，例如15米以上时，连接钢架21及其上的其他部件重量较重，加上沉降池10内的阻力，使得中心支撑装置14上承受的重量较大，而行走地轮212的设置与中心支撑装置14、外侧壁13的端面形成三角形，从而分担中心支撑装置14上承受的重量。

进一步，出水短管243倾斜安装在刮板22的前侧壁上，以使出水短管243内吹出的水流倾斜吹在池底11上，从而充分搅动已经沉淀在池底11上的煤泥。

进一步，在出水短管243的端部设置连接头2431，连接头2431与出水短管243可拆卸连接，当连接头2431堵塞后，可以直接拆卸更换连接头2431，操作更加方便快捷，连接头2431的端部为鸭嘴型扁口，以增大出水的压力。

进一步，在与每一个刮板22连接的分支管242上设置流量阀，通过调整流量阀来控制进入该刮板22的密封空腔内的水的压力。当沉降池10内的沉降物沉降速度较快时，可以调节流量阀，以增大出水短管243内的水的压力。

参见8，进一步，行走驱动组件包括依次传动连接的行走电机31、驱动齿轮组32、传动轴承33，传动轴承33与胶轮34连接，行走电机31为变速电机，行走装置30还包括设置在连接钢架21上的控制器、显示器、计时器和轮式测距仪35，控制器与轮式测距仪35、显示器、计时器及行走电机31连接。

轮式测距仪35将测量得到的距离信息发送至控制器，计时器将记录的时间信息发送至控制器，控制器将距离信息和时间信息处理得到实时速度信息，并发送至显示器，并由显示器显示。

控制器还将实时速度信息与控制器内预设的速度信息进行比较，并依据比较结果来调节行走电机31的速度，当实时速度大于预设的速度，则控制器调节行走电机31的转速变慢，当实时速度小于预设的速度，则控制器调节行走电机31的转速变快，例如控制器控制行走电机31按照不同的转速档位工作，就可以实现调节行走电机31转速的目的，从而调节胶轮34的行走速度。

轮式测距仪35的连接臂固定设置在胶轮34前端的连接钢架21上，轮式测距仪35的滚轮置放在外侧壁13的端面上，在轮式测距仪35的连接臂与连接钢架21之间设置弹性连接件36，以通过弹性连接件36的收缩拉力将轮式测距仪35的滚轮紧密贴合在外侧壁13的端面上，以避免轮式测距仪35的滚轮空转或与外侧壁13的端面接触不上造成的测量不准确。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。