本实用新型涉及液压介质配比领域，具体是一种乳化液配比阀。
背景技术：
煤矿下液压支架、顺槽设备等很多，其液压介质是乳化液，乳化液由乳化油和水配比而成，设备对乳化液的主要要求有两点：1、浓度3％～5％，浓度高会导致成本增加，浓度低会使乳化液原本应起到的防锈和润滑作用降低，甚至加速设备的恶化；2、浓度均匀稳定，乳化液浓度不均匀会影响泵的吸液效果，也会引起液压系统的波动。乳化油和水在配比成乳化液时大都未经过处理，直接将两种液体加入液箱，依靠液体的自然扩散状态进行混合，混合效果不好，乳化液箱内各处浓度极其不均匀。
国内外的乳化液配比装置经由人工地面配液、手动控制配液，发展到现在的自动配液。现有的乳化液配比装置存在配比精度低，乳化油和水混合效果不好等缺点。
技术实现要素：
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种使用方便，混合效果好的乳化液配比阀。
本实用新型提供的技术方案：一种乳化液配比阀，包括自来水流动腔和乳化油流动腔，自来水流动腔上方设有自来水进口和控制阀，下方设有水和乳化油混合流出口，中部设有水动力转动叶片，水动力转动叶片通过转动轴与设置在乳化油流动腔中部的乳化油输送调节叶片连接，带动乳化油输送调节叶片转动，使乳化油流出，乳化油流动腔上方设有乳化油进口，下方开有乳化油流出管道，与自来水流动腔的水和洗液混合流出口相连，乳化油进口下方安装有控制按钮，乳化油流出管道上设有调节流量的调节阀。
进一步的，所述水和乳化油混合流出口处设有叶轮搅拌装置，使水和乳化油充分混合。
本实用新型的有益效果：(1)结构简单，设计合理，材料成本低，使用方便；(2)使用时，只需在水龙头处连接上本实用新型即可，利用水阀流水的冲力，带动乳化油流动，调节阀调节乳化油的流量，控制阀控制进水压力和进水流量，两者配合实现水和乳化油按比例混合，确保了乳化液的浓度，(3)混合流出口处设置叶轮搅拌装置，可以使水和乳化油充分混合后，再将其转入其他更精细的乳化液制备工序中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1—自来水流动腔，2—乳化油流动腔，3—自来水进口，4—水和乳化油混合流出口，5—水动力转动叶片，6—转动轴，7—乳化油输送调节叶片，8—乳化油进口，9—乳化油流出管道，10—控制按钮，11—调节阀，12—控制阀，13—叶轮搅拌装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示的一种乳化液配比阀，包括自来水流动腔1和乳化油流动腔2，自来水流动腔1上方设有自来水进口3和控制阀12，下方设有水和乳化油混合流出口4，中部设有水动力转动叶片5，水动力转动叶片5通过转动轴6与设置在乳化油流动腔2中部的乳化油输送调节叶片7连接，带动乳化油输送调节叶片7转动，使乳化油流出，乳化油流动腔2上方设有乳化油进口8，下方开有乳化油流出管道9，与自来水流动腔1的水和洗液混合流出口4相连，乳化油进口8下方安装有控制按钮10，乳化油流出管道9上设有调节流量的调节阀11。水和乳化油混合流出口4处设有叶轮搅拌装置13，叶轮搅拌装置13通过微型电机控制搅拌速率与搅拌时间等参数，使水和乳化油充分混合。
本实用新型具体使用时，将本实用新型安装在水龙头上，再将乳化油进口管道连接在乳化油进口8处，当需要利用乳化油时，打开控制按钮10，使乳化油处于自然流出状态，调节控制阀，水从自来水进口3流入自来水流动腔1，利用自来水流动动力，使水动力转动叶片5转动，从而带动连轴的乳化油输送调节叶片7转动，乳化油从乳化油流出管道9流入自来水流动腔1，调节阀调节乳化油流量，实现水和乳化油按比例混合，确保了乳化液的浓度，水和乳化油混合流出口4处设置的叶轮搅拌装置13使乳化油与与水充分混合并流出，水和乳化油混合流出口4后可以进一步更精细制备乳化液的装置，使乳化液的效果更佳。所述水动力转动叶片5和乳化油输送调节叶片7根据乳化油和水需要的配比，设置相应的叶片数，实现水和乳化油按比例混合；需要更精确的配比时，可以在出口处设置流量计，根据流量计的数据，进一步来进行调节。在不需要制备乳化液时，直接关闭控制按钮10，打开水龙头，水和乳化油混合流出口4处流出的只有清水，可以清洗该配比阀。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方案的详细描述，并不以此限制本实用新型，凡在本实用新型的设计思路上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。