本发明涉及涂料制造领域，尤其涉及一种涂料原料搅拌混合装置。
背景技术：
目前在制备涂料时，需要对涂料的原材料进行搅拌混合。目前在对涂料进行搅拌混合时通常使用的是一般的搅拌机，需要人工将原料放入搅拌桶内进行搅拌，工作效率低且需要人工进行拆包，容易造成原料洒漏，污染工作环境，提高生产成本。因此，解决涂料原料混合时需要人工拆包且送入搅拌机的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种涂料原料搅拌混合装置，通过搅拌桶内的搅拌叶对原料进行搅拌，并且通过放置台对原料包进行放置，并通过升降装置带动开包杆对原料包进行拆包处理，自动完成拆包及上料，解决了涂料原料混合时需要人工拆包且送入搅拌机的问题。
本发明提供一种涂料原料搅拌混合装置，包括混合桶，所述混合桶内设置有搅拌叶，所述搅拌叶通过下端设置的搅拌电机带动工作，所述混合桶上端设置有放置台，所述放置台上设置有漏料孔，所述漏料孔与混合桶相连，所述放置台上方设置有开包杆，所述开包杆上端设置有升降装置，通过升降装置带动开包杆对放置台上的原料包进行开包，所述混合桶右侧下端设置有出料口。
进一步改进在于：所述混合桶内部设置有余量检测装置，所述余量检测装置分别与搅拌电机和升降装置相关联。
进一步改进在于：所述升降装置下端设置有物料检测装置，通过物料检测装置对放置台上是否存在原料包进行检测。
进一步改进在于：所述混合桶上设置有补料斗，所述补料斗下端设置有称重装置。
本发明的有益效果是：通过搅拌桶内的搅拌叶对原料进行搅拌，并且通过放置台对原料包进行放置，并通过升降装置带动开包杆对原料包进行拆包处理，自动完成拆包及上料，提高工作效率，并且设置余量检测装置和物料检测装置，提高搅拌的安全系数。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-混合桶，2-搅拌叶，3-搅拌电机，4-放置台，5-漏料孔，6-开包杆，7-升降装置，8-出料口，9-余量检测装置，10-物料检测装置，11-补料斗，12-称重装置。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种涂料原料搅拌混合装置，包括混合桶1，所述混合桶1内设置有搅拌叶2，所述搅拌叶2通过下端设置的搅拌电机3带动工作，所述混合桶1上端设置有放置台4，所述放置台4上设置有漏料孔5，所述漏料孔5与混合桶1相连，所述放置台4上方设置有开包杆6，所述开包杆6上端设置有升降装置7，通过升降装置7带动开包杆6对放置台4上的原料包进行开包，所述混合桶1右侧下端设置有出料口8。所述混合桶1内部设置有余量检测装置9，所述余量检测装置9分别与搅拌电机3和升降装置7相关联。所述升降装置7下端设置有物料检测装置10，通过物料检测装置10对放置台4上是否存在原料包进行检测。所述混合桶1上设置有补料斗11，所述补料斗11下端设置有称重装置12。通过搅拌桶1内的搅拌叶2对原料进行搅拌，并且通过放置台4对原料包进行放置，并通过升降装置7带动开包杆6对原料包进行拆包处理，自动完成拆包及上料，提高工作效率，并且设置余量检测装置9和物料检测装置10，提高搅拌的安全系数。