一种MVR用汽液分离器的制作方法

本发明涉及MVR技术领域，具体为一种MVR用汽液分离器。

背景技术：

MVR是蒸汽机械再压缩技术(mechanical vapor recompression)的简称，MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。工业污水经蒸发器后产生的二次蒸汽和浓缩液需进入汽液分离器进行分离，然而目前市场上MVR用于工业污水处理的汽液分离器的工作效率比较低，为此，我提出一种MVR用汽液分离器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种MVR用汽液分离器，以解决上述背景技术中提出的目前市场上MVR用于工业污水处理的汽液分离器的工作效率比较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种MVR用汽液分离器，包括箱体，所述箱体的右侧底部设有柜门，所述箱体的左侧底部设有汽液输入管，所述箱体的内腔中央设有网格板，所述网格板的顶部左侧设有L形塑料管，所述L形塑料管的底部贯穿于网格板，所述L形塑料管的底部设有螺旋塞，所述L形塑料管的左端口设有吸泵，所述吸泵的左侧底部通过不锈钢管连接有集气罩，所述汽液输入管的右端贯穿于箱体的左侧底部并延伸到集气罩的左侧，所述L形塑料管的顶端设有分离室，所述分离室的底部右侧设有回液管，所述回液管的底部贯穿于网格板的顶部右侧并延伸到网格板的底部右侧，所述回液管的底端设有螺旋管，所述分离室的内腔顶部设有安装板，所述安装板和分离室的顶部中央位置均设有通孔，所述安装板的底部设有固定架，所述固定架的底部设有电机，所述电机的底部动力输出端设有转轴，所述转轴的左右两侧均设有转叶，所述分离室的左侧壁和箱体内腔的左侧顶部均交错排列有隔板，所述分离室的右侧壁和箱体内腔的右侧顶部之间设有填料塔，所述箱体的顶部右侧设有主排汽管，所述主排汽管的左右两侧分别设有第一辅助排汽管和第二辅助排汽管，所述主排汽管的底端贯穿于箱体的顶部并和分离室顶部中央位置上的通孔连接，所述第一辅助排汽管和第二辅助排汽管的底部贯穿于箱体的顶部并延伸到箱体的内腔顶部。

优选的，所述集气罩的左侧设有梯形孔，所述集气罩的内腔左侧设有网格板，所述网格板的左侧设有破汽柱，所述破汽柱插接在梯形孔的内腔右侧。

优选的，所述隔板的顶部表面设有回流槽，所述隔板的底部设有梯形板。

优选的，所述转叶、固定架和转轴的表面均设有环氧树脂涂层。

优选的，所述螺旋管的内腔设有倒刺。

优选的，所述箱体与柜门的连接处设有密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置集气罩、梯形孔、网格板和破汽柱，汽液输入管将二次蒸汽和浓缩液吹向集气罩，二次蒸汽和浓缩液进入梯形孔内腔，会发生多次碰撞，便于汽液分离，同时破汽柱将液体中的气泡刺破，提高汽液分离效率，汽液初步分离完成后，再通过网格板进入下一步分离；

(2)本发明通过设置隔板、回流槽和梯形板，交错排列的隔板让液体容易粘接在隔板上，便于和蒸汽分离，回流槽和梯形板增大了液体和蒸汽与隔板的接触碰撞面积，增加了分离效率；

(3)本发明通过设置在转叶、固定架和转轴表面上的环氧树脂涂层，可以防止转叶、固定架和转轴的表面发生腐蚀，延长了转叶、固定架和转轴的使用寿命，节约了生产成本；

(4)本发明通过设置在螺旋管内腔的倒刺，通过倒刺刺破气泡，可以让分离室流出的汽液进行最后一次汽液分离，提高了装置的工作效率；

(5)本发明通过设置在箱体与柜门的连接处的密封圈，可以防止蒸汽溢出，通过非工作状态下打开柜门，便于检查维修装置内部的仪器。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明集气罩剖面图；

图3为本发明隔板结构示意图。

图中：1箱体、2柜门、3汽液输入管、4集气罩、400梯形孔、401破汽柱、5吸泵、6网格板、7L形塑料管、8螺旋塞、9螺旋管、10填料塔、11转叶、12转轴、13电机、14隔板、140回流槽、141梯形板、15固定架、16分离室、17安装板、18通孔、19主排汽管、20第一辅助排汽管、21第二辅助排汽管、22回液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种MVR用汽液分离器，包括箱体1，所述箱体1的右侧底部设有柜门2，所述箱体1的左侧底部设有汽液输入管3，所述箱体1的内腔中央设有网格板6，所述网格板6的顶部左侧设有L形塑料管7，所述L形塑料管7的底部贯穿于网格板6，所述L形塑料管7的底部设有螺旋塞8，所述L形塑料管7的左端口设有吸泵5，所述吸泵5的左侧底部通过不锈钢管连接有集气罩4，所述汽液输入管3的右端贯穿于箱体1的左侧底部并延伸到集气罩4的左侧，所述L形塑料管7的顶端设有分离室16，所述分离室16的底部右侧设有回液管22，所述回液管22的底部贯穿于网格板6的顶部右侧并延伸到网格板6的底部右侧，所述回液管22的底端设有螺旋管9，所述分离室16的内腔顶部设有安装板17，所述安装板17和分离室16的顶部中央位置均设有通孔18，所述安装板17的底部设有固定架15，所述固定架15的底部设有电机13，所述电机13的底部动力输出端设有转轴12，所述转轴12的左右两侧均设有转叶11，所述分离室16的左侧壁和箱体1内腔的左侧顶部均交错排列有隔板14，所述分离室16的右侧壁和箱体1内腔的右侧顶部之间设有填料塔10，所述箱体1的顶部右侧设有主排汽管19，所述主排汽管19的左右两侧分别设有第一辅助排汽管20和第二辅助排汽管21，所述主排汽管19的底端贯穿于箱体1的顶部并和分离室16顶部中央位置上的通孔18连接，所述第一辅助排汽管20和第二辅助排汽管21的底部贯穿于箱体1的顶部并延伸到箱体1的内腔顶部。

其中，所述集气罩4的左侧设有梯形孔400，所述集气罩4的内腔左侧设有网格板6，所述网格板6的左侧设有破汽柱401，所述破汽柱401插接在梯形孔400的内腔右侧，所述隔板14的顶部表面设有回流槽140，所述隔板14的底部设有梯形板141，所述转叶11、固定架15和转轴12的表面均设有环氧树脂涂层，所述螺旋管9的内腔设有倒刺，所述箱体1与柜门2的连接处设有密封圈。

工作原理：通过汽液输入管3将二次蒸汽和浓缩液吹向集气罩4，二次蒸汽和浓缩液进入梯形孔400内腔，会发生多次碰撞，同时破汽柱401将液体中的气泡刺破，汽液初步分离完成后，汽液通过网格板6在吸泵5的作用下进入分离室16，电机13带动转轴12和转叶11旋转，汽液在分离室16内腔中由于旋转气流产生的离心力，使液体沿分离室16内壁流下，蒸汽通过通孔18和主排汽管19输出，分离室16分离后的液体经过螺旋管9里设有的倒刺进行再次分离，而集气罩4外漏的汽液经过网格板6进入交错排列的隔板14和填充塔10中，进行汽液分离，分离出的蒸汽可以通过第一辅助排汽管20和第二辅助排汽管21排出，通过螺旋塞8，可以将L形塑料管7内的积液排出，防止阻塞管道，最后分离的液体可以通过箱体1底部的管道排出，该装置通过多种分离方式进行汽液分离，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。